硝化反硝化同步反應系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及涉及一種硝化反應和反硝化反應系統(tǒng)，具體涉及一種硝化反硝化 同步反應系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 常規(guī)缺氧-好氧脫氮工藝（A/0工藝）以向前置的反硝化池回流混合液為主要特 征，可利用反硝化過程補償硝化反應中消耗的50%的堿度，同時回收硝化反應中部分的耗 氧量，因此得到廣泛應用。但反硝化過程要求較高的C/N(B0D5/TKN>4)，對C/N較低的高氨 氮污水，因反硝化效率的降低，容易造成硝態(tài)氮的累積，影響處理效果和增加處理成本。
[0003] A/0工藝包含了硝化和反硝化兩個過程：
[0004] 1、硝化過程分為兩個步驟：
[0005] 1. 1氨氮轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽：
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[0014] 由上可知，氨氮的亞硝化和亞硝酸鹽的硝化是由兩種不同的菌種完成的，而且硝 酸鹽的反硝化過程也需要先通過還原為亞硝酸鹽，再還原為氮氣。這就為尋求實現(xiàn)短程硝 化/反硝化，降低對C/N的要求，提供了理論基礎(chǔ)。 【實用新型內(nèi)容】
[0015] 為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種硝化反硝化同步反應系統(tǒng)。
[0016] 技術(shù)方案如下：
[0017] -種硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于：包括反應池，在該反應池內(nèi)正對設置 有兩個分區(qū)隔板，所述分區(qū)隔板的兩個豎向側(cè)邊分別與所述反應池的池壁連接，兩個所述 分區(qū)隔板之間形成硝化區(qū)，所述分區(qū)隔板和反應池的池壁之間形成反硝化區(qū)，所述硝化區(qū) 的下部和反硝化區(qū)的下部連通，在所述硝化區(qū)內(nèi)設有生物填料裝置，在所述硝化區(qū)底部設 有曝氣裝置。
[0018] 采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，廢水位于硝化區(qū)和反硝化區(qū)內(nèi)，硝化區(qū)底部的 曝氣裝置對廢水進行曝氣供氧，曝氣時的氣流能起到提升作用，廢水在反硝化區(qū)內(nèi)自上而 下流動，硝化區(qū)上部的廢水越過分區(qū)隔板進入反硝化區(qū)，而反硝化區(qū)底部的廢水進入硝化 區(qū)，不斷循環(huán)。在生物填料裝置內(nèi)設置亞硝酸鹽菌，硝化區(qū)廢水中的溶解氧量高，在硝化區(qū) 內(nèi)，廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽：亞硝酸鹽進入反硝化區(qū)后，由于反硝化區(qū)廢水中的溶解 氧量低，向反硝化區(qū)廢水中通入甲烷等還原性氣體即能將亞硝酸鹽還原成氮氣排出。反硝 化所產(chǎn)生的0IT回流至硝化區(qū)，可直接中和硝化產(chǎn)生的H +，能有效保持反應器內(nèi)的pH的穩(wěn) 定。簡化了工藝流程，降低了投資和運行費用。
[0019] 上述分區(qū)隔板的下側(cè)邊與所述反應池的池底連接，在所述分區(qū)隔板的下部開設有 連通所述硝化區(qū)和反硝化區(qū)的回流孔。采用以上技術(shù)方案，廢水通過回流孔從反硝化區(qū)向 硝化區(qū)回流，通過閥門來控制回流孔的開度來調(diào)節(jié)回流量。
[0020] 上述分區(qū)隔板的上側(cè)邊連接有鋸齒堰。采用以上技術(shù)方案，鋸齒堰起到配水作用， 均衡硝化區(qū)至反硝化區(qū)的水量分配。
[0021] 在上述反應池內(nèi)正對設置有兩個單元隔板，所述單元隔板與所述分區(qū)隔板垂直， 所述單元隔板的兩個豎向側(cè)邊分別與所述反應池的池壁連接，所述單元隔板的下側(cè)邊與所 述反應池的池底連接，兩個單元隔板和兩個所述分區(qū)隔板構(gòu)成"井"字形網(wǎng)格，所述單元隔 板將所述硝化區(qū)分割為硝化單元，該單元隔板將所述反硝化區(qū)分割為反硝化單元，在所述 單元隔板底部開設有連通相鄰兩個所述硝化單元的過流孔，兩個所述單元隔板外側(cè)的兩個 所述硝化單元分別連接有進水管和出水管。采用以上技術(shù)方案，單元隔板將硝化區(qū)和反硝 化區(qū)各自分割為單元，區(qū)域更小，更易控制；廢水在相鄰兩個硝化單元之間流動，逐級進行 硝化和反硝化反應。
[0022] 上述曝氣裝置包括曝氣管網(wǎng)，在該曝氣管網(wǎng)上設有微孔曝氣器，在所述硝化區(qū)底 部設有U型卡接頭，所述曝氣管網(wǎng)與該U型卡接頭卡接而固定。采用以上技術(shù)方案，微孔曝 氣器起到曝氣作用，曝氣管網(wǎng)能與U型卡接頭快速連接或脫離。
[0023] 上述生物填料裝置包括上支撐和下支撐，所述上支撐和下支撐分別與所述分區(qū)隔 板固定連接，在所述上支撐和下支撐之間設有立體彈性填料串，該立體彈性填料串的兩端 分別與所述上支撐和下支撐固定連接。采用以上技術(shù)方案，立體彈性填料串為長條形的立 體彈性填料。
[0024] 有益效果：采用本實用新型的硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化成亞 硝酸鹽后直接發(fā)生反硝化反應而被還原，反硝化所產(chǎn)生的0IT回流至硝化區(qū)，可直接中和硝 化產(chǎn)生的H +，能有效保持反應器內(nèi)的pH穩(wěn)定，簡化了工藝流程，降低了投資和運行費用，提 高廢水中的氨氮處理效率。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2為圖1的A-A'剖視圖；
[0027] 圖3為圖1的B-B'剖視圖。
【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0029] 如圖1到圖3所示，一種硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，包括反應池1，在該反應池1內(nèi) 正對設置有兩個分區(qū)隔板2,所述分區(qū)隔板2的兩個豎向側(cè)邊分別與所述反應池1的池壁連 接，兩個所述分區(qū)隔板2之間形成硝化區(qū)a，所述分區(qū)隔板2和反應池1的池壁之間形成反 硝化區(qū)b，所述硝化區(qū)a的下部和反硝化區(qū)b的下部連通，在所述硝化區(qū)a內(nèi)設有生物填料 裝置c，在所述硝化區(qū)a底部設有曝氣裝置3。
[0030] 在所述反應池1內(nèi)正對設置有兩個單元隔板5,所述單元隔板5與所述分區(qū)隔板2 垂直，所述單元隔板5的兩個豎向側(cè)邊分別與所述反應池1的池壁連接，所述單元隔板5的 下側(cè)邊與所述反應池1的池底連接，兩個單元隔板5和兩個所述分區(qū)隔板2構(gòu)成"井"字形 網(wǎng)格，所述單元隔板5將所述硝化區(qū)a分割為硝化單元，該單元隔板5將所述反硝化區(qū)b分 割為反硝化單元，在所述單元隔板5底部開設有連通相鄰兩個所述硝化單元的過流孔5a， 兩個所述單元隔板5外側(cè)的兩個所述硝化單元分別連接有進水管7和出水管8。
[0031] 所述分區(qū)隔板2的下側(cè)邊與所述反應池1的池底連接，在所述分區(qū)隔板2的下部 開設有連通所述硝化區(qū)和反硝化區(qū)的回流孔2a，所述分區(qū)隔板2的上側(cè)邊連接有鋸齒堰4。
[0032] 所述曝氣裝置3包括曝氣管網(wǎng)31，在該曝氣管網(wǎng)31上設有微孔曝氣器32,在所述 硝化區(qū)a底部設有U型卡接頭6,所述曝氣管網(wǎng)31與該U型卡接頭6卡接而固定。
[0033] 所述生物填料裝置c包括上支撐cl和下支撐c2,所述上支撐cl和下支撐c2分別 與所述分區(qū)隔板2固定連接，在所述上支撐cl和下支撐c2之間設有立體彈性填料串c3,該 立體彈性填料串c3的兩端分別與所述上支撐cl和下支撐c2固定連接。
[0034] 最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出 多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，其特征在于：包括反應池（I)，在該反應池（1)內(nèi)正 對設置有兩個分區(qū)隔板（2)，所述分區(qū)隔板（2)的兩個豎向側(cè)邊分別與所述反應池（1)的池 壁連接，兩個所述分區(qū)隔板（2)之間形成硝化區(qū)（a)，所述分區(qū)隔板（2)和反應池（1)的池 壁之間形成反硝化區(qū)（b)，所述硝化區(qū)（a)的下部和反硝化區(qū)（b)的下部連通，在所述硝化 區(qū)（a)內(nèi)設有生物填料裝置（c)，在所述硝化區(qū)（a)底部設有曝氣裝置（3)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，其特征在于：所述分區(qū)隔板（2) 的下側(cè)邊與所述反應池（1)的池底連接，在所述分區(qū)隔板（2)的下部開設有連通所述硝化 區(qū)和反硝化區(qū)的回流孔（2a)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，其特征在于：所述分區(qū)隔板 (2)的上側(cè)邊連接有鋸齒堰（4)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，其特征在于：在所述反應池 (1)內(nèi)正對設置有兩個單元隔板（5)，所述單元隔板（5)與所述分區(qū)隔板（2)垂直，所述單 元隔板（5)的兩個豎向側(cè)邊分別與所述反應池（1)的池壁連接，所述單元隔板（5)的下側(cè) 邊與所述反應池（1)的池底連接，兩個單元隔板（5)和兩個所述分區(qū)隔板（2)構(gòu)成"井"字 形網(wǎng)格，所述單元隔板（5)將所述硝化區(qū)（a)分割為硝化單元，該單元隔板（5)將所述反硝 化區(qū)（b)分割為反硝化單元，在所述單元隔板（5)底部開設有連通相鄰兩個所述硝化單元 的過流孔（5a)，兩個所述單元隔板（5)外側(cè)的兩個所述硝化單元分別連接有進水管（7)和 出水管（8)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，其特征在于：所述曝氣裝置（3) 包括曝氣管網(wǎng)（31)，在該曝氣管網(wǎng)（31)上設有微孔曝氣器（32)，在所述硝化區(qū)（a)底部設 有U型卡接頭（6)，所述曝氣管網(wǎng)（31)與該U型卡接頭（6)卡接而固定。6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，其特征在于：所述生物填 料裝置（c)包括上支撐（cl)和下支撐（c2)，所述上支撐（cl)和下支撐（c2)分別與所述分 區(qū)隔板（2)固定連接，在所述上支撐（cl)和下支撐（c2)之間設有立體彈性填料串（c3)，該 立體彈性填料串（c3)的兩端分別與所述上支撐（cl)和下支撐（c2)固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種硝化反硝化同步反應系統(tǒng)，包括反應池，在該反應池內(nèi)正對設置有兩個分區(qū)隔板，所述分區(qū)隔板的兩個豎向側(cè)邊分別與所述反應池的池壁連接，兩個所述分區(qū)隔板之間形成硝化區(qū)，所述分區(qū)隔板和反應池的池壁之間形成反硝化區(qū)，所述硝化區(qū)的下部和反硝化區(qū)的下部連通，在所述硝化區(qū)內(nèi)設有生物填料裝置，在所述硝化區(qū)底部設有曝氣裝置。采用本實用新型的顯著效果是，廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽后直接發(fā)生反硝化反應而被還原，反硝化所產(chǎn)生的OH—回流至硝化區(qū)，可直接中和硝化產(chǎn)生的H+，能有效保持反應器內(nèi)的pH穩(wěn)定，簡化了工藝流程，降低了投資和運行費用，提高廢水中的氨氮處理效率。
【IPC分類】C02F3/30
【公開號】CN204752318
【申請?zhí)枴緾N201520385875
【發(fā)明人】李亮
【申請人】重慶泰克環(huán)保工程設備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月5日