機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度乳化廢水排放量一般比較小，其它廢水排放量也很少，主要為生活污水。針對(duì)此類廢水，一般采用的處理工藝為無機(jī)陶瓷膜超濾+微電解+生化+深度氧化(芬頓氧化或臭氧氧化等)工藝，很多汽車企業(yè)，如東風(fēng)本田、東風(fēng)日產(chǎn)、一汽大眾、上海大眾等均采用了此工藝。然而，存在生化處理成本高，效果較差；微電解、芬頓氧化等工序中的酸、堿、硫酸亞鐵、雙氧水等化學(xué)品用量大，同時(shí)存在操作安全問題；整體工藝工序長、自動(dòng)化控制復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)工作量大等一系列問題。然而，現(xiàn)有的廢水處理設(shè)備中諸如MVR技術(shù)(機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮)是蒸發(fā)濃縮技術(shù)中的一種，是最節(jié)能的蒸發(fā)濃縮技術(shù)之一，目前在國內(nèi)正被越來越多地研發(fā)應(yīng)用于化工、制藥、廢水處理等諸多領(lǐng)域；但是通常結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對(duì)復(fù)雜、設(shè)備投資大，運(yùn)行成本較高，通常為高溫工作過程，往往伴有腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題，廢水處理效果差且效率低，無法滿足實(shí)際需要。上述可知，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有廢水處理成本高、效果差，操作不夠安全且工藝復(fù)雜，同時(shí)，現(xiàn)有的廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備投資大，運(yùn)行成本較高，往往伴有腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題而提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，操作使用安全、運(yùn)行成本低，廢水處理效果好且效率高的機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]上述的機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器以及與所述蒸發(fā)器匹配連接的換熱器、循環(huán)栗、蒸汽壓縮機(jī)和氣液分離器；所述蒸發(fā)器的進(jìn)液口通過管道連接到所述蒸發(fā)器的底部，同時(shí)，所述蒸發(fā)器的進(jìn)液口與底部之間的管道上還連接有濃縮液管道，所述濃縮液管道上裝設(shè)有控制閥；所述換熱器設(shè)有原液進(jìn)口和冷凝水出口，所述原液進(jìn)口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)液口連接，所述冷凝水出口與所述蒸發(fā)器的出液口連接；所述循環(huán)栗為至少一對(duì)，所述的一對(duì)循環(huán)栗分別裝設(shè)于所述蒸發(fā)器的進(jìn)、出液口的管道上；其中一個(gè)所述循環(huán)栗的進(jìn)液端連接于所述換熱器的原液進(jìn)口，出液端還與所述濃縮液管道連接；所述蒸汽壓縮機(jī)的出汽端連接于所述蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)口端；所述氣液分離器一側(cè)底端連接于所述蒸發(fā)器一側(cè)底端，底部通過管道連接于位于所述蒸發(fā)器進(jìn)液口管道上的所述循環(huán)栗的進(jìn)液端，頂部通過管道與所述蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)汽端連接。
[0006]所述機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中:所述蒸發(fā)器的進(jìn)液口處設(shè)有第一管接頭，出液口處設(shè)有第二管接頭，二次蒸汽進(jìn)口端設(shè)有第三管接頭；所述第一管接頭通過第一管道連接到所述蒸發(fā)器的底部；所述第二管接頭通過第二管道與所述換熱器的原液進(jìn)口匹配連接；所述第三管接頭通過第三管道與所述蒸汽壓縮機(jī)的出汽端匹配連接。
[0007]所述機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中:所述循環(huán)栗包括第一循環(huán)栗和第二循環(huán)栗；所述第一循環(huán)栗裝設(shè)于所述第一管道上，其進(jìn)液端連接于所述蒸發(fā)器底部，出液端連接于所述第一管接頭；所述濃縮液管道是連接于所述第一循環(huán)栗的出液端，所述換熱器的原液進(jìn)口與所述第一循環(huán)栗的進(jìn)液端聯(lián)通；所述第二循環(huán)栗裝設(shè)于所述第二管道上，其進(jìn)液端連接于所述第二管接頭，出液端與所述換熱器的冷凝水出口聯(lián)通。
[0008]所述機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中:所述換熱器的原液進(jìn)口與所述第一管道導(dǎo)通連接，所述換熱器的冷凝水出口與所述第二管道導(dǎo)通連接。
[0009]所述機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中:所述蒸汽壓縮機(jī)裝設(shè)于所述第三管道上，其出汽端連接于所述第三管接頭。
[0010]所述機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中:所述氣液分離器的底部通過第四管道與位于所述第一循環(huán)栗進(jìn)液端一側(cè)的所述第二管道導(dǎo)通連接。
[0011]有益效果:
[0012]本實(shí)用新型機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，操作使用穩(wěn)定、安全，能量利用率高，運(yùn)行成本低，能夠有效防止結(jié)垢、堵塞、腐蝕、滲漏的產(chǎn)生，廢水處理效果好且效率高；同時(shí)，拆解清洗簡(jiǎn)單、方便，整體運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、方便，應(yīng)用于廢水處理工藝當(dāng)中能有效減少了處理工序，提高了整個(gè)廢水處理工藝的工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型中涉及的“左”、“右”、“上”、“下”以及“頂”、“底”方位詞均與附圖1的朝向一致。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器1、換熱器2、循環(huán)栗3、蒸汽壓縮機(jī)4和氣液分離器5。
[0016]該蒸發(fā)器I整體呈柱狀容器，其頂端左側(cè)進(jìn)液口設(shè)有第一管接頭11，底端左側(cè)出液口處設(shè)有第二管接頭12，中上端右側(cè)的二次蒸汽進(jìn)口端設(shè)有第三管接頭13 ;其中，該第一管接頭11通過第一管道111連接到該蒸發(fā)器I的底部中央，同時(shí)，在第一管道111向外還分出有濃縮液管道112，在該濃縮液管道112上裝設(shè)有控制閥113 ;該第二管接頭12通過第二管道121與換熱器2匹配連接；該第三管接頭13通過第三管道131與蒸汽壓縮機(jī)4匹配連接。
[0017]該換熱器2的左側(cè)上端設(shè)有原液進(jìn)口 21，左側(cè)下端設(shè)有冷凝水出口 22，其中，該原液進(jìn)口 21與蒸發(fā)器I的第一管道111連接導(dǎo)通，該冷凝水出口 22與該第二管道121連接導(dǎo)通。
[0018]該循環(huán)栗3包括第一循環(huán)栗31和第二循環(huán)栗32 ;該第一循環(huán)栗31裝設(shè)于蒸發(fā)器I的第一管道111上，其進(jìn)液端連接于蒸發(fā)器I底部，出液端連接于第一管接頭11，其中，該蒸發(fā)器I的濃縮液管道112是連接于該第一循環(huán)栗31的出液端，該換熱器2的原液進(jìn)口 21與第一循環(huán)栗31的進(jìn)液端聯(lián)通；該第二循環(huán)栗32裝設(shè)于蒸發(fā)器I的第二管道121上，其進(jìn)液端連接于蒸發(fā)器I的第二管接頭12，出液端與該換熱器2的冷凝水出口 22聯(lián)通。
[0019]該蒸汽壓縮機(jī)4裝設(shè)于蒸發(fā)器I的第三管道131上，其出汽端連接于蒸發(fā)器I的第三管接頭13，進(jìn)汽端與氣液分離器5連接。
[0020]該氣液分離器5的左側(cè)底端連接于蒸發(fā)器I的右側(cè)底端，底部通過第四管道51與第一循環(huán)栗31進(jìn)液端一側(cè)的第二管道121導(dǎo)通連接，頂部通過第五管道52與該蒸汽壓縮機(jī)4的進(jìn)汽端導(dǎo)通連接。
[0021]本實(shí)用新型機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，操作使用安全，
[0022]能量利用率高，運(yùn)行成本低，能夠有效防止結(jié)垢、堵塞、腐蝕、滲漏的產(chǎn)生，廢水處理效果好且效率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器以及與所述蒸發(fā)器匹配連接的換熱器、循環(huán)栗、蒸汽壓縮機(jī)和氣液分離器；其特征在于:所述蒸發(fā)器的進(jìn)液口通過管道連接到所述蒸發(fā)器的底部，同時(shí)，所述蒸發(fā)器的進(jìn)液口與底部之間的管道上還連接有濃縮液管道，所述濃縮液管道上裝設(shè)有控制閥； 所述換熱器設(shè)有原液進(jìn)口和冷凝水出口，所述原液進(jìn)口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)液口連接，所述冷凝水出口與所述蒸發(fā)器的出液口連接； 所述循環(huán)栗為至少一對(duì)，所述的一對(duì)循環(huán)栗分別裝設(shè)于所述蒸發(fā)器的進(jìn)、出液口的管道上；其中一個(gè)所述循環(huán)栗的進(jìn)液端連接于所述換熱器的原液進(jìn)口，出液端還與所述濃縮液管道連接； 所述蒸汽壓縮機(jī)的出汽端連接于所述蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)口端； 所述氣液分離器一側(cè)底端連接于所述蒸發(fā)器一側(cè)底端，底部通過管道連接于位于所述蒸發(fā)器進(jìn)液口管道上的所述循環(huán)栗的進(jìn)液端，頂部通過管道與所述蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)汽端連接。2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器的進(jìn)液口處設(shè)有第一管接頭，出液口處設(shè)有第二管接頭，二次蒸汽進(jìn)口端設(shè)有第三管接頭； 所述第一管接頭通過第一管道連接到所述蒸發(fā)器的底部； 所述第二管接頭通過第二管道與所述換熱器的原液進(jìn)口匹配連接； 所述第三管接頭通過第三管道與所述蒸汽壓縮機(jī)的出汽端匹配連接。3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)栗包括第一循環(huán)栗和第二循環(huán)栗； 所述第一循環(huán)栗裝設(shè)于所述第一管道上，其進(jìn)液端連接于所述蒸發(fā)器底部，出液端連接于所述第一管接頭；所述濃縮液管道是連接于所述第一循環(huán)栗的出液端，所述換熱器的原液進(jìn)口與所述第一循環(huán)栗的進(jìn)液端聯(lián)通； 所述第二循環(huán)栗裝設(shè)于所述第二管道上，其進(jìn)液端連接于所述第二管接頭，出液端與所述換熱器的冷凝水出口聯(lián)通。4.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器的原液進(jìn)口與所述第一管道導(dǎo)通連接，所述換熱器的冷凝水出口與所述第二管道導(dǎo)通連接。5.如權(quán)利要求2所述的機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽壓縮機(jī)裝設(shè)于所述第三管道上，其出汽端連接于所述第三管接頭。6.如權(quán)利要求3所述的機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離器的底部通過第四管道與位于所述第一循環(huán)栗進(jìn)液端一側(cè)的所述第二管道導(dǎo)通連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械再壓縮蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其包括蒸發(fā)器、換熱器、一對(duì)循環(huán)泵、蒸汽壓縮機(jī)和氣液分離器；蒸發(fā)器的進(jìn)液口與底部通過管道相連且管道上還連接有濃縮液管道，濃縮液管道上裝設(shè)有控制閥；換熱器的原液進(jìn)口連接蒸發(fā)器的進(jìn)液口，冷凝水出口連接蒸發(fā)器的出液口；該一對(duì)循環(huán)泵分別裝設(shè)于蒸發(fā)器的進(jìn)、出液口的管道上；蒸汽壓縮機(jī)的出汽端連接于蒸發(fā)器的二次蒸汽進(jìn)口端；氣液分離器一側(cè)底端連接于蒸發(fā)器一側(cè)底端，底部通過管道連接于位于蒸發(fā)器進(jìn)液口管道上的循環(huán)泵進(jìn)液端，頂部通過管道與蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)汽端連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，操作使用安全、可靠且運(yùn)行成本低，廢水處理效果好、效率高。
【IPC分類】C02F1/04
【公開號(hào)】CN204939004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520472741
【發(fā)明人】葉興剛, 張寶軍, 李小波
【申請(qǐng)人】湖北山鼎環(huán)境科技股份有限公司, 湖北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日