乳化液泵潤滑油路清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及乳化液栗的清洗裝置，尤其涉及一種乳化液栗潤滑油路清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液栗是綜合機(jī)械化采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動力源，在煤礦井下采掘面使用，因此要求體積緊湊、性能穩(wěn)定、可靠，而保證栗在運行中有優(yōu)良的機(jī)械性能的一個重要因素就是具備穩(wěn)定、暢通的油路潤滑，
[0003]因乳化液栗體積緊湊，潤滑油路基本都是在曲軸、機(jī)架直接鉆成，且油孔都是細(xì)長深孔，加工中不易貫通，加工后容易被鐵肩等污染物堵塞，因此乳化液栗潤滑油路清洗裝置是保證乳化液栗潤滑油路可靠的必要裝置。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的乳化液栗采用強(qiáng)制潤滑方式潤滑，若保證潤滑油路暢通，油壓穩(wěn)定，可大幅提高了綜合機(jī)械性能，且栗連續(xù)運行穩(wěn)定，由于煤礦井下空間受限，乳化液栗體積都相對緊湊，潤滑油路都布置在栗機(jī)架、曲軸上，故不能解決乳化液栗主要件上潤滑油路中細(xì)長油孔加工成型后的暢通問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種乳化液栗潤滑油路清洗裝置。
[0006]本實用新型提供的乳化液栗潤滑油路清洗裝置包括清洗箱罩、油箱、撬裝底座、動力源及液壓管路，所述油箱設(shè)于所述撬裝底座內(nèi)部，所述清洗箱罩與所述動力源設(shè)于所述撬裝底座頂部，所述動力源及液壓管路電連接，所述液壓管路包括第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)及回流系統(tǒng)，所述第一管路系統(tǒng)與第二管路系統(tǒng)分別連接至所述油箱，所述回流系統(tǒng)設(shè)于所述清洗箱罩底部。
[0007]在本實用新型的一種較佳實施例中，所述第一管路系統(tǒng)包括打壓管路、調(diào)壓管路，溢流管路、吸入管路，所述乳化液栗潤滑油路清洗裝置還包括總管線，所述溢流管路、打壓管路、調(diào)壓管路，溢流管路共同連接于所述總管線，并通過所述總管線與所述油箱連通。
[0008]在本實用新型的一種較佳實施例中，所述第二管路系統(tǒng)包括噴洗管路，所述噴洗管路通過所述總管線與所述油箱連通。
[0009]在本實用新型的一種較佳實施例中，所述回流系統(tǒng)包括溢流管路回流口、打壓管路排出口、調(diào)壓管路回流口及撬裝底座空檔口，所述溢流管路回流口、打壓管路排出口、調(diào)壓管路回流口及撬裝底座空檔口分別與所述油箱連通。
[0010]在本實用新型的一種較佳實施例中，所述動力源包括油栗與電機(jī)，所述油栗與電機(jī)電連接。
[0011 ] 在本實用新型的一種較佳實施例中，所述油箱與撬裝底座為一體結(jié)構(gòu)。
[0012]在本實用新型的一種較佳實施例中，還包括支架，所述動力源及液壓管路設(shè)于所述支架內(nèi)部。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的乳化液栗潤滑油路清洗裝置解決乳化液栗機(jī)架、曲軸等主要件加工成型后油孔暢通問題，保證乳化液潤滑油路清潔、暢通；進(jìn)一步的，本發(fā)明從安全、可靠等角度考慮，設(shè)計符合上述零部件的液壓管路，以檢驗乳化液栗主要零部件潤滑油路是否暢通，同時對液壓管路的強(qiáng)制清洗，沖洗工件外表面，保證乳化液栗運行中潤滑油路可靠，有效的提高栗及整個采煤自動化系統(tǒng)的可靠運行。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0015]圖1是本實用新型提供的乳化液栗潤滑油路清洗裝置一種實施例的平面圖；
[0016]圖2是圖1所示乳化液栗潤滑油路清洗裝置另一角度的平面圖；
[0017]圖3是圖1所述乳化液栗潤滑油路清洗裝置第一管路系統(tǒng)A方向的局部放大圖；
[0018]圖4是圖1所述乳化液栗潤滑油路清洗裝置回流系統(tǒng)的B - B方向的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0020]本實用新型公開一種乳化液栗潤滑油路清洗裝置，請同時參閱圖1至4，所述乳化液栗潤滑油路清洗裝置包括清洗箱罩1、油箱2、撬裝底座3、動力源13、支架5、油路過濾器7及液壓管路14，所述油箱2設(shè)于所述撬裝底座3內(nèi)部，所述清洗箱罩1與所述動力源13設(shè)于所述撬裝底座3頂部，所述動力源13及液壓管路14設(shè)于所述支架5內(nèi)部并且電連接。
[0021]所述液壓管路14包括第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)及回流系統(tǒng)17，所述第一管路系統(tǒng)與第二管路系統(tǒng)分別連接至所述油箱2，所述回流系統(tǒng)17設(shè)于所述清洗箱罩1底部。
[0022]所述第一管路系統(tǒng)包括打壓管路9、調(diào)壓管路8、溢流管路11、吸入管路12，所述乳化液栗潤滑油路清洗裝置還包括總管線(未標(biāo)號)，所述溢流管路11、打壓管路9、調(diào)壓管路8共同連接于所述總管線，并通過所述總管線與所述油箱2連通。
[0023]所述第二管路系統(tǒng)包括噴洗管路10，所述噴洗管路10通過所述總管線與所述油箱2連通。
[0024]所述回流系統(tǒng)17包括溢流管路回流口 171、打壓管路排出口 172、調(diào)壓管路回流口173及撬裝底座空檔口(圖未視)，所述溢流管路回流口 171、打壓管路排出口 172、調(diào)壓管路回流口 173及撬裝底座空檔口分別與所述油箱2連通。
[0025]在本實施例中，所述動力源13包括油栗6與電機(jī)4，所述油栗6與電機(jī)4電連接，進(jìn)一步的，所述油栗6通過所述油路過濾器7與所述液壓管路14連接；所述油箱2與撬裝底座3為一體結(jié)構(gòu)。
[0026]本實施例還提供上述乳化液栗潤滑油路清洗裝置的工作方法，步驟如下:
[0027]首先，將待清洗工件放置安裝在清洗箱罩1內(nèi)，連接液壓管路14，在所述油箱2內(nèi)加清洗機(jī)油；
[0028]打開第一管路系統(tǒng)各管路閥門，開動電機(jī)4，油栗6開始工作；
[0029]油路經(jīng)過吸入管路12和油栗6排出，經(jīng)排出總管線后分流至溢流管路11、打壓管路9、調(diào)壓管路8;
[0030]關(guān)閉噴洗管路10的閥門，逐漸關(guān)閉調(diào)壓管路8的閥門，使其油壓上升至設(shè)定值；
[0031]進(jìn)行工件內(nèi)油路的打壓、清洗；
[0032]打壓清洗完畢后，打開噴洗管路20中閥門，關(guān)閉打壓管路9中閥門，機(jī)油從噴洗管路20中噴出，對工件外表面進(jìn)行沖洗；
[0033]機(jī)油通過溢流管路回流口 171、打壓管路排出口 172、調(diào)壓管路回流口 173及撬裝底座空檔口，回流至油箱2 ;
[0034]沖洗工件表面完畢后，停止電機(jī)4，油栗6停止，裝置停止工作，打開管路中所有閥門。
[0035]綜上所述，本實用新型提供的乳化液栗潤滑油路清洗裝置解決乳化液栗機(jī)架、曲軸等主要件加工成型后油孔暢通問題，保證乳化液潤滑油路清潔、暢通；進(jìn)一步的，本發(fā)明從安全、可靠等角度考慮，設(shè)計符合上述零部件的液壓管路，以檢驗乳化液栗主要零部件潤滑油路是否暢通，同時對液壓管路的強(qiáng)制清洗，沖洗工件外表面，保證乳化液栗運行中潤滑油路可靠，有效的提高栗及整個采煤自動化系統(tǒng)的可靠運行。
[0036]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種乳化液栗潤滑油路清洗裝置，其特征在于，包括清洗箱罩、油箱、撬裝底座、動力源及液壓管路，所述油箱設(shè)于所述撬裝底座內(nèi)部，所述清洗箱罩與所述動力源設(shè)于所述撬裝底座頂部，所述動力源及液壓管路電連接，所述液壓管路包括第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)及回流系統(tǒng)，所述第一管路系統(tǒng)與第二管路系統(tǒng)分別連接至所述油箱，所述回流系統(tǒng)設(shè)于所述清洗箱罩底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液栗潤滑油路清洗裝置，其特征在于，所述第一管路系統(tǒng)包括打壓管路、調(diào)壓管路，溢流管路、吸入管路，所述乳化液栗潤滑油路清洗裝置還包括總管線，所述溢流管路、打壓管路、調(diào)壓管路，溢流管路共同連接于所述總管線，并通過所述總管線與所述油箱連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液栗潤滑油路清洗裝置，其特征在于，所述第二管路系統(tǒng)包括噴洗管路，所述噴洗管路通過所述總管線與所述油箱連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液栗潤滑油路清洗裝置，其特征在于，所述回流系統(tǒng)包括溢流管路回流口、打壓管路排出口、調(diào)壓管路回流口及撬裝底座空檔口，所述溢流管路回流口、打壓管路排出口、調(diào)壓管路回流口及撬裝底座空檔口分別與所述油箱連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液栗潤滑油路清洗裝置，其特征在于，所述動力源包括油栗與電機(jī)，所述油栗與電機(jī)電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液栗潤滑油路清洗裝置，其特征在于，所述油箱與撬裝底座為一體結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液栗潤滑油路清洗裝置，其特征在于，還包括支架，所述動力源及液壓管路設(shè)于所述支架內(nèi)部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種乳化液泵潤滑油路清洗裝置。所述乳化液泵潤滑油路清洗裝置包括清洗箱罩、油箱、撬裝底座、動力源及液壓管路，所述油箱設(shè)于所述撬裝底座內(nèi)部，所述清洗箱罩與所述動力源設(shè)于所述撬裝底座頂部，所述動力源及液壓管路電連接，所述液壓管路包括第一管路系統(tǒng)、第二管路系統(tǒng)及回流系統(tǒng)，所述第一管路系統(tǒng)與第二管路系統(tǒng)分別連接至所述油箱，所述回流系統(tǒng)設(shè)于所述清洗箱罩底部。本實用新型提供的乳化液泵潤滑油路清洗裝置解決乳化液泵機(jī)架、曲軸等主要件加工成型后油孔暢通問題，保證乳化液潤滑油路清潔、暢通。
【IPC分類】B08B3/02
【公開號】CN204996753
【申請?zhí)枴緾N201520560838
【發(fā)明人】李彥喜, 王建成, 王雨團(tuán), 何寶義, 湯文婕, 唐春玲, 王別好, 李迎科
【申請人】寶雞航天動力泵業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月30日