一種蒸餾水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸餾水裝置，尤其涉及一種用于更換鉛酸蓄電池調(diào)制電解液的蒸餾水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工廠運(yùn)輸作業(yè)區(qū)蓄電池拖車及蓄電池叉車都使用鉛酸蓄電池。鉛酸蓄電池的充電、日常維護(hù)及蓄電池更換調(diào)制電解液都需要使用大量的蒸餾水，而蒸餾水外購價(jià)格較高。
[0003]現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)直接通有發(fā)電廠蒸汽，該蒸汽是發(fā)電廠水質(zhì)處理后的蒸汽，直接經(jīng)化工廠輸送到采暖等部門，主要利用其熱量進(jìn)行能源利用，沒有很好的利用蒸汽資源。
[0004]專利申請?zhí)?201220119892，公開了一種多效蒸餾水機(jī)，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)蒸餾水的同時(shí)生產(chǎn)蒸汽，但是最后注射用水貯罐前的排污閥無法將蒸餾水中的污物排出，解決不了蒸汽(蒸餾水)中攜帶雜質(zhì)這個(gè)問題。
[0005]專利申請?zhí)?201010223898，公開了一種全自動(dòng)節(jié)水節(jié)能蒸餾水器，其設(shè)計(jì)方案必須先解決水質(zhì)處理問題，用自來水直接加熱會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢問題。結(jié)果是需要定期清洗它的蒸汽發(fā)生裝置和所有管路，成本非常高，清洗時(shí)間也很長，一般需要專業(yè)的清洗團(tuán)隊(duì)處理。另外，它使用噴淋冷卻，效率較低。同時(shí)該方案輔助設(shè)備多，雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但是成本和故障率均較高。
[0006]專利申請?zhí)?200420016163，公開了一種蒸餾水發(fā)生器，其設(shè)計(jì)方案同樣存在水質(zhì)處理問題，其安全性與《一種全自動(dòng)節(jié)水節(jié)能蒸餾水器》公開的方案更差，整個(gè)設(shè)計(jì)需通電，承壓，高溫，對操作人員要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸餾水裝置，使作業(yè)區(qū)蓄電池使用蒸餾水能夠自給自足，節(jié)約資源。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]—種蒸餾水裝置，包括排污罐、蒸餾罐、蒸餾水槽、蒸汽管道、冷卻水管道，排污罐頂部通過蒸汽管道與蒸餾罐連接，排污罐底部連接有排污管道；蒸餾罐頂部設(shè)有冷卻水出口，蒸餾罐底部連接有冷卻水管道、蒸餾水管道，蒸餾罐通過蒸餾水管道與蒸餾水槽連接。
[0010]所述的蒸餾罐內(nèi)設(shè)有螺旋管，螺旋管頂端與蒸汽管道相連通，底端與蒸餾水管道相連通。
[0011 ] 還包括冷卻水池，冷卻水管道通過管道栗與冷卻水池連接，冷卻水池與冷卻水出口相連通。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)現(xiàn)了蒸餾水的自給自足。采用發(fā)電廠經(jīng)水質(zhì)處理后的蒸汽，實(shí)現(xiàn)了合理利用蒸汽資源，節(jié)約能源。經(jīng)過排污罐處理可將蒸汽輸送過程中產(chǎn)生的污物排出，確保蒸餾水質(zhì)量。蒸餾罐采用浸入式冷卻，提高了冷卻效率。通過連接冷卻水池實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源。
【附圖說明】
[0014]圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-排污罐2-蒸餾罐3-蒸餾水槽4-蒸汽入口5-蒸汽管道6_排污管道7-冷卻水出口 8-冷卻水管道9-蒸饋水管道10-螺旋管11-冷卻水池12-管道栗。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0018]實(shí)施例1
[0019]見圖1，一種蒸餾水裝置，包括排污罐1、蒸餾罐2、蒸餾水槽3、蒸汽管道5、冷卻水管道8，排污罐1頂部通過蒸汽管道5與蒸餾罐2連接，排污罐1底部連接有排污管道6 ;蒸餾罐2頂部設(shè)有冷卻水出口 7，蒸餾罐2底部連接有冷卻水管道8、蒸餾水管道9，蒸餾罐2通過蒸餾水管道9與蒸餾水槽3連接。
[0020]其中，蒸餾罐2內(nèi)設(shè)有螺旋管10，螺旋管10頂端與蒸汽管道5相連通，底端與蒸餾水管道9相連通。
[0021]蒸餾水裝置使用方法，包括以下步驟:
[0022]1)發(fā)電廠經(jīng)水質(zhì)處理后的蒸汽通過蒸汽入口 4進(jìn)入排污罐1，進(jìn)入排污罐1的蒸汽冷卻形成的水和水中攜帶蒸汽管道5內(nèi)附著的污物經(jīng)沉降，打開排污管道6排出，直到?jīng)]有水排出，關(guān)閉排污管道6 ；
[0023]2)打開排污罐1頂部的蒸汽管道5，蒸汽經(jīng)蒸汽管道5進(jìn)入蒸餾罐2內(nèi)部的螺旋管10，同時(shí)打開蒸餾罐2下部冷卻水管道8閥門，冷卻水由蒸餾罐2下部進(jìn)入蒸餾罐2，對螺旋管10內(nèi)的蒸汽進(jìn)行冷卻，冷卻水由上部冷卻水出口 7排出，排出至冷卻水池11，由管道栗12抽入冷卻水管道8，循環(huán)使用。螺旋管10內(nèi)蒸汽冷卻后形成蒸餾水，由蒸餾罐2下部蒸餾水管道9輸出至蒸餾水槽3。
[0024]實(shí)施例2
[0025]見圖2，一種蒸餾水裝置，包括排污罐1、蒸餾罐2、蒸餾水槽3、蒸汽管道5、冷卻水管道8，排污罐1頂部通過蒸汽管道5與蒸餾罐2連接，排污罐1底部連接有排污管道6 ;蒸餾罐2頂部設(shè)有冷卻水出口 7，蒸餾罐2底部連接有冷卻水管道8、蒸餾水管道9，蒸餾罐2通過蒸餾水管道9與蒸餾水槽3連接。
[0026]所述的蒸餾罐2內(nèi)設(shè)有螺旋管10，螺旋管10頂端與蒸汽管道5相連通，底端與蒸餾水管道9相連通。
[0027]還包括冷卻水池11，冷卻水管道8通過管道栗12與冷卻水池11連接，冷卻水池11與冷卻水出口 7相連通。
[0028]蒸餾水裝置使用方法，包括以下步驟:
[0029]1)發(fā)電廠經(jīng)水質(zhì)處理后的蒸汽通過蒸汽入口 4進(jìn)入排污罐1，進(jìn)入排污罐1的蒸汽自然冷卻成水，水中攜帶蒸汽管道5內(nèi)附著的污物，打開排污管道6，直到?jīng)]有水排出，關(guān)閉排污管道6 ；
[0030]2)打開排污罐1頂部的蒸汽管道5，蒸汽經(jīng)蒸汽管道5進(jìn)入蒸餾罐2內(nèi)部的螺旋管10，同時(shí)打開蒸餾罐2下部冷卻水管道8閥門，冷卻水由蒸餾罐2下部進(jìn)入蒸餾罐2，對螺旋管10內(nèi)的蒸汽進(jìn)行冷卻，冷卻水由上部冷卻水管道8排出，輸送到冷卻水池11中冷卻；螺旋管10內(nèi)蒸汽冷卻后形成蒸餾水，由蒸餾罐2下部蒸餾水管道9輸出至蒸餾水槽3。
[0031]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)現(xiàn)了蒸餾水的自給自足。采用發(fā)電廠經(jīng)水質(zhì)處理后的蒸汽，實(shí)現(xiàn)了合理利用蒸汽資源，節(jié)約能源。經(jīng)過排污罐處理可將蒸汽輸送過程中產(chǎn)生的污物排出，確保蒸餾水質(zhì)量。蒸餾罐采用浸入式冷卻，提高了冷卻效率。通過連接冷卻水池實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸餾水裝置，其特征在于，包括排污罐、蒸餾罐、蒸餾水槽、蒸汽管道、冷卻水管道，排污罐頂部通過蒸汽管道與蒸餾罐連接，排污罐底部連接有排污管道；蒸餾罐頂部設(shè)有冷卻水出口，蒸餾罐底部連接有冷卻水管道、蒸餾水管道，蒸餾罐通過蒸餾水管道與蒸餾水槽連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸餾水裝置，其特征在于，所述的蒸餾罐內(nèi)設(shè)有螺旋管，螺旋管頂端與蒸汽管道相連通，底端與蒸餾水管道相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蒸餾水裝置，包括排污罐、蒸餾罐、蒸餾水槽、蒸汽管道、冷卻水管道，排污罐頂部通過蒸汽管道與蒸餾罐連接，排污罐底部連接有排污管道；蒸餾罐頂部設(shè)有冷卻水出口，蒸餾罐底部連接有冷卻水管道、蒸餾水管道，蒸餾罐通過蒸餾水管道與蒸餾水槽連接。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實(shí)現(xiàn)了蒸餾水的自給自足。采用發(fā)電廠經(jīng)水質(zhì)處理后的蒸汽，實(shí)現(xiàn)了合理利用蒸汽資源，節(jié)約能源。經(jīng)過排污罐處理可將蒸汽輸送過程中產(chǎn)生的污物排出，確保蒸餾水質(zhì)量。蒸餾罐采用浸入式冷卻，提高了冷卻效率。通過連接冷卻池實(shí)現(xiàn)了冷卻水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源。
【IPC分類】C02F1/04
【公開號(hào)】CN205045838
【申請?zhí)枴緾N201520719068
【發(fā)明人】張哲 , 馬佰川, 項(xiàng)純福, 王慶民
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月17日