一種工廠廢水處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工廠廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種工廠廢水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中通常會(huì)產(chǎn)生各種帶有化學(xué)物質(zhì)的污水，其中有堿性、酸性和中性的污水。污水需要處理后才能排放?，F(xiàn)有技術(shù)中的污水處理通常是將酸性污水與堿性污水混合后中和，再對(duì)中和后的污水經(jīng)行微生物、曝氣處理，最后沉淀后將污水排出。這樣的處理方式中的沉淀速度太慢，及時(shí)加有絮凝劑也不能夠完全充分沉淀，且處理不充分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種處理完全的的工廠廢水處理設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種工廠廢水處理設(shè)備，廢水池、廢水處理裝置、加藥裝置和集水槽，所述廢水池與廢水處理裝置的輸入端連接，所述廢水處理裝置的輸出端與集水槽連接，所述加藥裝置與廢水處理裝置連接，，所述廢水處理裝置包括依次串接的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)罐、氣浮池、配水罐和厭氧塔，所述廢水池的輸出端連接調(diào)節(jié)池的輸入端，所述厭氧塔的輸出端連接集水槽的輸入端。
[0006]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)池包括曝氣裝置，所述反應(yīng)罐包括連接串聯(lián)的罐體，所述各罐體內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置，所述氣浮池內(nèi)腔設(shè)有氣浮機(jī)和刮渣機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，所述刮渣機(jī)的輸出端連接浮渣池，所述浮渣池的輸出端連接疊螺機(jī)，所述疊螺機(jī)的液相輸出端經(jīng)管道回流至調(diào)節(jié)池。
[0008]進(jìn)一步地，所述厭氧塔的輸出端設(shè)有回流至配水罐的管道。
[0009]進(jìn)一步地，所述加藥裝置包括自來水管和并接于自來水管的多個(gè)加藥單元，所述各加藥單元包括藥池，藥池內(nèi)設(shè)有攪拌泵和計(jì)量泵，所述調(diào)節(jié)池、反應(yīng)罐、氣浮池、配水罐以及疊螺機(jī)分別連接有加藥單元。
[0010]再進(jìn)一步地，所述厭氧塔的輸出端連接有弧形篩，所述弧形篩的輸出端連接集水槽和配水罐。
[0011]采取以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為:污水處理裝置先對(duì)污水調(diào)節(jié)后送入反應(yīng)罐中反應(yīng)，通過氣浮池加速顆粒物形成氣泡并由刮渣機(jī)送入浮渣池，浮渣池內(nèi)泡沫送入疊螺機(jī)固液分離，液體回流至調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理循環(huán)，氣浮池處理后的污水在配水罐再次處理后送入?yún)捬跛幚碜罱K排入集水槽，整個(gè)處理系統(tǒng)處理完全，有效減少了污水的環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:廢水池I，調(diào)節(jié)池2，曝氣裝置21，反應(yīng)罐3，攪拌裝置31，罐體32，氣浮池4，氣浮機(jī)41，刮渣機(jī)42，配水罐5，浮渣池6，厭氧塔7，弧形篩8，集水槽9，疊螺機(jī)10，加藥裝置11，攪拌泵110，計(jì)量泵111，自來水管112，藥池113。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳述:
[0015]如圖所示，一種工廠污水處理設(shè)備，，廢水池1、廢水處理裝置、加藥裝置11和集水槽9，所述各車間污水均經(jīng)管道導(dǎo)入廢水池I中。所述廢水池I與廢水處理裝置的輸入端連接，所述廢水處理裝置包括依次串接的調(diào)節(jié)池2、反應(yīng)罐3、氣浮池4、配水罐5和厭氧塔7ο所述調(diào)節(jié)池的池體經(jīng)隔板分隔為進(jìn)水室和曝氣室，進(jìn)水室與廢水池聯(lián)通，所述曝氣室內(nèi)設(shè)有曝氣裝置21，曝氣室經(jīng)泵連接反應(yīng)罐3，所述反應(yīng)罐包括兩級(jí)串聯(lián)的罐體32，各罐體32內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置31，所述反應(yīng)罐輸出端連接氣浮池6，氣浮池6內(nèi)設(shè)有氣浮機(jī)41和刮渣機(jī)42，刮渣機(jī)的輸出端連接有浮渣池6，所述浮渣池的輸出端連接疊螺機(jī)10，疊螺機(jī)10內(nèi)經(jīng)行固液分離，液相回流至調(diào)節(jié)池2內(nèi)。氣浮池6的輸出端連接配水罐5，配水罐5的輸出端連接厭氧塔7，厭氧塔7的輸出端連接有弧形篩8，污水自弧形篩8輸出后分兩路分別連接集水槽和配水罐5，兩路上分別設(shè)有控制閥。
[0016]所述加藥裝置包括自來水管112和并接于自來水管112的多個(gè)加藥單元，所述各加藥單元包括藥，113，藥池內(nèi)113設(shè)有攪拌泵110和計(jì)量泵111，所述調(diào)節(jié)池2、反應(yīng)罐3、氣浮池4、配水罐5以及疊螺機(jī)10分別連接有加藥單元。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工廠廢水處理設(shè)備，包括廢水池、廢水處理裝置、加藥裝置和集水槽，所述廢水池與廢水處理裝置的輸入端連接，所述廢水處理裝置的輸出端與集水槽連接，所述加藥裝置與廢水處理裝置連接，其特征在于，所述廢水處理裝置包括依次串接的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)罐、氣浮池、配水罐和厭氧塔，所述廢水池的輸出端連接調(diào)節(jié)池的輸入端，所述厭氧塔的輸出端連接集水槽的輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工廠廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池包括曝氣裝置，所述反應(yīng)罐包括連接串聯(lián)的罐體，所述各罐體內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置，所述氣浮池內(nèi)腔設(shè)有氣浮機(jī)和刮渣機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工廠廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述刮渣機(jī)的輸出端連接浮渣池，所述浮渣池的輸出端連接疊螺機(jī)，所述疊螺機(jī)的液相輸出端經(jīng)管道回流至調(diào)節(jié)池。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工廠廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述厭氧塔的輸出端設(shè)有回流至配水罐的管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工廠廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述加藥裝置包括自來水管和并接于自來水管的多個(gè)加藥單元，所述各加藥單元包括藥池，藥池內(nèi)設(shè)有攪拌泵和計(jì)量泵，所述調(diào)節(jié)池、反應(yīng)罐、氣浮池、配水罐以及疊螺機(jī)分別連接有加藥單元。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種工廠廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述厭氧塔的輸出端連接有弧形篩，所述弧形篩的輸出端連接集水槽和配水罐。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種工廠廢水處理設(shè)備，包括廢水池、廢水處理裝置、加藥裝置和集水槽，廢水池與廢水處理裝置的輸入端連接，廢水處理裝置的輸出端與集水槽連接，加藥裝置與廢水處理裝置連接，廢水處理裝置包括依次串接的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)罐、氣浮池、配水罐和厭氧塔，廢水池的輸出端連接調(diào)節(jié)池的輸入端，厭氧塔的輸出端連接集水槽的輸入端。先對(duì)污水調(diào)節(jié)后送入反應(yīng)罐中反應(yīng)，通過氣浮池加速顆粒物形成氣泡并由刮渣機(jī)送入浮渣池，浮渣池內(nèi)泡沫送入疊螺機(jī)固液分離，液體回流至調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理循環(huán)，氣浮池處理后的污水在配水罐再次處理后送入?yún)捬跛幚碜罱K排入集水槽，整個(gè)處理系統(tǒng)處理完全，有效減少了污水的環(huán)境污染。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號(hào)】CN204689814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520093795
【發(fā)明人】戴長(zhǎng)征, 吳以生, 王紅娟
【申請(qǐng)人】豐益春之谷生物科技（江蘇）有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日