噴涂廢氣處理循環(huán)水渣液自動(dòng)分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及噴漆廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴涂廢氣處理循環(huán)水渣液自動(dòng)分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的噴漆廢水處理工程基本沿用傳統(tǒng)工藝及相關(guān)設(shè)施設(shè)備，工藝不夠先進(jìn)，設(shè)施過(guò)于龐大、利用率低，設(shè)備溢出，直接導(dǎo)致資源浪費(fèi)及企業(yè)成本增加。而且污水處理效果不易穩(wěn)定，整體布局受到較大限制以至于難以達(dá)到美觀的建筑效果等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種噴涂廢氣處理循環(huán)水渣液自動(dòng)分離設(shè)備，它運(yùn)行平穩(wěn)，能達(dá)到出水持續(xù)，使用方便，工作效率高，緊湊美觀，成本低。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案:它包含三級(jí)隔渣槽、提升泵、加藥泵、絮凝箱、疊螺壓濾機(jī)、固液分離機(jī)、電控箱、編織袋，三級(jí)隔渣槽的一端通過(guò)提升泵、加藥泵與絮凝箱的一端連接，絮凝箱的底部與三級(jí)隔渣槽連接，絮凝箱的另一端與疊螺壓濾機(jī)連接，疊螺壓濾機(jī)的底部與三級(jí)隔渣槽連接，疊螺壓濾機(jī)與固液分離機(jī)相配合，固液分離機(jī)的一端設(shè)置有編織袋，電控箱通過(guò)導(dǎo)線分別與提升泵、加藥泵、疊螺壓濾機(jī)、固液分離機(jī)連接。
[0005]所述的絮凝箱的內(nèi)部設(shè)置有計(jì)量槽。
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:運(yùn)行平穩(wěn)，能達(dá)到出水持續(xù)，使用方便，工作效率高，緊湊美觀，成本低。
【附圖說(shuō)明】
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[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1_三級(jí)隔渣槽；2_提升泵；3_加藥泵；4_絮凝箱；5_疊螺壓濾機(jī)；6-固液分離機(jī)；7-電控箱；8_編織袋。
【具體實(shí)施方式】
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[0009]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0011]參看圖1，本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含三級(jí)隔渣槽1、提升泵2、加藥泵3、絮凝箱4、疊螺壓濾機(jī)5、固液分離機(jī)6、電控箱7、編織袋8，三級(jí)隔渣槽I的一端通過(guò)提升泵2、加藥泵3與絮凝箱4的一端連接，絮凝箱4的底部與三級(jí)隔渣槽I連接，絮凝箱4的另一端與疊螺壓濾機(jī)5連接，疊螺壓濾機(jī)5的底部與三級(jí)隔渣槽I連接，疊螺壓濾機(jī)5與固液分離機(jī)6相配合，固液分離機(jī)6的一端設(shè)置有編織袋8，電控箱7通過(guò)導(dǎo)線分別與提升泵2、加藥泵3、疊螺壓濾機(jī)5、固液分離機(jī)6連接。
[0012]所述的絮凝箱4的內(nèi)部設(shè)置有計(jì)量槽41。
[0013]本【具體實(shí)施方式】的工作原理為:
[0014]一、車間排放口排到三級(jí)隔渣槽I內(nèi)，隔渣槽可以有效的將絮凝后的沉淀物質(zhì)和疊螺壓濾機(jī)濾液中的殘?jiān)亓?，一方面提高了渣液分離的效率，另一方面也為后續(xù)的處理單元降低了負(fù)荷，從而可以減少處理成本；
[0015]二、通過(guò)提升泵、加藥泵在廢水進(jìn)入絮凝箱之前加堿和高分子絮凝劑；
[0016]三、為了提高污水處理的工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)管理水平，并積累技術(shù)資料以總結(jié)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，為以后的廢水處理提供可靠的依據(jù)，必須設(shè)置計(jì)量設(shè)施，準(zhǔn)確掌握污水量及動(dòng)力耗量;
[0017]四、在絮凝箱內(nèi)，由于高分子絮凝劑的作用，使噴涂廢水中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)，從而加快粒子的聚沉，達(dá)到固-液分離的目的；
[0018]五、絮凝后進(jìn)入疊螺壓濾機(jī)，疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置.前段為濃縮部，后段為脫水部.固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞；
[0019]六、經(jīng)過(guò)疊螺壓濾機(jī)處理的濾餅排入固液分離機(jī)進(jìn)一步處理，該系列機(jī)渣液分離速度快，經(jīng)分離后的費(fèi)渣含水量在50-60%之間，出渣量及含水量可調(diào)整，便于運(yùn)輸。
[0020]本【具體實(shí)施方式】的整個(gè)結(jié)構(gòu)采用工字鋼、方鋼和槽鋼搭建支架，穩(wěn)固扎實(shí)；各個(gè)系統(tǒng)采用全不銹鋼板制建，合理布局，無(wú)縫銜接，空間利用最大化；輔以不銹鋼管和PVC管，節(jié)省了防腐投入；鋼板表面采用角鋼加固，美觀省料；鋼制材料間采用滿焊方式，內(nèi)外均進(jìn)行焊接，防止漏水；連接各系統(tǒng)的管道開(kāi)孔處使用密封材料封閉；
[0021]以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.噴涂廢氣處理循環(huán)水渣液自動(dòng)分離設(shè)備，其特征在于它包含三級(jí)隔渣槽(1)、提升泵(2)、加藥泵(3)、絮凝箱(4)、疊螺壓濾機(jī)(5)、固液分離機(jī)(6)、電控箱(7)、編織袋(8)，三級(jí)隔渣槽(I)的一端通過(guò)提升泵(2)、加藥泵(3)與絮凝箱(4)的一端連接，絮凝箱(4)的底部與三級(jí)隔渣槽(I)連接，絮凝箱(4)的另一端與疊螺壓濾機(jī)(5)連接，疊螺壓濾機(jī)(5)的底部與三級(jí)隔渣槽⑴連接，疊螺壓濾機(jī)(5)與固液分離機(jī)(6)相配合，固液分離機(jī)(6)的一端設(shè)置有編織袋(8)，電控箱(7)通過(guò)導(dǎo)線分別與提升泵(2)、加藥泵(3)、疊螺壓濾機(jī)(5)、固液分尚機(jī)(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂廢氣處理循環(huán)水渣液自動(dòng)分離設(shè)備，其特征在于所述的絮凝箱(4)的內(nèi)部設(shè)置有計(jì)量槽(41)。
【專利摘要】噴涂廢氣處理循環(huán)水渣液自動(dòng)分離設(shè)備，它涉及噴漆廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，三級(jí)隔渣槽的一端通過(guò)提升泵、加藥泵與絮凝箱的一端連接，絮凝箱的底部與三級(jí)隔渣槽連接，絮凝箱的另一端與疊螺壓濾機(jī)連接，疊螺壓濾機(jī)的底部與三級(jí)隔渣槽連接，疊螺壓濾機(jī)與固液分離機(jī)相配合，固液分離機(jī)的一端設(shè)置有編織袋，電控箱通過(guò)導(dǎo)線分別與提升泵、加藥泵、疊螺壓濾機(jī)、固液分離機(jī)連接；它運(yùn)行平穩(wěn)，能達(dá)到出水持續(xù)，使用方便，工作效率高，緊湊美觀，成本低。
【IPC分類】C02F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204644005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520248339
【發(fā)明人】丁波峰, 邢思永, 胡斌, 張俊玲, 鐘小蘭
【申請(qǐng)人】深圳市睿維盛環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日