蒸發(fā)結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備，尤其涉及用于制漿造紙、煤化工、脫硫廢水等行業(yè)處理廢水用的蒸發(fā)結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]在制漿造紙、煤化工、脫硫廢水等領(lǐng)域的含鹽廢水處理工藝中，通過(guò)預(yù)處理、超濾+反滲透、納濾、電滲析等工藝可以回收大部分水，但是不可避免會(huì)產(chǎn)生一部分高濃度含鹽廢水。這些高濃含鹽廢水中含有大量的氯化鈉和硫酸鈉等無(wú)機(jī)鹽，如果不加以處理直接外排，不僅會(huì)會(huì)導(dǎo)致資源的極大浪費(fèi)，還會(huì)造成當(dāng)?shù)丨h(huán)境的污染。目前常規(guī)的含鹽廢水蒸發(fā)處理工藝，采用的蒸發(fā)器有板式蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器。此類蒸發(fā)器適用條件比較苛亥IJ，均不太適用于容易產(chǎn)生結(jié)晶的工況，易堵塞設(shè)備，導(dǎo)致刷罐頻繁，生產(chǎn)周期縮短，影響前工序生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸發(fā)結(jié)晶器，適用于多種濃度、介質(zhì)工況下的含鹽廢水蒸發(fā)處理，可以解決設(shè)備、換熱管的堵塞、結(jié)垢而引起的頻繁刷罐、清洗問(wèn)題。
[0004]實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]蒸發(fā)結(jié)晶器，包括蒸發(fā)室、加熱室、強(qiáng)制循環(huán)栗、循環(huán)管、鹽腿，蒸發(fā)室頂部錐段設(shè)有排氣口、觀察視鏡、除沫器、噴淋裝置、二次蒸汽出口，蒸發(fā)室頂部設(shè)有排氣口，蒸發(fā)室內(nèi)部安裝有喇叭口，喇叭口在液面以下；加熱室的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，下部設(shè)有冷凝水出口，上下兩端設(shè)有不凝氣出口 ；強(qiáng)制循環(huán)栗采用側(cè)進(jìn)頂出的方式通過(guò)循環(huán)管和換熱器相連；循環(huán)管垂直段設(shè)有夾套，夾套上設(shè)置母液出口，循環(huán)管水平段設(shè)有含鹽廢水進(jìn)口、排凈口，取樣口 ；鹽腿與蒸發(fā)室底部相連，鹽腿下方設(shè)有鹽漿出口、排空口、淘洗口、觀察視鏡。
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:與傳統(tǒng)同類設(shè)備相比，本蒸發(fā)結(jié)晶器為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器。由于采用的是大流量的強(qiáng)制循環(huán)換熱，減少了常規(guī)蒸發(fā)器中含鹽廢水在換熱器中容易堵塞、結(jié)垢的幾率；采用夾套中排出少量的母液可以保證蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)的雜質(zhì)離子平衡，維持系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)鹽腿采用淘洗的方式，維持鹽腿底部擾動(dòng)，保證漿料的連續(xù)排出，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行周期延長(zhǎng)，操作穩(wěn)定便于控制。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1 一蒸發(fā)室，2 一加熱室，3 一強(qiáng)制循環(huán)栗，4 一循環(huán)管，5 一鹽腿，6 一排氣口，7-觀察視鏡，8-除沫器，9-噴淋裝置，10- 二次蒸汽出口，11-喇叭口，12-蒸汽進(jìn)口，13-冷凝水出口，14-不凝氣出口，15 -母液出口，16-含鹽廢水進(jìn)口，17-排凈口，18-取樣口，19-鹽漿出口，20-排空口，21-淘洗口，22-觀察視鏡，23-夾套。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0010]如圖1所示，蒸發(fā)結(jié)晶器包括蒸發(fā)室1，加熱室2，強(qiáng)制循環(huán)栗3，循環(huán)管4，鹽腿5，蒸發(fā)室頂部錐段設(shè)有排氣口 6、觀察視鏡7、除沫器8、噴淋裝置9、二次蒸汽出口 10，蒸發(fā)室1頂部設(shè)有排氣口 6，蒸發(fā)室1內(nèi)部安裝有喇叭口 11，喇叭口 11在液面以下；加熱室的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口 12，下部設(shè)有冷凝水出口 13，上下兩端設(shè)有不凝氣出口 14;強(qiáng)制循環(huán)栗3采用側(cè)進(jìn)頂出的方式通過(guò)循環(huán)管和換熱器相連；循環(huán)管4垂直段設(shè)有夾套23，夾套上設(shè)置母液出口 15，循環(huán)管4水平段設(shè)有含鹽廢水進(jìn)口 16、排凈口 17，取樣口 18;鹽腿5與蒸發(fā)室1底部相連，鹽腿5下方設(shè)有鹽漿出口 19、排空口 20、淘洗口 21、觀察視鏡22。
[0011]本實(shí)用新型應(yīng)用于含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶工藝中，具體操作過(guò)程如下:將含鹽廢水通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器的循環(huán)管4入口，在循環(huán)管4內(nèi)與大量高溫循環(huán)料液接觸，在強(qiáng)制循環(huán)栗的帶動(dòng)下一起進(jìn)入加熱室2進(jìn)行換熱，控制換熱管的內(nèi)外溫差和料液的循環(huán)量，可以避免循環(huán)料液換熱過(guò)程中的堵管現(xiàn)象發(fā)生。換熱后的料液通過(guò)循環(huán)管4喇叭口 11在結(jié)晶室蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮形成高焓值的過(guò)熱蒸汽，噴水減溫至飽和蒸汽后送至加熱室循環(huán)使用。料液在蒸發(fā)室內(nèi)達(dá)到飽和后析出晶體，大顆粒固體在沉降過(guò)程中落入鹽腿5，同時(shí)在鹽腿5頂入原料含鹽廢水，保證鹽漿從鹽腿5順利排出至固液分離工序，少量的濃縮母液通過(guò)夾套母液出口排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于:包括蒸發(fā)室(1)，加熱室(2)，強(qiáng)制循環(huán)栗(3)，循環(huán)管(4)，鹽腿(5)，蒸發(fā)室頂部錐段設(shè)有排氣口 ￠)、觀察視鏡(7)、除沫器(8)、噴淋裝置(9)、二次蒸汽出口(10)，蒸發(fā)室⑴頂部設(shè)有排氣口(6)，蒸發(fā)室⑴內(nèi)部安裝有喇叭口(11)，喇叭口(11)在液面以下；加熱室的上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口(12)，下部設(shè)有冷凝水出口(13)，上下兩端設(shè)有不凝氣出口(14);強(qiáng)制循環(huán)栗(3)采用側(cè)進(jìn)頂出的方式通過(guò)循環(huán)管和換熱器相連；循環(huán)管(4)垂直段設(shè)有夾套(23)，夾套上設(shè)置母液出口(15)，循環(huán)管(4)水平段設(shè)有含鹽廢水進(jìn)口(16)、排凈口(17)、取樣口(18);鹽腿(5)與蒸發(fā)室⑴底部相連，鹽腿(5)下方設(shè)有鹽漿出口(19)、排空口(20)、淘洗口(21)、觀察視鏡(22)。
【專利摘要】蒸發(fā)結(jié)晶器，包括一個(gè)蒸發(fā)室，一個(gè)換熱器，一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)泵，一個(gè)循環(huán)管夾套，一個(gè)鹽腿；蒸發(fā)室內(nèi)部安裝有一個(gè)除沫器，除沫器前后有噴淋裝置，中心為喇叭口，喇叭口在液面以下；強(qiáng)制循環(huán)泵采用側(cè)進(jìn)頂出的方式通過(guò)循環(huán)管和換熱器相連；循環(huán)管水平段設(shè)有料液進(jìn)口，循環(huán)管垂直段設(shè)有夾套接口。本實(shí)用新型采用強(qiáng)制循環(huán)換熱，減少了常規(guī)工藝中含鹽廢水在換熱器中容易堵塞和結(jié)垢的幾率，同時(shí)采用內(nèi)置除沫器和噴淋裝置，二次蒸汽液沫夾帶少，該罐型適應(yīng)多種含鹽廢水濃度工況，特別適用于MVR工藝裝置，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行周期長(zhǎng)，操作穩(wěn)定便于控制。
【IPC分類】C02F1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205023891
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520768415
【發(fā)明人】林衛(wèi), 李冰, 張劍軍, 萬(wàn)華, 朱利民, 趙紅喬
【申請(qǐng)人】中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月7日