超聲脫脂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對鋼材進(jìn)行脫脂的裝置，尤其涉及一種超聲脫脂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材在冷拔時(shí)需要用到潤滑油，該潤滑油并不是單一的組分，有礦物油、植物油以及人工合成油等眾多成分。因此在鋼材冷拔完成后，鋼材的內(nèi)外表面都會(huì)有油脂殘留，對它下一道工序是個(gè)障礙，需要及時(shí)地處理。現(xiàn)有技術(shù)在處理這類問題時(shí)，通常采用超聲脫油方案，如申請?zhí)枮?01410366501.1的中國發(fā)明專利，公開了一種不銹鋼管件高溫處理前的脫脂方法，該方法具體如下:包括以下步驟:(1)將預(yù)處理的不銹鋼管件放進(jìn)裝有水的超聲清洗箱體中，水位要淹沒管件；(2)在超聲清洗箱的水中加入油脂清洗液，超聲清洗I?3小時(shí)；(3)將不銹鋼管件取出，放進(jìn)加熱爐中進(jìn)行低溫加熱，溫度控制在200?400°C，加熱時(shí)間控制在I?3小時(shí)。顯然該方法需要用到超聲脫脂裝置。
[0003]申請?zhí)枮?01320877680.6的中國實(shí)用新型專利公開了一種鋼帶清洗裝置。其技術(shù)方案如下:包括脫脂槽、水洗槽和污水處理池，所述脫脂槽和水洗槽分別與所述污水處理池連通，所述脫脂槽和水洗槽內(nèi)對應(yīng)位置分別設(shè)有過線輪，鋼帶通過所述過線輪在所述脫脂槽和所述水洗槽中依次被傳送，所述脫脂槽和所述水洗槽內(nèi)均設(shè)有蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴與蒸汽發(fā)生裝置連接，在所述脫脂槽和所述水洗槽中的鋼帶兩側(cè)分別設(shè)有至少一個(gè)蒸汽噴嘴，所述脫脂槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器。由于鋼管與鋼帶不同，自身比較剛硬，連續(xù)化清洗時(shí)不需要借助過線輪進(jìn)行傳送。因此通常的鋼管清洗裝置只是對上述的鋼帶清洗裝置簡化所得。簡化后的鋼管清洗裝置在使用時(shí)并不方便，比如需要對脫脂槽內(nèi)的清洗劑進(jìn)行加熱從而加強(qiáng)清洗劑的清洗能力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決上述技術(shù)問題，從而提供一種超聲脫脂裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0006]超聲脫脂裝置，包括用于容置清洗劑的脫脂槽，所述脫脂槽具有進(jìn)液口和出液口，進(jìn)液口設(shè)置于脫脂槽槽體上部，出液口設(shè)置于脫脂槽槽體下部，所述脫脂槽槽體內(nèi)底部設(shè)有加熱管，還包括端口伸入脫脂槽槽體的氣體輸送管和貼設(shè)在脫脂槽底下的超聲波探頭；所述超聲波探頭包括脫脂探頭和脫蠟探頭。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述脫脂探頭和脫蠟探頭均具有多個(gè)，且以方陣形式規(guī)則排列。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述脫脂探頭靠近所述進(jìn)液口分布，所述脫蠟探頭靠近所述出液口分布，且所述脫脂探頭和脫蠟探頭各自所在方陣的區(qū)域有部分重疊，從而形成過渡區(qū)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣體輸送管為水蒸氣輸送管。
[0010]本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中，有兩條加熱線，一條是通過水蒸氣輸送管，輸送水蒸氣，采用水蒸氣對液體直接加熱，水蒸氣遇冷直接液化成水，不產(chǎn)生氣泡；也可以采用電加熱管對液體進(jìn)行加熱。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述水蒸氣輸送管的孔徑為0.2?2cm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽槽體底部5?10cm。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述水蒸氣輸送管的數(shù)量為多個(gè)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，相鄰的水蒸氣輸送管的間距為5?15cm。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加熱管為盤在槽體內(nèi)的非閉合環(huán)狀，所述出液口設(shè)置在該非閉合環(huán)的非閉合處。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述水蒸氣輸送管的孔徑為0.2?2cm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽槽體底部5?10cm。
[0016]水蒸氣加熱有局限性，如果氣流流速過大，則水蒸氣來不及傳熱后液化，逃逸到周圍環(huán)境，造成室內(nèi)溫度升高的同時(shí)大大加強(qiáng)了室內(nèi)的濕度，不利于工作環(huán)境建設(shè)；氣流速過慢或者流量過低，則加熱效果不明顯，不能很好地利用水蒸氣的傳熱效應(yīng)。因此應(yīng)該需要一種較慢的并且是大流量的輸送方式，這就涉及到水蒸氣輸送管的數(shù)量、排布以及口徑等參數(shù)的限定了。水蒸氣輸送管與底部貼太近則會(huì)影響輸送量，離太遠(yuǎn)則會(huì)縮短水蒸氣與液體的傳熱作用距離，通常水蒸氣輸送如入液體中，會(huì)向下產(chǎn)生一個(gè)氣流，隨后這個(gè)氣流邊降速邊消失，降至最低點(diǎn)后，接著邊上升邊消失，直至完全消失，這是一種理想的作為傳熱介質(zhì)的水蒸氣氣流進(jìn)入液體的運(yùn)動(dòng)方式。根據(jù)這個(gè)理念，本發(fā)明人經(jīng)過多次實(shí)踐，將各參數(shù)調(diào)整如下:所述水蒸氣輸送管的孔徑為0.2?2cm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽槽體底部5?1cm ;相鄰的水蒸氣輸送管的間距為5?15cm。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述水蒸氣輸送管的數(shù)量為多個(gè)。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，相鄰的水蒸氣輸送管的間距為5?15cm。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加熱管為盤在槽體內(nèi)的非閉合環(huán)狀，所述出液口設(shè)置在該非閉合環(huán)的非閉合處。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0021]本實(shí)用新型使用時(shí)具有不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)；其次本實(shí)用新型具有兩種加熱方式，水蒸氣可采用廢熱鍋爐提供，可節(jié)約用電量，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效益。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中，1-脫脂槽，11-進(jìn)液口，12-出液口，2-加熱管，3_氣體輸送管，4_超聲波探頭，5-電源線。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0026]本【具體實(shí)施方式】僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，并不是對本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本實(shí)用新型的說明書之后所作出的任何修改，只要在權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。
[0027]如圖1-2所示，超聲脫脂裝置，包括具有進(jìn)液口 11和出液口 12的脫脂槽I，進(jìn)液口11設(shè)置于脫脂槽I槽體上部，出液口 12設(shè)置于脫脂槽I槽體下部，所述脫脂槽I槽體內(nèi)底部設(shè)有加熱管2，還包括端口伸入脫脂槽I槽體的氣體輸送管3和貼設(shè)在脫脂槽I底下的超聲波探頭4。所述超聲波探頭4包括脫脂探頭和脫蠟探頭。所述脫脂探頭和脫蠟探頭均具有多個(gè)，且以方陣形式規(guī)則排列。所述脫脂探頭靠近所述進(jìn)液口 11分布，所述脫蠟探頭靠近所述出液口 12分布，且所述脫脂探頭和脫蠟探頭各自所在方陣的區(qū)域有部分重疊，從而形成過渡區(qū)。所述氣體輸送管3為水蒸氣輸送管。所述水蒸氣輸送管的孔徑為lcm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽I槽體底部6cm。所述水蒸氣輸送管的數(shù)量為3個(gè)。相鄰的水蒸氣輸送管的間距為10cm。所述加熱管2為盤在槽體內(nèi)的非閉合環(huán)狀，所述出液口 12設(shè)置在該非閉合環(huán)的非閉合處。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超聲脫脂裝置，包括用于容置清洗劑的脫脂槽(I)，所述脫脂槽(I)具有進(jìn)液口( 11)和出液口(12)，進(jìn)液口(11)設(shè)置于脫脂槽(I)槽體上部，出液口(12)設(shè)置于脫脂槽(I)槽體下部，其特征在于:所述脫脂槽(I)槽體內(nèi)底部設(shè)有加熱管(2)，還包括端口伸入脫脂槽(I)槽體的氣體輸送管(3 )和貼設(shè)在脫脂槽(I)底下的超聲波探頭(4);所述超聲波探頭(4)包括脫脂探頭和脫蠟探頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述脫脂探頭和脫蠟探頭均具有多個(gè)，且以方陣形式規(guī)則排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述脫脂探頭靠近所述進(jìn)液口(11)分布，所述脫蠟探頭靠近所述出液口(12)分布，且所述脫脂探頭和脫蠟探頭各自所在方陣的區(qū)域有部分重疊，從而形成過渡區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述氣體輸送管(3)為水蒸氣輸送管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述水蒸氣輸送管的孔徑為0.2?2cm，所述水蒸氣輸送管的端口距離脫脂槽(I)槽體底部5?10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述水蒸氣輸送管的數(shù)量為多個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:相鄰的水蒸氣輸送管的間距為5?15cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲脫脂裝置，其特征在于:所述加熱管(2)為盤在槽體內(nèi)的非閉合環(huán)狀，所述出液口(12)設(shè)置在該非閉合環(huán)的非閉合處。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對鋼材進(jìn)行脫脂的超聲脫脂裝置。超聲脫脂裝置，包括具有進(jìn)液口和出液口的脫脂槽，進(jìn)液口設(shè)置于脫脂槽槽體上部，出液口設(shè)置于脫脂槽槽體下部，所述脫脂槽槽體內(nèi)底部設(shè)有加熱管，還包括端口伸入脫脂槽槽體的氣體輸送管和貼設(shè)在脫脂槽底下的超聲波探頭。本實(shí)用新型具有不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)；其次本實(shí)用新型具有兩種加熱方式，水蒸氣可采用廢熱鍋爐提供，可節(jié)約用電量，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效益。
【IPC分類】B08B3-12, B08B3-10, C23G3-00
【公開號】CN204544877
【申請?zhí)枴緾N201520187250
【發(fā)明人】成天東, 莫凌華, 湯永和, 王祖川
【申請人】湖州至誠精密金屬科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月31日