橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田管道清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于油田管道常年運(yùn)行，在管道中結(jié)垢會像年輪一樣，一層一層的，通常貼近管壁處結(jié)垢較硬，離管壁圓心較近處結(jié)垢較松軟。目前已有針對硬垢的清洗方法，有化學(xué)清洗、高壓水射流清洗等?；瘜W(xué)清洗不環(huán)保已逐漸退出，高壓水射流清洗硬垢效果理想，但清洗距離短，也就二三十米，對長輸管道清洗效率太低，工作量巨大，因此開發(fā)一種能清洗長輸管線硬垢的清洗裝置成為當(dāng)前迫切的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有油田管道清洗裝置清洗距離短、效率低的問題，提供一種橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置。
[0004]橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，它包括除垢器和密封元件，除垢器為橄欖球體，密封元件為圓柱體，除垢器與密封元件同軸固定連接，除垢器包括螺桿、前端蓋板、前端底板、彈簧鋼片、尾端底板、尾端蓋板和一號螺母，前端蓋板、前端底板、尾端底板和尾端蓋板均為中心開有通孔的圓盤體，螺桿依次穿過前端蓋板、前端底板、尾端底板和尾端蓋板中心的通孔與一號螺母通過螺紋固定連接，前端底板面向前端蓋板的表面上開有與通孔同心的圓形凹槽，尾端底板面向尾端蓋板的表面上開有與通孔同心的圓形凹槽，彈簧鋼片為弓型鋼片，彈簧鋼片的兩端部均向內(nèi)彎折形成彎鉤，彈簧鋼片的兩端的彎鉤分別對應(yīng)與前端底板上的凹槽、尾端底板上的凹槽接觸連接，多個彈簧鋼片均勻環(huán)狀布置構(gòu)成橄欖球體。
[0005]本實用新型通過彈簧鋼片端部的彎鉤與前端底板上的卡槽、尾端底板上的卡槽配合，使前端蓋板扣合在前端底板上、尾端蓋板扣合在尾端底板上的時候，將多個彈簧鋼片固定住，從而保持除垢器的橄欖球體的形狀，此種形狀能有效清除長輸管線較硬的水垢及金屬氧化物的硬垢，同時有利于在管道彎頭處順利通過；除垢器后部的密封元件主要起到與管道密封的作用，使高壓水的壓力不被泄掉，形成高壓水對復(fù)合除垢裝置的持續(xù)地背推壓力，提高清洗長輸管道的距離和效率。從而解決了高壓水射流清洗長輸管道距離短、效率低的技術(shù)難題。
[0006]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便的特點(diǎn)。使用本實用新型無需更換現(xiàn)有高壓水射流清洗設(shè)備，可節(jié)省高壓水射流清洗的成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖，圖3為【具體實施方式】一中彈簧鋼片的側(cè)視圖，圖4為圖3的后視圖，圖5為【具體實施方式】一中前端蓋板的俯視圖，圖6為圖5的剖視圖，圖7為【具體實施方式】一中前端底板的剖視圖，圖8為【具體實施方式】一中尾端底板的剖視圖，圖9為【具體實施方式】一中尾端蓋板的仰視圖，圖10為圖9的剖視圖。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1至圖10說明本實施方式，本實施方式所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，它包括除垢器I和密封元件2，除垢器I為橄欖球體，密封元件2為圓柱體，除垢器I與密封元件2同軸固定連接，除垢器I包括螺桿1-1、前端蓋板1-2、前端底板1-3、彈費(fèi)鋼片1_4、尾端底板1-5、尾端蓋板1_6和一號螺母1-7，前端蓋板1-2、前端底板1-3、尾端底板1-5和尾端蓋板1-6均為中心開有通孔的圓盤體，螺桿1-1依次穿過前端蓋板1-2、前端底板1-3、尾端底板1-5和尾端蓋板1-6中心的通孔與一號螺母1-7通過螺紋固定連接，前端底板1-3面向前端蓋板1-2的表面上開有與通孔同心的圓形凹槽，尾端底板1-5面向尾端蓋板1-6的表面上開有與通孔同心的圓形凹槽，彈簧鋼片1-4為弓型鋼片，彈簧鋼片1-4的兩端部均向內(nèi)彎折形成彎鉤，彈簧鋼片1-4的兩端的彎鉤分別對應(yīng)與前端底板1-3上的凹槽、尾端底板1-5上的凹槽接觸連接，多個彈簧鋼片1-4均勻環(huán)狀布置構(gòu)成橄欖球體。
[0009]本實用新型通過彈簧鋼片1-4端部的彎鉤與前端底板1-3上的卡槽、尾端底板1-5上的卡槽配合，使前端蓋板1-2扣合在前端底板1-3上、尾端蓋板1-6扣合在尾端底板1-5上的時候，將多個彈簧鋼片1-4固定住，從而保持除垢器I的橄欖球體的形狀，此種形狀能有效清除長輸管線較硬的水垢及金屬氧化物的硬垢，同時有利于在管道彎頭處順利通過；除垢器I后部的密封元件2主要起到與管道密封的作用，使高壓水的壓力不被泄掉，形成高壓水對復(fù)合除垢裝置的持續(xù)地背推壓力，提高清洗長輸管道的距離和效率。從而解決了高壓水射流清洗長輸管道距離短、效率低的技術(shù)難題。
[0010]【具體實施方式】二:結(jié)合圖2、圖8和圖10說明本實施方式，本實施方式是對【具體實施方式】一所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置的進(jìn)一步限定，尾端底板1-5和尾端蓋板1-6中心通孔的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺桿1-1的外螺紋配合。
[0011]尾端底板1-5和尾端蓋板1-6中心通孔的內(nèi)壁上設(shè)置的內(nèi)螺紋，使得多個彈簧鋼片1-4的固定更牢固、可靠；與一號螺母1-7通過螺紋與螺桿1-1固定連接起到對除垢器I在工作中的穩(wěn)定可靠的雙重保障。
[0012]【具體實施方式】三:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式是對【具體實施方式】一所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置的進(jìn)一步限定，它還包括二號螺母2-1，二號螺母2-1固定在密封元件2的前端部。
[0013]由于密封元件2采用聚氨酯澆注成型，二號螺母2-1置于密封元件2的前端部，并且二號螺母2-1與密封元件2澆注為一體，密封元件2通過二號螺母2-1與除垢器I螺紋固定連接。
[0014]【具體實施方式】四:結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式是對【具體實施方式】一所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置的進(jìn)一步限定，它還包括多個擋片2-2，擋片2-2為圓盤體、盤面與密封元件2的軸垂直，擋片2-2沿密封元件2的軸向設(shè)置。
[0015]為保證密封效果，在密封元件2圓柱體的外表面上設(shè)置多個擋片2-2，能提高密封效果，進(jìn)一步保證高壓水的壓力不被泄掉，使除垢器清洗效果更好、效率更高。
[0016]【具體實施方式】五:結(jié)合圖2至圖4說明本實施方式，本實施方式是對【具體實施方式】一所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置的進(jìn)一步限定，彈簧鋼片1-4采用厚度為0.5?2_的65錳鋼片。
[0017]彈簧鋼片1-4適合采用5片以上構(gòu)成的橄欖球體較好，8?12片為最佳狀態(tài)，彈簧鋼片1-4采用厚度為0.5?2_的65錳鋼片，使除垢器I具有抗磨損、更適合重復(fù)使用，從而降低清洗長輸管道的成本。
[0018]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式是對【具體實施方式】一所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置的進(jìn)一步限定，密封元件2采用聚氨酯或橡膠的密封元件。
[0019]密封元件2采用聚氨酯或橡膠澆注或壓制而成，擋片2-2有多層，對整個除垢裝置是除垢器清洗效果和效率的保證。
[0020]【具體實施方式】七:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式是對【具體實施方式】四所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置的進(jìn)一步限定，擋片2-2采用聚氨酯或橡膠的擋片，擋片2-2外徑與彈簧鋼片1-4構(gòu)成的橄欖球體外徑相同。
【主權(quán)項】
1.橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，其特征在于，它包括除垢器(I)和密封元件(2)，除垢器(I)為橄欖球體，密封元件⑵為圓柱體，除垢器⑴與密封元件⑵同軸固定連接，除垢器(I)包括螺桿(1-1)、前端蓋板(1-2)、前端底板(1-3)、彈簧鋼片(1-4)、尾端底板(1-5)、尾端蓋板(1-6)和一號螺母(1-7)，前端蓋板(1-2)、前端底板(1-3)、尾端底板(1-5)和尾端蓋板(1-6)均為中心開有通孔的圓盤體，螺桿(1-1)依次穿過前端蓋板(1-2)、前端底板(1-3)、尾端底板(1-5)和尾端蓋板(1-6)中心的通孔與一號螺母(1-7)通過螺紋固定連接，前端底板(1-3)面向前端蓋板(1-2)的表面上開有與通孔同心的圓形凹槽，尾端底板(1-5)面向尾端蓋板(1-6)的表面上開有與通孔同心的圓形凹槽，彈簧鋼片(1-4)為弓型鋼片，彈簧鋼片(1-4)的兩端部均向內(nèi)彎折形成彎鉤，彈簧鋼片(1-4)的兩端的彎鉤分別對應(yīng)與前端底板(1-3)上的凹槽、尾端底板(1-5)上的凹槽接觸連接，多個彈簧鋼片(1-4)均勻環(huán)狀布置構(gòu)成橄欖球體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，其特征在于，尾端底板(1-5)和尾端蓋板(1-6)中心通孔的內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺桿(1-1)的外螺紋配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，其特征在于，它還包括二號螺母(2-1)，二號螺母(2-1)固定在密封元件(2)的前端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，其特征在于，它還包括多個擋片(2-2)，擋片(2-2)為圓盤體、盤面與密封元件(2)的軸垂直，擋片(2-2)沿密封元件(2)的軸向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，其特征在于，彈簧鋼片(1-4)采用厚度為0.5?2mm的65錳鋼片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，其特征在于，密封元件(2)采用聚氨酯或橡膠的密封元件。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，其特征在于，擋片(2-2)采用聚氨酯或橡膠的擋片，擋片(2-2)外徑與彈簧鋼片(1-4)構(gòu)成的橄欖球體外徑相同。
【專利摘要】橄欖鋼球復(fù)合除垢裝置，涉及油田管道清洗裝置，本實用新型為了解決現(xiàn)有油田管道清洗裝置清洗距離短、效率低的問題，本實用新型包括除垢器和密封元件，除垢器與密封元件同軸固定連接，除垢器包括螺桿、前端蓋板、前端底板、彈簧鋼片、尾端底板、尾端蓋板和一號螺母，前端蓋板、前端底板、尾端底板和尾端蓋板均為中心開有通孔的圓盤體，螺桿依次穿過前端蓋板、前端底板、尾端底板和尾端蓋板中心的通孔與一號螺母連接，前端底板的表面上開有凹槽，尾端底板的表面上開有凹槽，彈簧鋼片的兩端部形成彎鉤，彈簧鋼片的兩端的彎鉤與前端底板上的凹槽、尾端底板上的凹槽接觸連接，多個彈簧鋼片均勻環(huán)狀布置構(gòu)成橄欖球體。本實用新型適用于油田管道清洗。
【IPC分類】B08B9/055
【公開號】CN204620575
【申請?zhí)枴緾N201520321546
【發(fā)明人】趙廣力, 趙景文
【申請人】趙廣力
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月19日