一種酸性水的回收利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種酸性水的回收利用裝置，屬化工生產(chǎn)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)，濃硝酸的生產(chǎn)主要采用硝酸鎂法。在硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的傳統(tǒng)工藝中，濃縮工序吸水后的稀硝酸鎂通過(guò)硝鎂蒸發(fā)器加熱進(jìn)行提濃。由于濃縮工序精餾塔內(nèi)少量的硝酸隨著硝酸鎂溶液一同進(jìn)入硝鎂蒸發(fā)器，經(jīng)冷凝后會(huì)產(chǎn)生含3°/『5%硝酸的酸性水，需消耗一定的堿液進(jìn)行中和處理。因此，會(huì)造成一定程度的稀硝酸浪費(fèi)及堿液消耗，同時(shí)存在中和不均勻、操作難度大等問(wèn)題，開(kāi)停車(chē)過(guò)程尤為明顯。因此，需要開(kāi)發(fā)一種回收利用此部分稀硝酸的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種酸性水的回收利用裝置，在傳統(tǒng)硝酸鎂法濃硝酸生產(chǎn)工藝中，在硝酸鎂蒸發(fā)器和間接冷凝器之間增加一臺(tái)精餾塔，用以分離回收酸性水，塔底可獲得一定濃度(例如含酸20°/『25%)的稀硝酸送往稀硝酸裝置吸收塔作吸收劑以回收利用。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種酸性水的回收利用裝置，包括依次連接的硝鎂蒸發(fā)器、酸性水回收塔、間接冷凝器、鎂尾水循環(huán)槽、鎂尾水循環(huán)栗、中和槽，其特征在于所述酸性水回收塔還依次連接塔尾水循環(huán)槽、塔尾水循環(huán)栗、開(kāi)工酸槽、酸性水高壓栗、稀硝酸裝置吸收塔。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如權(quán)利1所述的酸性水回收塔，其特征在于塔底設(shè)置有再沸器。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如權(quán)利1所述的間接冷凝器，其特征在于還依次連接鎂尾噴射器、鎂尾水循環(huán)槽。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如權(quán)利1所述的鎂尾水循環(huán)栗，其特征在于還依次連接鎂尾噴射器、鎂尾水循環(huán)槽。
[0009]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如權(quán)利1所述的塔尾水循環(huán)栗，其特征在于還依次連接塔尾噴射器、塔尾水循環(huán)槽。
[0010]本實(shí)用新型基于真空精餾原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的工藝中，在硝鎂蒸發(fā)器與間接冷凝器中間增加一臺(tái)精餾塔對(duì)進(jìn)入硝鎂蒸發(fā)器的含3°/『5%硝酸的酸性水進(jìn)行分離回收，用于稀硝酸裝置吸收塔作吸收劑。從而實(shí)現(xiàn)酸性水的回收利用及減少中和處理堿液的消耗，實(shí)現(xiàn)降耗、環(huán)保的目標(biāo)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，一種酸性水的回收利用裝置，包括:硝鎂蒸發(fā)器1、酸性水回收塔2、塔底再沸器3、間接冷凝器4、鎂尾噴射器5、鎂尾水循環(huán)槽6、鎂尾水循環(huán)栗7、中和槽8、堿液9、氣液分離器來(lái)的塔尾水蒸汽10、塔尾水循環(huán)槽11、塔尾水循環(huán)栗12、塔尾噴射器13、開(kāi)工酸槽14、酸性水高壓栗15、稀硝酸裝置吸收塔16、再沸器17、1.3MPa蒸汽18、冷凝水19、0.6MPa蒸汽20、冷凝水21、循環(huán)水上水22、循環(huán)水回水23、脫鹽水24。
[0014]本實(shí)用新型工作流程為:硝鎂蒸發(fā)器1蒸出的含酸3°/『5%的酸性水蒸汽進(jìn)入酸性水回收塔2，在酸性水回收塔2中進(jìn)行真空蒸餾(例如真空度_60kPa)對(duì)酸性水進(jìn)行提濃，塔頂通入脫鹽水24進(jìn)行對(duì)流傳質(zhì)。塔底再沸器3采用0.6MPa等級(jí)蒸汽(例如約150°C )作為熱源。
[0015]酸性水回收塔2塔頂蒸出的含酸< 1%的水蒸汽進(jìn)入間接冷凝器4進(jìn)行液化，間接冷凝器4采用循環(huán)水作為冷源。間接冷凝器4中冷凝后的液相進(jìn)入鎂尾水循環(huán)槽6，未液化的氣相經(jīng)鎂尾噴射栗5回收后進(jìn)入鎂尾水循環(huán)槽6。鎂尾水循環(huán)槽6中的鎂尾水經(jīng)過(guò)鎂尾水循環(huán)栗增壓后大部分循環(huán)回鎂尾水循環(huán)槽6，鎂尾水循環(huán)槽6保持一定液面，多余部分送往中和槽8。鎂尾水在中和槽8中通過(guò)加入堿液9進(jìn)行中和，處理后外排。
[0016]酸性水回收塔2底部提濃后含酸200/『25%的酸性水進(jìn)入塔尾水循環(huán)槽11。濃縮工序中氣液分離器來(lái)的含酸5°/『10%的塔尾水蒸汽經(jīng)塔尾噴射器13回收進(jìn)入塔尾水循環(huán)槽11，與酸性水回收塔2底部來(lái)的含酸20%~25%的酸性水混合?；旌虾蟮募s含酸20%的酸性水經(jīng)塔尾水循環(huán)栗12提壓后，一部分循環(huán)回塔尾水循環(huán)槽11，塔尾水循環(huán)槽11保持一定液面，另一部分送往開(kāi)工酸槽14。開(kāi)工酸槽14中的酸性水經(jīng)酸性水高壓栗15打入稀硝酸裝置吸收塔16對(duì)應(yīng)濃度塔板(例如雙加壓法硝酸裝置吸收塔14層)作吸收劑用，從而實(shí)現(xiàn)酸性水的回收利用。同時(shí)，可減少稀硝酸裝置吸收塔脫鹽水的用量，達(dá)到降耗的目的。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸性水的回收利用裝置，包括依次連接的硝鎂蒸發(fā)器、酸性水回收塔、間接冷凝器、鎂尾水循環(huán)槽、鎂尾水循環(huán)栗、中和槽，其特征在于所述酸性水回收塔還依次連接塔尾水循環(huán)槽、塔尾水循環(huán)栗、開(kāi)工酸槽、酸性水高壓栗、稀硝酸裝置吸收塔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性水的回收利用裝置，其特征在于所述酸性水回收塔的塔底設(shè)置有再沸器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸性水的回收利用裝置，包括依次連接的硝鎂蒸發(fā)器、酸性水回收塔、間接冷凝器、鎂尾水循環(huán)槽、鎂尾水循環(huán)泵、中和槽，其特征在于所述酸性水回收塔還依次連接塔尾水循環(huán)槽、塔尾水循環(huán)泵、開(kāi)工酸槽、酸性水高壓泵、稀硝酸裝置吸收塔；所述酸性水回收塔設(shè)置塔底再沸器。本實(shí)用新型基于真空精餾原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)的硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的工藝，在硝鎂蒸發(fā)器與間接冷凝器中間增加一臺(tái)精餾塔對(duì)進(jìn)入硝鎂蒸發(fā)器的含3%—5%硝酸的酸性水進(jìn)行分離回收，用于稀硝酸裝置吸收塔作吸收劑。從而實(shí)現(xiàn)酸性水的回收利用及減少中和處理堿液的消耗，實(shí)現(xiàn)降耗、環(huán)保的目標(biāo)。
【IPC分類(lèi)】C02F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204958592
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520575562
【發(fā)明人】魏有福, 張靜, 魏峰, 胡偉明, 張航國(guó), 徐紅娟
【申請(qǐng)人】陜西興化化學(xué)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日