縱槽旋轉(zhuǎn)干化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污泥干化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種臥式機(jī)架結(jié)構(gòu)的縱槽旋轉(zhuǎn)干化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程快，農(nóng)村城市化步伐加快，城鎮(zhèn)人口增速快，污水等各類污染物產(chǎn)生量不斷增加，每個(gè)城市功能性環(huán)保設(shè)施不斷增加或擴(kuò)容，特別是各類污水處理裝置紛紛上馬。一邊是城市污水處理率得到了極大提高，一邊是伴隨著污水處理而產(chǎn)生的大量含有重金屬、病原菌和有機(jī)污染物的污泥，被隨意傾倒或簡(jiǎn)單填埋，滲透到底下水源，造成新的水質(zhì)環(huán)境“二次污染”。污泥處理勢(shì)在必行。
[0003]有鑒于此，本次申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N臥式機(jī)架結(jié)構(gòu)的縱槽旋轉(zhuǎn)干化設(shè)備，以期在傳統(tǒng)干化方案的基礎(chǔ)上，能夠確保提升其污泥干化效率及干化品質(zhì)，同時(shí)能夠進(jìn)一步優(yōu)化其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及實(shí)施成本，以提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的縱槽旋轉(zhuǎn)干化設(shè)備，其結(jié)構(gòu)實(shí)施成本低，生產(chǎn)維護(hù)更為便捷，污泥干化效率及干化品質(zhì)更高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種縱槽旋轉(zhuǎn)干化設(shè)備，包括具備封閉腔道環(huán)境的長(zhǎng)方箱體狀的殼體，殼體內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向并列設(shè)置多個(gè)板面鉛垂的隔離板，各相鄰的兩個(gè)隔離板與殼體底面間所圍合構(gòu)成的縱槽均彼此平行布置；所述縱槽分為供濕污泥行進(jìn)的泥料縱槽和供加熱熱氣行進(jìn)的供熱縱槽，且每?jī)蓚€(gè)供熱縱槽間夾設(shè)一個(gè)泥料縱槽；本設(shè)備還包括輪體上設(shè)置有撥料片的旋轉(zhuǎn)撥泥輪，所述旋轉(zhuǎn)撥泥輪軸線垂直縱槽槽長(zhǎng)方向且一一對(duì)應(yīng)的安置于各泥料縱槽內(nèi)，以位于各泥料縱槽內(nèi)的同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的旋轉(zhuǎn)撥泥輪為一組旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為多組并沿泥料縱槽槽長(zhǎng)間隔均布；殼體底面相對(duì)各旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有輪廓曲線與旋轉(zhuǎn)撥泥輪輪緣弧線吻合的半弧面狀的筒板，且整個(gè)縱槽槽底面均由上述半弧面狀的筒板間彼此首尾接駁構(gòu)成；所述殼體內(nèi)腔在縱槽槽口與其殼體頂壁間存有空間且該空間構(gòu)成潮氣腔，所述潮氣腔一邊與泥料縱槽槽口連通，另一邊則經(jīng)由殼體側(cè)壁處開設(shè)的排潮管連通外部排潮設(shè)備；所述供熱縱槽的槽口處設(shè)置密封部以構(gòu)成其僅具備進(jìn)、出熱口的封閉管式構(gòu)造，泥料縱槽對(duì)應(yīng)上述進(jìn)、出熱口對(duì)應(yīng)布置進(jìn)、出泥口。
[0007]所述泥料縱槽和供熱縱槽的槽寬一致，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為三組以上布置。
[0008]所述旋轉(zhuǎn)撥泥輪外形呈蛛網(wǎng)輪狀構(gòu)造，撥泥片設(shè)置于旋轉(zhuǎn)撥泥輪的輪緣處和/或其同一圓周上的網(wǎng)筋處，所述撥泥片為板面同向傾斜的長(zhǎng)方板狀；在同一圓周線上，各撥泥片板面與該處圓周線的切線所構(gòu)成的夾角同角度布置。
[0009]所述密封部為三棱柱或三棱管狀結(jié)構(gòu)，所述密封部的其中一側(cè)管面擱置于供熱縱槽的槽口處并沿其槽口順延覆蓋整個(gè)槽口，密封部的另兩側(cè)管面構(gòu)成引導(dǎo)泥料下落至側(cè)部泥料縱槽的導(dǎo)流面。
[0010]本設(shè)備還包括沿殼體橫向拉設(shè)的用于拉緊固定各隔離板的拉緊桿，拉緊桿為兩根且垂直貫穿各隔離板板體布置；以該兩根拉緊桿為一組拉緊桿組件，所述拉緊桿組件為多組并沿縱槽槽長(zhǎng)方向等高度的均布夾設(shè)于各旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)間。
[0011]在殼體側(cè)壁及構(gòu)成各縱槽的隔離板上，均鉛垂向下的凹設(shè)有便于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸由上而下安放的凹槽部，本設(shè)備還包括用于密封供熱縱槽的該處凹槽的分割板，分割板外形呈與該凹槽部輪廓吻合的“U”字曲板狀，分割板的兩側(cè)板邊分別固接構(gòu)成該供熱縱槽的兩側(cè)隔離板板體，其上端向上順延并與密封部的下端面固接布置，殼體側(cè)壁的凹槽部處設(shè)置密封該凹槽部的填充板。
[0012]在供熱縱槽的槽體內(nèi)，在分割板的面朝進(jìn)熱口方向所在板面處布置有弧板狀的導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板兩側(cè)板面分別橫向延伸并與供熱縱槽的兩側(cè)槽邊固接，其板端分別固接密封部下端面以及分割板的該側(cè)板面。
[0013]所述殼體頂壁為敞開式的蓋板可啟閉結(jié)構(gòu)；殼體頂壁沿其寬度方向布置有橫向支撐，所述各橫向支撐的橫截面呈現(xiàn)“凸”字狀止口構(gòu)造，殼體的兩側(cè)側(cè)壁對(duì)應(yīng)其止口高度相應(yīng)布置止口部；所述蓋板為對(duì)應(yīng)兩橫向支撐間距長(zhǎng)度設(shè)置的多個(gè)，兩相鄰的橫向支撐和位于殼體側(cè)壁處的止口部與相應(yīng)蓋板的下板面間構(gòu)成止口配合。
[0014]殼體在泥料縱槽的進(jìn)泥口處布置便于供泥的螺旋輸送機(jī)，殼體側(cè)壁、底面以及蓋板內(nèi)均夾設(shè)保溫層。
[0015]在各半弧面狀的筒板的最低端處設(shè)置連通外部的密封排水箱的導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的進(jìn)口連通各供熱縱槽的槽底最低端，所述密封排水箱的箱壁處開設(shè)便于貫穿其內(nèi)水液高度的透明觀察窗，密封排水箱的底部布置可啟閉的出水口。
[0016]本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
[0017]I)、通過(guò)在箱體狀的殼體內(nèi)設(shè)置多個(gè)橫隔板，從而形成了類似復(fù)合夾層狀的層疊槽式布局。各相鄰的槽體分別被設(shè)置為供熱氣行進(jìn)的供熱縱槽和供泥料行進(jìn)的泥料縱槽，濕污泥在沿縱槽行進(jìn)過(guò)程中，不斷的被從兩側(cè)供熱縱槽處熱傳導(dǎo)而來(lái)的熱量加熱，并隨著旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上撥泥片的拍動(dòng)而不斷沿其槽長(zhǎng)方向前行，從而達(dá)到其邊行進(jìn)邊均勻加熱的流水線式連續(xù)干化效果。由于各槽體是通過(guò)隔離板分割構(gòu)成，也即隔離板在構(gòu)成供熱縱槽的槽板的同時(shí)也構(gòu)成了相鄰的泥料縱槽的槽板，因此其對(duì)于泥料縱槽內(nèi)泥料的加熱可以看成是整個(gè)的面式加熱方式；足夠大的換熱面積，帶來(lái)了加熱效率進(jìn)一步提升，其加熱效率極高。
[0018]本實(shí)用新型通過(guò)上述夾層式換熱方式，從而在小空間里提供足夠大的換熱面積，其不但提升了其換熱效率，也使得該干化裝置體型更為緊湊。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的各輪體邊緣設(shè)置的撥泥片具備一定的傾角，既幫助污泥定向流動(dòng)，又起到攪拌的作用。殼體上設(shè)置的排潮設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了殼體內(nèi)濕污泥受熱而產(chǎn)生濕熱蒸汽的適時(shí)排除效果，保證了其快速干化目的。供熱縱槽的密封布局，避免了其內(nèi)熱氣與泥料縱槽內(nèi)泥料的直接交換，杜絕了交叉污染，保證了其干化操作的潔凈性。供泥縱槽和泥料縱槽的進(jìn)、出口間一定是一一對(duì)應(yīng)，也即進(jìn)熱口對(duì)進(jìn)泥口而出熱口對(duì)出泥口，以確保其熱能利用的最大化。本裝置干化效率高而效果好，能可靠實(shí)現(xiàn)污泥干化后的“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化”要求，從而杜絕因處理不當(dāng)而導(dǎo)致污泥對(duì)于周圍環(huán)境的二次污染性。
[0019]2)、為進(jìn)一步提升泥料的干化效率，此處設(shè)定泥料縱槽和供熱縱槽的槽寬一致，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為三組以上布置。當(dāng)然，也可根據(jù)使用熱源及泥料的種類不同，來(lái)酌情設(shè)計(jì)其縱槽寬度，以確保其實(shí)際使用需求。本實(shí)用新型優(yōu)選等寬度的縱槽設(shè)計(jì)，保證了泥料在呈面狀的沿泥料縱槽行進(jìn)過(guò)程中，能夠有效的受到兩側(cè)所夾持的槽面的熱傳導(dǎo)影響，從而確保其加熱效率及相應(yīng)的干化質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的布置數(shù)目，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的干化率為準(zhǔn)。而實(shí)際實(shí)踐表面，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)三組以上的布局，方可滿足其最低的干化品質(zhì)要求。
[0020]3)、構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)撥泥輪結(jié)構(gòu)，優(yōu)選以蛛網(wǎng)輪構(gòu)造為準(zhǔn)。這是由于本實(shí)用新型自身結(jié)構(gòu)的緊湊性，泥料縱槽的槽體必然是塞滿了足量的泥料。蛛網(wǎng)輪的鏤空結(jié)構(gòu)，一方面保證了其基本的攪泥和撥泥功能的實(shí)現(xiàn)；另一方面，又杜絕了實(shí)心輪體對(duì)于泥料行進(jìn)的阻礙和板式輪體的結(jié)構(gòu)死角對(duì)于泥料的填塞影響，以同步降低操作人員的清理和維護(hù)負(fù)擔(dān)，一舉多得。當(dāng)然，也可采用翻泥板式或翻泥刀架式撥泥機(jī)構(gòu)，只要確保其能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的攪撥及順暢推動(dòng)作用即可。
[0021]4)、密封部的設(shè)計(jì)，不但保證了對(duì)在旋轉(zhuǎn)撥泥輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所可能濺起的泥料的引導(dǎo)導(dǎo)向目的；同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了供熱縱槽的密封性設(shè)計(jì)，避免了熱源與泥料間的直接接觸所可能導(dǎo)致的干化污染狀況。其干化后廢熱潔凈程度高，干化污染度低，對(duì)周遭操作人員的人身健康顯然也可起到有利影響。
[0022]5)、考慮到各縱槽均是以隔離板隔離構(gòu)成，而相鄰隔離板間顯然是需要以固定件加以固定，以保證其工作強(qiáng)度需求的。本實(shí)用新型以拉緊桿拉緊各隔離板及殼體側(cè)壁，以實(shí)現(xiàn)殼體與隔離板的一體式固定目的，其工作強(qiáng)度可得到有效保證。
[0023]6)、凹槽部的設(shè)置，配合后續(xù)的便拆式的蓋板結(jié)構(gòu)，保證了整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的可拆卸性。一旦旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)撥泥輪產(chǎn)生工作磨損或其他問(wèn)題而需要維護(hù)更換時(shí)，直接開啟蓋板并利用起重機(jī)構(gòu)吊起整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)即可，其維護(hù)更為方便可靠。由于凹槽部切割開了供熱縱槽，不可避免的導(dǎo)致供熱縱槽所在腔道與泥料縱槽所在腔道間產(chǎn)生了交集，這是不被允許的。因此，利用分割板完全的覆蓋上述凹槽部所分割出的切口，以確保兩相鄰縱槽間的密封性要求。
[0024]7)、導(dǎo)風(fēng)板的布置，保證了熱風(fēng)經(jīng)由進(jìn)熱口進(jìn)入供熱縱槽，并最終形成廢熱沿出熱口排出時(shí)的圓滑過(guò)渡性，確保了熱風(fēng)在縱槽內(nèi)的最低風(fēng)阻化要求，這對(duì)降低供風(fēng)設(shè)備負(fù)擔(dān)、減少供風(fēng)成本均可起到有利影響。導(dǎo)水管的設(shè)置，則是考慮到其熱氣來(lái)源可能為高熱蒸汽。眾所周知，高熱蒸汽在逐漸降溫過(guò)程中，必然伴隨大量的水汽凝結(jié)。過(guò)多的水汽凝結(jié)于供熱縱槽內(nèi)而不適時(shí)排除的話，必然也會(huì)對(duì)整個(gè)設(shè)備的工作壽命和可靠性產(chǎn)生影響。本實(shí)用新型利用導(dǎo)水管引導(dǎo)出供熱縱槽內(nèi)的積水，并將其引導(dǎo)至密封排水箱內(nèi)，從而在保證供熱縱槽內(nèi)熱氣密封壓力的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)其積水的排除需求，其設(shè)備壽命和工作可靠性顯然可得到進(jìn)一步提升。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為供熱縱槽的熱氣行進(jìn)路線圖；
[0027]圖3為各縱槽的相對(duì)位置結(jié)構(gòu)圖:
[0028]圖4為供熱縱槽和供泥縱槽的工作狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；
[0029]圖5為旋轉(zhuǎn)撥泥輪與部分筒板結(jié)構(gòu)的的立體配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為導(dǎo)水管、密封排水箱與供熱縱槽間的配合示意簡(jiǎn)圖。
[0031]圖示各標(biāo)號(hào)與本實(shí)用新型的具體部件名稱對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0032]a_潮氣腔b_保溫層
[0033]10-殼體
[0034]11-筒板12-填充板13-橫向支撐14-止口部15-蓋板
[0035]20-隔離板21-泥料縱槽21a-進(jìn)泥口 21b_出泥口
[0036]22-供熱縱