鹽水蒸發(fā)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鹽浴淬火工件清洗后的鹽水處理領(lǐng)域，具體是一種鹽水蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鹽浴淬火在熱處理行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，其基本工藝流程為:加熱-鹽浴淬火-清洗-回火，因鹽浴溶液(通常為50%KN03+50%NaN02混合物，熔點(diǎn)約為145°C)低溫凝固的特性，淬火后的工件肯定要粘帶一定量的鹽，在后續(xù)清洗時(shí)這些鹽進(jìn)入到清洗水中，使水中鹽濃度不斷增高，工業(yè)鹽是有一定毒性的物質(zhì)，鹽水決不能直接排放，否則會(huì)嚴(yán)重危害環(huán)境。
[0003]將溶解在水中的鹽予以回收，是熱處理行業(yè)必須要做的一項(xiàng)工作。常見鹽蒸發(fā)器的原理是在一電加熱設(shè)備內(nèi)布置多層蒸發(fā)盤子，用盤子的蒸發(fā)面積實(shí)現(xiàn)鹽水的蒸發(fā)，從而將鹽分離出來。這種設(shè)備缺點(diǎn)是:1、體積較大，為達(dá)到一定的蒸發(fā)能力，必須要具備足夠的蒸發(fā)面積；2、因是間接加熱，設(shè)備的工作溫度要足夠高(一般在300°C左右)，加熱效率較低；
3、考慮耐溫和高溫下鹽水對(duì)金屬腐蝕的因素，蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)腔及蒸發(fā)盤的材料必須選用不銹鋼材料，因此造價(jià)$父尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、熱效率高、制造成本低、操作和維修簡(jiǎn)便的鹽水蒸發(fā)裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種鹽水蒸發(fā)裝置，包括裝有鹽水的蒸發(fā)腔體，水蒸汽排放裝置，鹽水補(bǔ)水管，放鹽裝置，蒸發(fā)腔體內(nèi)設(shè)置有與鹽水相接觸的加熱裝置。
[0007]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是:
[0008]熱效率可達(dá)到90%以上，有效降低企業(yè)的運(yùn)行成本，又保護(hù)了環(huán)境，并且具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、操作和維修簡(jiǎn)便、制造成本低的特點(diǎn)。
[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0010]蒸發(fā)腔體上還設(shè)置有液位檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置，通過液位檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)鹽水的液位控制，通過溫度檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)檢測(cè)鹽水的實(shí)時(shí)溫度。
[0011]水蒸汽排放裝置與蒸發(fā)腔體的上部連接。
[0012]水蒸汽排放裝置中的排放管一端與蒸發(fā)腔體上方連接的端蓋連接，排放管上裝有冷凝裝置。水蒸氣通過排放管進(jìn)入冷凝裝置，通過冷凝換熱裝置冷卻成水，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，降低成本，比傳統(tǒng)使用蒸發(fā)盤的結(jié)構(gòu)熱能利用率提高近20%。
[0013]放鹽裝置放置在蒸發(fā)腔體底部，通過放鹽裝置將熔化態(tài)鹽液排放到淬火鹽槽或者專用的冷凝盤內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鹽的循環(huán)利用。
[0014]加熱裝置中的加熱管從蒸發(fā)腔體頂端延伸至蒸發(fā)腔體底部，使蒸發(fā)腔體內(nèi)的鹽水得到全面加熱。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:水蒸汽排放裝置1，冷凝裝置2，冷卻水進(jìn)水管3，排放管4，清水管5，溫度檢測(cè)裝置6，液位檢測(cè)裝置7，冷卻水回水管8，端蓋9，加熱裝置10，鹽水補(bǔ)水管11，蒸發(fā)腔體12，加熱管13，放鹽裝置14。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本【實(shí)用新型內(nèi)容】，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]參見圖1，蒸發(fā)腔體12內(nèi)設(shè)置有與鹽水相接觸的加熱裝置10，加熱裝置10的加熱管13從蒸發(fā)腔體12頂端延伸至蒸發(fā)腔體12底部，鹽水補(bǔ)水管11、液位檢測(cè)裝置7和溫度檢測(cè)裝置6位于蒸發(fā)腔體12上端，水蒸汽排放裝置I中的排放管4 一端與蒸發(fā)腔體12上方連接的端蓋9連接，另一端與冷凝裝置2連接，冷凝裝置2上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水管3和冷卻水回水管8和清水管5，放鹽裝置14放置在蒸發(fā)腔體12底部。
[0020]蒸發(fā)腔體12外部設(shè)置有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與加熱裝置11、液位檢測(cè)裝置7和溫度檢測(cè)裝置6連接。
[0021]加熱過程為:鹽浴淬火工件清洗后的鹽水通過鹽水補(bǔ)水管11注入蒸發(fā)腔體12內(nèi)，當(dāng)液位到達(dá)液位檢測(cè)裝置7設(shè)定的液位時(shí)，鹽水補(bǔ)水管11停止注入鹽水，加熱裝置10的加熱管13浸入在鹽水內(nèi)部，與鹽水直接接觸換熱，在高溫加熱源的作用下，與加熱源接觸的鹽水迅速沸騰汽化，水溶液的翻滾又促進(jìn)整槽鹽水溫度的均勻。蒸發(fā)出的水蒸汽通過排放管4進(jìn)入冷凝裝置2，冷凝裝置2內(nèi)設(shè)有流動(dòng)的冷卻水，冷卻水從冷卻水進(jìn)水管3進(jìn)入、冷卻水出水管8排出，水蒸氣通過冷凝換熱裝置2冷卻成水，再通過清水管5排出可實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，隨著蒸發(fā)過程的持續(xù)進(jìn)行，鹽水液位將逐漸降低，當(dāng)?shù)竭_(dá)液位檢測(cè)裝置7設(shè)定最低液位時(shí)，鹽水補(bǔ)水管11打開向蒸發(fā)腔體12內(nèi)補(bǔ)加鹽水，到達(dá)達(dá)液位檢測(cè)裝置7設(shè)定液位高度后停止，如此反復(fù)進(jìn)行。大量的水被蒸發(fā)出來后，蒸發(fā)腔體121內(nèi)水溶液的濃度在不斷的升高，鹽水溶液的沸騰溫度與其濃度有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系，隨著濃度的升高，沸騰溫度也會(huì)逐漸升高，所以通過溫度即可判斷鹽水溶液濃度的狀態(tài)，當(dāng)液位檢測(cè)裝置7檢測(cè)的鹽液溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，即可獲得目標(biāo)濃度的鹽溶液，停止整個(gè)蒸發(fā)過程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過程的自動(dòng)控制。
[0022]放鹽裝置14將蒸發(fā)腔體內(nèi)12的熔化態(tài)鹽液排放，可直接排入淬火鹽槽，繼續(xù)作為淬火介質(zhì)使用，也可以將鹽液放入專用的冷凝盤內(nèi)，使鹽液凝結(jié)成塊，在需要時(shí)再加入到鹽槽中。
[0023]通過以上過程，實(shí)現(xiàn)了含鹽水溶液的鹽、水分離，淬火鹽和水被再次循環(huán)利用，此結(jié)構(gòu)熱效率可達(dá)到90%以上，比傳統(tǒng)使用蒸發(fā)盤的結(jié)構(gòu)熱能利用率提高近20%，有效降低企業(yè)的運(yùn)行成本，又保護(hù)了環(huán)境，并且具備體積小，操作、維修簡(jiǎn)便的特點(diǎn)
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鹽水蒸發(fā)裝置，包括裝有鹽水的蒸發(fā)腔體，水蒸汽排放裝置，鹽水補(bǔ)水管，放鹽裝置，其特征在于:蒸發(fā)腔體內(nèi)設(shè)置有與鹽水相接觸的加熱裝置，蒸發(fā)腔體上還設(shè)置有液位檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽水蒸發(fā)裝置，其特征在于:水蒸汽排放裝置與蒸發(fā)腔體的上部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽水蒸發(fā)裝置，其特征在于:水蒸汽排放裝置中的排放管一端與蒸發(fā)腔體上方連接的端蓋連接，排放管上裝有冷凝裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽水蒸發(fā)裝置，其特征在于:放鹽裝置放置在蒸發(fā)腔體底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽水蒸發(fā)裝置，其特征在于:加熱裝置中的加熱管從蒸發(fā)腔體頂端延伸至蒸發(fā)腔體底部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鹽浴淬火工件清洗后的鹽水處理領(lǐng)域，具體是一種鹽水蒸發(fā)裝置。包括裝有鹽水的蒸發(fā)腔體，水蒸汽排放裝置，鹽水補(bǔ)水管，放鹽裝置，蒸發(fā)腔體內(nèi)設(shè)置有與鹽水相接觸的加熱裝置。本實(shí)用新型熱效率可達(dá)到90%以上，有效降低企業(yè)的運(yùn)行成本，又保護(hù)了環(huán)境，并且具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、操作和維修簡(jiǎn)便、制造成本低的特點(diǎn)。
【IPC分類】C02F1/04
【公開號(hào)】CN204824236
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520509287
【發(fā)明人】郝宗合, 李振明, 劉利倉(cāng)
【申請(qǐng)人】唐山亞捷機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日