活性炭催化氧化法處理含氰尾礦漿系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含氰尾礦處理系統(tǒng)，特別涉及一種采用活性炭吸附催化氧化法處理含氰尾礦漿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭吸附催化氧化法處理含氰廢水，是加入催化劑并向廢水中提供充足的氧，載體碳上便會(huì)發(fā)生反應(yīng)已完成氧化除氰。此法是長春黃金研究院研制的含氰廢水凈化工藝，具有處理成本低，能綜合回收Au、Cu、Pb、Zn等多種有價(jià)金屬，主要現(xiàn)將載體炭吸附催化劑后裝入反應(yīng)器，然后通入含氰廢水，鼓入空氣進(jìn)行催化氧化?，F(xiàn)在活性炭催化氧化法處理含氰廢水系統(tǒng)已成功完成工業(yè)化應(yīng)用，其未來前景遠(yuǎn)大，但如何將活性炭催化氧化法應(yīng)用于處理含氰尾礦漿是當(dāng)今科研人員面臨的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種活性炭吸附催化氧化法處理含氰尾礦系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)活性炭催化氧化法處理含氰尾礦漿工藝。
[0004]本實(shí)用新型是由調(diào)漿槽、供礦栗、一級氧化器、二級氧化器、壓濾栗、壓濾機(jī)、酸洗槽、酸洗栗、配酸槽和風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述調(diào)漿槽通過供礦栗與一級氧化器連接，一級氧化器與二級氧化器溢流連接，壓濾栗連接二級氧化器與壓濾機(jī)；風(fēng)機(jī)與一級氧化器和二級氧化器連通；一級氧化器底部的一級氧化器排炭器和二級氧化器底部的二級氧化器排炭器與酸洗槽連通，壓濾機(jī)回水與酸洗槽連通，酸洗槽通過酸化栗與配酸槽連通，酸洗槽底部排炭器與一級氧化器和二級氧化器頂部連通，酸洗槽底部出液口與調(diào)漿槽和配酸槽連通。
[0005]本實(shí)用新型的工作過程:
[0006]含氰尾礦在調(diào)漿槽內(nèi)調(diào)漿，然后通過供礦栗給入一級氧化器，此時(shí)通過一級氧化器的頂部向一級氧化器不斷加入催化劑與加入一定量的活性炭，開啟風(fēng)機(jī)給一級氧化器供氧，一級氧化器內(nèi)的礦漿氧化一段時(shí)間內(nèi)通過溢流形式進(jìn)入二級氧化器，同理向二級氧化器加活性炭，也同時(shí)向二級氧化器供氧，一級氧化器與二級氧化器氧化過程中產(chǎn)生的氣體與多余的氧氣體通過氧化器頂部排空到大氣，作為催化氧化載體的活性炭不隨礦漿的溢流流出留在氧化器內(nèi)；二級氧化器氧化充分的礦漿在壓濾栗的作用下進(jìn)入壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離，固體為無害化的尾礦排走，分離后的液體進(jìn)入酸洗槽；一級氧化器與二級氧化器內(nèi)的活性炭吸附飽和后通過各自底部的一級氧化器排炭器和二級氧化器排炭器排到酸洗槽內(nèi)，通過酸洗槽的攪拌作用，完成壓濾液對活性炭的一次去泥清洗，然后清洗水通過酸洗槽底部出液口排至調(diào)漿槽調(diào)漿，酸洗槽內(nèi)的活性炭一次清洗完成后，通過酸洗栗將配酸槽內(nèi)的酸供給到酸洗槽內(nèi)，對活性炭進(jìn)行酸化再生，再生后的酸通過酸洗槽底部出液口排回配酸槽，再生后的活性炭通過酸洗槽底部排炭器分別給入一級氧化器和二級氧化器。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]本實(shí)用新型在活性炭催化氧化法處理含氰廢水的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了該處理方法在處理含氰尾礦漿上的應(yīng)用，在無害化處理含氰尾礦的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了減量化，即在應(yīng)用過程中實(shí)現(xiàn)了活性炭與水資源的循環(huán)利用，系統(tǒng)操作簡單、運(yùn)行成本低、氰去除效果好無二次污染。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1 一調(diào)漿槽；2—供礦栗；3—一級氧化器；4一二級氧化器；5—壓濾栗；6—壓濾機(jī)；7—酸洗槽；8—酸化栗；9一配酸槽；10—風(fēng)機(jī)；31—一級氧化器排炭器，41 一二級氧化器排炭器；71—底部排炭器；72—底部出液口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]請參閱圖1所示，本實(shí)施例是由調(diào)漿槽1、供礦栗2、一級氧化器3、二級氧化器4、壓濾栗5、壓濾機(jī)6、酸洗槽7、酸洗栗8、配酸槽9和風(fēng)機(jī)10構(gòu)成，所述調(diào)漿槽I通過供礦栗2與一級氧化器連接3，一級氧化器3與二級氧化器4溢流連接，壓濾栗5連接二級氧化器4與壓濾機(jī)6 ;風(fēng)機(jī)10與一級氧化器3和二級氧化器4連通；一級氧化器3底部的一級氧化器排炭器31和二級氧化器4底部的二級氧化器排炭器41與酸洗槽7連通，壓濾機(jī)6回水與酸洗槽7連通，酸洗槽7通過酸化栗8與配酸槽9連通，酸洗槽7底部排炭器71與一級氧化器3和二級氧化器4頂部連通，酸洗槽7底部出液口 72與調(diào)漿槽I和配酸槽9連通。
[0012]本實(shí)施例的工作過程:
[0013]含氰尾礦在調(diào)漿槽I內(nèi)調(diào)漿，然后通過供礦栗2給入一級氧化器3，此時(shí)通過一級氧化器3的頂部向一級氧化器3不斷加入催化劑與加入一定量的活性炭，開啟風(fēng)機(jī)10給一級氧化器3供氧，一級氧化器3內(nèi)的礦漿氧化一段時(shí)間內(nèi)通過溢流形式進(jìn)入二級氧化器4，同理向二級氧化器4加活性炭，也同時(shí)向二級氧化器4供氧，一級氧化器3與二級氧化器4氧化過程中產(chǎn)生的氣體與多余的氧氣體通過氧化器頂部排空到大氣，作為催化氧化載體的活性炭不隨礦漿的溢流流出留在氧化器內(nèi)；二級氧化器4氧化充分的礦漿在壓濾栗5的作用下進(jìn)入壓濾機(jī)6實(shí)現(xiàn)固液分離，固體為無害化的尾礦排走，分離后的液體進(jìn)入酸洗槽7 ;一級氧化器3與二級氧化器4內(nèi)的活性炭吸附飽和后通過各自底部的一級氧化器排炭器21和二級氧化器排炭器41排到酸洗槽7內(nèi)，通過酸洗槽7的攪拌作用，完成壓濾液對活性炭的一次去泥清洗，然后清洗水通過酸洗槽7底部出液口 27排至調(diào)漿槽I調(diào)漿，酸洗槽7內(nèi)的活性炭一次清洗完成后，通過酸洗栗8將配酸槽9內(nèi)的酸供給到酸洗槽7內(nèi)，對活性炭進(jìn)行酸化再生，再生后的酸通過酸洗槽7底部出液口 72排回配酸槽9，再生后的活性炭通過酸洗槽7底部排炭器71分別給入一級氧化器3和二級氧化器4。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活性炭催化氧化法處理含氰尾礦漿系統(tǒng)，其特征在于:是由調(diào)漿槽(1)、供礦栗(2)、一級氧化器(3)、二級氧化器(4)、壓濾栗(5)、壓濾機(jī)￠)、酸洗槽(7)、酸洗栗(8)、配酸槽(9)和風(fēng)機(jī)(10)構(gòu)成，所述調(diào)漿槽(1)通過供礦栗(2)與一級氧化器(3)連接，一級氧化器(3)與二級氧化器(4)溢流連接，壓濾栗(5)連接二級氧化器(4)與壓濾機(jī)￠);風(fēng)機(jī)(10)與一級氧化器(3)和二級氧化器(4)連通；一級氧化器(3)底部的一級氧化器排炭器(31)和二級氧化器(4)底部的二級氧化器排炭器(41)與酸洗槽(7)連通，壓濾機(jī)(6)回水與酸洗槽(7)連通，酸洗槽(7)通過酸化栗(8)與配酸槽(9)連通，酸洗槽(7)底部排炭器(71)與一級氧化器(3)和二級氧化器(4)頂部連通，酸洗槽(7)底部出液口(72)與調(diào)漿槽(1)和配酸槽(9)連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種活性炭催化氧化法處理含氰尾礦漿系統(tǒng)，是由調(diào)漿槽、供礦泵、一級氧化器、二級氧化器、壓濾泵、壓濾機(jī)、酸洗槽、酸洗泵、配酸槽和風(fēng)機(jī)構(gòu)成，調(diào)漿槽通過供礦泵與一級氧化器連接，一級氧化器與二級氧化器溢流連接，壓濾泵連接二級氧化器與壓濾機(jī)；風(fēng)機(jī)分別連接一級氧化器與二級氧化器；一級氧化器與二級氧化器底部排炭器與酸洗槽連通，壓濾機(jī)回水與酸洗槽連接，配酸槽通過酸化泵與酸洗槽連接，酸洗槽底部排炭器分別與一級氧化器、二級氧化器頂部連接，酸洗槽出液口分別與調(diào)漿槽和配酸槽連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了活性炭與水資源的循環(huán)利用，系統(tǒng)操作簡單、運(yùn)行成本低、氰去除效果好無二次污染。
【IPC分類】C02F1/28, C02F1/72
【公開號】CN205023903
【申請?zhí)枴緾N201520705270
【發(fā)明人】丁成, 李延吉, 楊飛瑩
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月12日