鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管的生產(chǎn)工藝中，都需要用到潤滑油，無論是冷軋還是冷拔?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用化學(xué)法進(jìn)行處理，比如采用油脂清洗劑對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。由于鋼管內(nèi)壁附著大量的潤滑油，直接清洗則意味著潤滑油的浪費(fèi)，還得耗費(fèi)大量的清洗劑，并且清洗費(fèi)時(shí)效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決上述技術(shù)問題，從而提供一種鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)的處理，可以對潤滑劑進(jìn)行回收利用。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，包括除油件和氣壓推動(dòng)器，所述除油件包括環(huán)形刮片和設(shè)于所述環(huán)形刮片內(nèi)孔的穩(wěn)定桿；所述環(huán)形刮片、穩(wěn)定桿與鋼管內(nèi)壁形成一個(gè)氣封結(jié)構(gòu)。
[0006]所述氣壓推動(dòng)器可以是氣槍、或者與氣泵連接的一個(gè)氣管。
[0007]本實(shí)用新型穩(wěn)定桿的設(shè)置，可防止環(huán)形刮片在被氣體推動(dòng)的情形下發(fā)生傾覆，還可以增加質(zhì)量，提升慣性，提高刮油效果。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述環(huán)形刮片的厚度不小于5mm。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述環(huán)形刮片包括硬質(zhì)基片和高分子柔性環(huán)，所述高分子柔性環(huán)的內(nèi)圈與所述硬質(zhì)基片的外圈相連接。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述硬質(zhì)基片與所述高分子柔性環(huán)卡接。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述環(huán)形刮片包括硬質(zhì)基片和高分子柔性環(huán)，所述硬質(zhì)基片有兩個(gè)，所述兩個(gè)硬質(zhì)基片與一個(gè)高分子柔性環(huán)形成一個(gè)夾置結(jié)構(gòu)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述穩(wěn)定桿穿過所述環(huán)形刮片內(nèi)孔，并形成有尾柄、連接段和桿頭。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述桿頭端部為圓滑面，且所述桿頭的底面大于所述尾柄的直徑。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連接段形成對稱的下凹的臺階狀。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述高分子柔性環(huán)的外徑比鋼管內(nèi)徑大0.3-0.6_。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型采用環(huán)形刮片作為刮油部件，利用氣壓將其從管道里吹出，使得環(huán)形刮片將潤滑油從鋼管內(nèi)壁刮出。一方面實(shí)現(xiàn)對潤滑油的回收利用，另一方面減少油脂清洗劑的用量，并提高清洗效果；并且本實(shí)用新型使用方便，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，1-環(huán)形刮片，2-穩(wěn)定桿，1-1-硬質(zhì)基片，1-2-高分子柔性環(huán)，2-1-桿頭，2-2-連接段，2_3_尾柄。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0021]本【具體實(shí)施方式】僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，并不是對本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本說明書之后所作出的任何改變只要在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。
[0022]如圖1所示，鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，包括除油件和氣壓推動(dòng)器，所述除油件包括環(huán)形刮片I和設(shè)于所述環(huán)形刮片I內(nèi)孔的穩(wěn)定桿2 ;所述環(huán)形刮片1、穩(wěn)定桿2與鋼管內(nèi)壁形成一個(gè)氣封結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形刮片I包括硬質(zhì)基片1-1和高分子柔性環(huán)1-2，所述高分子柔性環(huán)1-2的內(nèi)圈與所述硬質(zhì)基片1-1的外圈相連接。所述硬質(zhì)基片1-1與所述高分子柔性環(huán)1-2卡接。所述穩(wěn)定桿2穿過所述環(huán)形刮片I內(nèi)孔，并形成有尾柄2-3、連接段2-2和桿頭2-1。所述桿頭2-1端部為圓滑面，且所述桿頭2-1的底面大于所述尾柄2-3的直徑。所述連接段2-2形成對稱的下凹的臺階狀。所述高分子柔性環(huán)1-2的外徑比鋼管內(nèi)徑大0.3-0.6_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，其特征在于:包括除油件和氣壓推動(dòng)器，所述除油件包括環(huán)形刮片(I)和設(shè)于所述環(huán)形刮片(I)內(nèi)孔的穩(wěn)定桿(2);所述環(huán)形刮片(1)、穩(wěn)定桿(2)與鋼管內(nèi)壁形成一個(gè)氣封結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形刮片(I)包括硬質(zhì)基片(1-1)和高分子柔性環(huán)(1-2)，所述高分子柔性環(huán)(1-2)的內(nèi)圈與所述硬質(zhì)基片(1-1)的外圈相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，其特征在于:所述硬質(zhì)基片(1-1)與所述高分子柔性環(huán)(1-2)卡接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形刮片(I)包括硬質(zhì)基片(1-1)和高分子柔性環(huán)(1-2)，所述硬質(zhì)基片(1-1)有兩個(gè)，所述兩個(gè)硬質(zhì)基片(1-1)與一個(gè)高分子柔性環(huán)(1-2)形成一個(gè)夾置結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，其特征在于:所述穩(wěn)定桿(2)穿過所述環(huán)形刮片(I)內(nèi)孔，并形成有尾柄(2-3)、連接段(2-2)和桿頭(2-1)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，其特征在于:所述桿頭(2-1)端部為圓滑面，且所述桿頭(2-1)的底面大于所述尾柄(2-3)的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，其特征在于:所述連接段(2-2)形成對稱的下凹的臺階狀。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，其特征在于:所述高分子柔性環(huán)(1-2)的外徑比鋼管內(nèi)徑大0.3-0.6mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)。鋼管內(nèi)孔除油系統(tǒng)，包括除油件和氣壓推動(dòng)器，所述除油件包括環(huán)形刮片和設(shè)于所述環(huán)形刮片內(nèi)孔的穩(wěn)定桿；所述環(huán)形刮片、穩(wěn)定桿與鋼管內(nèi)壁形成一個(gè)氣封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用環(huán)形刮片作為刮油部件，利用氣壓將其從管道里吹出，使得環(huán)形刮片將潤滑油從鋼管內(nèi)壁刮出。一方面實(shí)現(xiàn)對潤滑油的回收利用，另一方面減少油脂清洗劑的用量，并提高清洗效果；并且本實(shí)用新型使用方便，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B08B9/043
【公開號】CN204620571
【申請?zhí)枴緾N201520187362
【發(fā)明人】成天東, 莫凌華, 湯永和, 王祖川
【申請人】湖州至誠精密金屬科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月31日