一種稀土分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種稀土分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在稀土處理工藝中，會產(chǎn)生沉淀廢水和淋洗廢水，在這些廢水中會摻有部分稀土顆粒，但這些廢水通常都直接通過廢水管路排出，使廢水中的稀土顆粒也隨之流失，造成了稀土材料的浪費，如果直接排放還會造成污染，對環(huán)境有危害，為此，我們提出一種稀土分離裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種稀土分離裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種稀土分離裝置，包括底座，所述底座的表面設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有罐體，所述罐體的內(nèi)腔下部設(shè)有漏斗，所述漏斗的上邊沿與罐體的內(nèi)腔側(cè)面連接，所述漏斗的底部設(shè)在罐體的內(nèi)腔底面并且連接排泥管，所述排泥管貫穿罐體的底部，所述排泥管的側(cè)面設(shè)有第一閥門，所述罐體側(cè)面設(shè)有排水管，所述排水管的側(cè)面設(shè)有第二閥門，且所述排水管對應(yīng)罐體的另一側(cè)面設(shè)有觀察玻璃，所述罐體的頂面設(shè)有電機，所述電機的輸出軸通過錐形齒輪連接轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的貫穿罐體的頂面中心且下端設(shè)在罐體的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)動桿的底端連接有渦輪盤，所述渦輪盤的側(cè)面周向等距設(shè)有弧形葉片，所述罐體的頂面偏心位置還設(shè)有進液口。
[0005]優(yōu)選的，所述罐體的頂面中心鑲嵌有軸承，所述轉(zhuǎn)動桿的側(cè)面與軸承過盈配合。
[0006]優(yōu)選的，所述排水管和觀察玻璃均與漏斗的上邊沿平齊，且渦輪盤的水平位置高于排水管的水平位置。
[0007]優(yōu)選的，所述排水管靠近罐體的端口設(shè)有濾網(wǎng)。
[0008]優(yōu)選的，所述電機對應(yīng)罐體的頂面設(shè)有限位塊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該稀土分離裝置，通過電機帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動桿底端的渦輪盤轉(zhuǎn)動，擾動罐體中的液體，使形成渦流，產(chǎn)生的離心作用使稀土顆粒沉淀到漏斗上，并且可以通過排泥管排出，罐體的側(cè)面設(shè)有排水管，可以排出清水，通過觀察玻璃可以觀察稀土顆粒的沉淀量，當(dāng)沉淀量太多時就打開第一閥門排出，結(jié)構(gòu)簡單，快捷有效，能有效回收稀土，防止環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1底座、2支架、3罐體、4漏斗、5電機、6齒輪、7軸承、8轉(zhuǎn)動桿、9渦輪盤、10進液口、11排水管、12第二閥門、13觀察玻璃、14排泥管、15第一閥門。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種稀土分離裝置，包括底座1，底座1的表面設(shè)有支架2，支架2上設(shè)有罐體3，罐體3的內(nèi)腔下部設(shè)有漏斗4，漏斗4的上邊沿與罐體3的內(nèi)腔側(cè)面連接，漏斗4的內(nèi)腔底部設(shè)在罐體3的底面并且連接排泥管14，用于排出稀土顆粒，排泥管14貫穿罐體3的底部，且排泥管14的側(cè)面設(shè)有第一閥門15，罐體3側(cè)面設(shè)有排水管11，排水管11靠近罐體3的端口設(shè)有濾網(wǎng)，防止稀土可以內(nèi)排出，排水管11的側(cè)面設(shè)有第二閥門12，控制排水，且排水管11對應(yīng)罐體3的另一側(cè)面設(shè)有觀察玻璃13，用于觀察罐體3中的稀土顆粒沉淀量，排水管11和觀察玻璃13均與漏斗4的上邊沿平齊，且渦輪盤9的水平位置高于排水管11的水平位置，有利于稀土顆粒的沉淀，防止擾亂已經(jīng)沉淀的顆粒，罐體3的頂面設(shè)有電機5，電機5對應(yīng)罐體3的頂面設(shè)有限位塊，可以保證電機5的穩(wěn)定，防止電機5與轉(zhuǎn)動桿8的連接斷開，電機5的輸出軸通過錐形齒輪6連接轉(zhuǎn)動桿8，轉(zhuǎn)動桿8的貫穿罐體3的頂面中心且下端設(shè)在罐體3的內(nèi)腔，罐體3的頂面中心鑲嵌有軸承7，轉(zhuǎn)動桿8的側(cè)面與軸承7過盈配合，保證轉(zhuǎn)動桿8快速穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿8的底端連接有渦輪盤9，渦輪盤9的側(cè)面周向等距設(shè)有弧形葉片，罐體3的頂面偏心位置還設(shè)有進液口 10，通過電機5帶動轉(zhuǎn)動桿8轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)動桿8底端的渦輪盤9轉(zhuǎn)動，擾動罐體中的液體，使形成渦流，產(chǎn)生的離心作用使稀土顆粒沉淀到漏斗4上，并且可以通過排泥管14排出，罐體3的側(cè)面設(shè)有排水管11，可以排出清水，通過觀察玻璃13可以觀察稀土顆粒的沉淀量，當(dāng)沉淀量太多時就打開第一閥門15排出，結(jié)構(gòu)簡單，快捷有效，能有效回收稀土，防止環(huán)境污染。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種稀土分離裝置，包括底座(1)，所述底座(1)的表面設(shè)有支架(2)，所述支架(2)上設(shè)有罐體(3)，其特征在于:所述罐體(3)的內(nèi)腔下部設(shè)有漏斗(4)，所述漏斗(4)的上邊沿與罐體(3)的內(nèi)腔側(cè)面連接，所述漏斗(4)的內(nèi)腔底部設(shè)在罐體(3)的底面并且連接排泥管(14)，所述排泥管(14)貫穿罐體(3)的底部，且排泥管(14)的側(cè)面設(shè)有第一閥門(15)，所述罐體(3 )側(cè)面設(shè)有排水管(11)，所述排水管(11)的側(cè)面設(shè)有第二閥門(12 )，且所述排水管(11)對應(yīng)罐體(3 )的另一側(cè)面設(shè)有觀察玻璃(13)，所述罐體(3 )的頂面設(shè)有電機(5 )，所述電機(5)的輸出軸通過錐形齒輪(6)連接轉(zhuǎn)動桿(8)，所述轉(zhuǎn)動桿(8)的貫穿罐體(3)的頂面中心且下端設(shè)在罐體(3)的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)動桿(8)的底端連接有渦輪盤(9)，所述渦輪盤(9)的側(cè)面周向等距設(shè)有弧形葉片，所述罐體(3)的頂面偏心位置還設(shè)有進液口(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土分離裝置，其特征在于:所述罐體(3)的頂面中心鑲嵌有軸承(7)，所述轉(zhuǎn)動桿(8)的側(cè)面與軸承(7)過盈配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土分離裝置，其特征在于:所述排水管(11)和觀察玻璃(13)均與漏斗(4)的上邊沿平齊，且渦輪盤(9)的水平位置高于排水管(11)的水平位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土分離裝置，其特征在于:所述排水管(11)靠近罐體(3)的端口設(shè)有濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土分離裝置，其特征在于:所述電機(5)對應(yīng)罐體(3)的頂面設(shè)有限位塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀土分離裝置，包括底座，底座的表面設(shè)有支架，支架上設(shè)有罐體，罐體的內(nèi)腔設(shè)有漏斗，漏斗的上邊沿與罐體的內(nèi)腔側(cè)面連接，漏斗的底部設(shè)在罐體的內(nèi)腔底面并且連接排泥管，排泥管貫穿罐體的底部，排泥管的側(cè)面設(shè)有第一閥門，罐體側(cè)面設(shè)有排水管，排水管的側(cè)面設(shè)有第二閥門，且排水管對應(yīng)罐體的另一側(cè)面設(shè)有觀察玻璃，罐體的頂面設(shè)有電機，電機的輸出軸通過錐形齒輪連接轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的貫穿罐體的頂面中心且下端設(shè)在罐體的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)動桿的底端連接渦輪盤，渦輪盤的側(cè)面周向等距設(shè)有弧形葉片，罐體的頂面偏心位置設(shè)有進液口。該稀土分離裝置，快捷有效，能有效回收稀土，防止環(huán)境污染。
【IPC分類】C02F1/38, C22B59/00
【公開號】CN204981245
【申請?zhí)枴緾N201520724898
【發(fā)明人】賴曉暉, 李英福, 陳理平, 葉傳輝
【申請人】贛州齊飛新材料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月18日