一種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油田生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它具體涉及溶氣式含油污水處理裝置的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在原油的生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在原油生產(chǎn)的中后期，產(chǎn)液中的含水率會(huì)大大提高，通常會(huì)達(dá)到產(chǎn)液流量的80% — 90%以上，為了提高采收率，大慶、勝利及海上油田陸續(xù)采用三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)，利用聚合物+堿+表面活性劑從油藏中將油進(jìn)行提收。其采收液是一種復(fù)雜的油水體系，乳化嚴(yán)重，油水難以自然沉降分離，其污水中油滴粒徑小，其中小于10微米占90%以上，油滴粒徑中值一般為3-6微米。目前大慶油田采用的是以“波紋板一次除油裝置+氣浮選二次除油+核桃殼過(guò)濾器或雙介質(zhì)過(guò)濾器三次除油”污水處理工藝，將分離出來(lái)的水相進(jìn)行處理，達(dá)到一定的水質(zhì)指標(biāo)后，進(jìn)行回注。以上工藝關(guān)鍵技術(shù)為氣浮選。
[0003]氣浮選污水處理工作原理:在含油污水中引入或釋放大量微小氣泡，這些微小氣泡在上浮過(guò)程中捕捉并粘附在細(xì)小油珠和帶油雜質(zhì)顆粒上，加速油珠和帶油雜質(zhì)顆粒在污水中的上浮，聚集在液面上的油污由撇油器進(jìn)行回收。通過(guò)氣浮處理可大提高含油污水除油效率。氣浮裝置有水力機(jī)械式和溶氣栗式。
[0004]1、水力和機(jī)械引氣式裝置產(chǎn)生的氣泡尺寸均偏大，一般在100 - 400微米之間，除油效率低，一般在60 — 70%左右；水力引氣式凈水回流量較大，需要停機(jī)調(diào)試；機(jī)械引氣式氣浮裝置因具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，可靠性較低，維護(hù)費(fèi)用較高。
[0005]2、溶氣式氣浮裝置所產(chǎn)生的氣泡尺寸很小，一般在40?70微米之間，除油效率較高，再配合上適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑后，單級(jí)除油效率可高達(dá)80?90%，因而溶氣式氣浮技術(shù)近年來(lái)在三次采油污水處理中得到廣泛的應(yīng)用。
[0006]目前現(xiàn)有的溶氣式氣浮裝置的本體一般為水平布置的箱式結(jié)構(gòu)，含油污水在這種臥式氣浮容器內(nèi)僅做簡(jiǎn)單的橫向、上升或下降緩慢平流，微小油珠和帶油微粒與微氣泡碰撞的機(jī)率上沒(méi)有極大化，存在死角，不能有效利用氣浮容器的所有空間；所收油品含水率偏大。因而，溶氣式氣浮裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有待于進(jìn)一步優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置，以解決傳統(tǒng)的氣浮污水處理裝置存在的除油除污效率低、適用范圍有限、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作可靠性低、維護(hù)費(fèi)用尚等技術(shù)冋題。
[0008]—種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置，它包含立式氣浮筒(1)、溶氣液連接管道
(7)、均布管圈(8)、長(zhǎng)纖維(9)、錐形體(10)、導(dǎo)流板(11)、漩渦穩(wěn)定器(14)、溶氣栗(16)和回氣管線(17);所述立式氣浮筒(1)的側(cè)面中上部設(shè)有若干污水進(jìn)口(2)與環(huán)管(13)，若干環(huán)管(13)與設(shè)置在立式氣浮筒(1)內(nèi)的對(duì)應(yīng)切向噴嘴(12)相連，所述立式氣浮筒(1)頂部設(shè)有氣體出口(4)，底部有一個(gè)凈水出口(3)和通向溶氣式氣泡發(fā)生器的循環(huán)凈水出口(6)相連；在立式氣浮筒(1)內(nèi)的上部設(shè)置一中部具有通道的錐形體(10)，錐流體與氣浮筒上部構(gòu)成浮油收集空間；浮油收集空間底部的立式氣浮筒(1)側(cè)壁設(shè)有浮油出口(5)，立式氣浮筒(1)內(nèi)底部設(shè)有一個(gè)凈水導(dǎo)流板(11)和安裝在立式氣浮筒(1)中心線上的漩渦穩(wěn)定器(14);立式氣浮筒(1)內(nèi)的下部還有一個(gè)環(huán)形微氣泡均布管圈(8)，該均布管圈(8)與溶氣液連接管道(7)相連，在均布管圈(8)周向均布開(kāi)有若干小孔，表面安置長(zhǎng)纖維(9)構(gòu)成微氣泡均布環(huán)管裝置；溶氣液連接管道(7)通過(guò)調(diào)節(jié)閥(15)連接著溶氣栗(16)，溶氣栗
(16)還與循環(huán)凈水出口(6)和回氣管線(17)相連。
[0009]本使用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):①氣浮氣泡在40?70微米之間，數(shù)量多；②含有微氣泡污水在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，增加更多的油珠與氣泡的碰撞機(jī)會(huì)，大大地提高除油的效率，無(wú)死角；③適用范圍廣，特別適用于含三元注聚油和微細(xì)懸浮顆粒的污水處理；④結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積??；⑤工作可靠，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低；
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的橫向斷面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1、2所示，它包含立式氣浮筒(1)、溶氣液連接管道(7)、均布管圈(8)、長(zhǎng)纖維(9)、錐形體(10)、導(dǎo)流板(11)、漩渦穩(wěn)定器(14)、溶氣栗(16)和回氣管線(17);所述立式氣浮筒(1)的側(cè)面中上部設(shè)有若干污水進(jìn)口(2)與環(huán)管(13)，若干環(huán)管(13)與設(shè)置在立式氣浮筒(1)內(nèi)的對(duì)應(yīng)切向噴嘴(12)相連，所述立式氣浮筒(1)頂部設(shè)有氣體出口(4)，底部有一個(gè)凈水出口(3)和通向溶氣式氣泡發(fā)生器的循環(huán)凈水出口
(6)相連；在立式氣浮筒(1)內(nèi)的上部設(shè)置一中部具有通道的錐形體(10)，錐流體與氣浮筒上部構(gòu)成浮油收集空間；浮油收集空間底部的立式氣浮筒(1)側(cè)壁設(shè)有浮油出口(5)，立式氣浮筒(1)內(nèi)底部設(shè)有一個(gè)凈水導(dǎo)流板(11)和安裝在立式氣浮筒(1)中心線上的漩渦穩(wěn)定器(14);立式氣浮筒(1)內(nèi)的下部還有一個(gè)環(huán)形微氣泡均布管圈(8)，該均布管圈(8)與溶氣液連接管道(7)相連，在均布管圈(8)周向均布開(kāi)有若干小孔，表面安置長(zhǎng)纖維(9)構(gòu)成微氣泡均布環(huán)管裝置；溶氣液連接管道(7)通過(guò)調(diào)節(jié)閥(15)連接著溶氣栗(16)，溶氣栗
(16)還與循環(huán)凈水出口(6)和回氣管線(17)相連。回氣管線(17)輸送氮?dú)饣蛱烊粴狻?br>[0013]立式氣浮筒1的中上部有4-12個(gè)切向污水噴嘴(2)、底部有一個(gè)凈水出口(3)和通向溶氣式氣泡發(fā)生器的循環(huán)凈水出口 ￠)、頂部有一個(gè)氣體出口(4)、上部有錐流體
(10)、錐流體與氣浮筒上部構(gòu)成浮油收集空間，錐流體可以優(yōu)化含油污水進(jìn)入氣浮筒的流速和旋流角速度，同時(shí)對(duì)所收集浮油進(jìn)一步旋流濃縮，降低含水率，浮油收集空間底部設(shè)有一個(gè)浮油出口(5)、筒體下部有一個(gè)溶氣凈水回流入口(7);氣浮筒內(nèi)底部設(shè)有一個(gè)凈水導(dǎo)流板(11)，以便在氣浮筒內(nèi)維持良好的流場(chǎng)；安裝在產(chǎn)式氣浮筒中心線上的漩渦穩(wěn)定器(9)由一段鋼管制成，用來(lái)穩(wěn)定水流漩渦；氣浮筒內(nèi)下部還有一個(gè)環(huán)形微氣泡均布管圈
(8)，其與位于氣浮筒下側(cè)部的溶氣凈水回流入口 7相連，在均布管圈(8)周向均布開(kāi)有若干小孔，表面安置長(zhǎng)纖維(9)構(gòu)成微氣泡均布環(huán)管裝置，使微小氣泡均勻分布在立式氣浮筒，極大的強(qiáng)化氣浮除油效果。
[0014]工作過(guò)程:含油污水通過(guò)環(huán)管及環(huán)管上切向噴嘴均勻進(jìn)入立式氣浮筒，在筒體內(nèi)形成緩慢旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；由微氣泡均布環(huán)管噴出的大量微小氣泡，均勻向上運(yùn)動(dòng)，含油污水則以微旋流形式向下緩慢運(yùn)動(dòng)，與微氣泡的上升形成交叉運(yùn)動(dòng)，大大增加氣液兩相反應(yīng)時(shí)間，極大地提高了微小油珠和帶油顆粒與微氣泡的碰撞機(jī)率，大量的微氣泡帶著捕捉到油滴和含油污物上升，聚結(jié)，經(jīng)過(guò)錐流體，加速旋轉(zhuǎn)，氣液分離，氣體由頂部出氣口排出，濃縮后的油相經(jīng)浮油收集空間上的浮油出口排出罐外。經(jīng)過(guò)除油的部分凈水進(jìn)入微氣泡發(fā)生器，反復(fù)循環(huán)完成污水氣浮除油除污的工作。
[0015]在實(shí)際工作中，可根據(jù)入口含油污水含油量的大小和出口凈水含油指標(biāo)的具體要求，將兩個(gè)和兩個(gè)以上的裝置進(jìn)行串聯(lián)，對(duì)含油污水進(jìn)行逐級(jí)除油處理，以確保處理后的凈水達(dá)到規(guī)定的含油指標(biāo)。
[0016]舉例:含油污水入口含油量:3500ppm，處理量:15m3/h，氣浮裝置設(shè)置成兩級(jí)串聯(lián)，每臺(tái)立式浮筒設(shè)計(jì)尺寸:Φ 2000*3000 (mm)，氣源介質(zhì):氮?dú)饣蛱烊細(xì)?，壓?0.4MPa，處理效果:出口污水含油量小于50ppm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置，它包含立式氣浮筒(1)、溶氣液連接管道(7)、均布管圈(8)、長(zhǎng)纖維(9)、錐形體(10)、導(dǎo)流板(11)、漩渦穩(wěn)定器(14)、溶氣栗(16)和回氣管線(17);所述立式氣浮筒(1)的側(cè)面中上部設(shè)有若干污水進(jìn)口(2)與環(huán)管(13)，若干環(huán)管(13)與設(shè)置在立式氣浮筒(1)內(nèi)的對(duì)應(yīng)切向噴嘴(12)相連，所述立式氣浮筒(1)頂部設(shè)有氣體出口(4)，底部有一個(gè)凈水出口(3)和通向溶氣式氣泡發(fā)生器的循環(huán)凈水出口(6)相連；在立式氣浮筒(1)內(nèi)的上部設(shè)置一中部具有通道的錐形體(10)，錐流體與氣浮筒上部構(gòu)成浮油收集空間；浮油收集空間底部的立式氣浮筒(1)側(cè)壁設(shè)有浮油出口(5)，立式氣浮筒(1)內(nèi)底部設(shè)有一個(gè)凈水導(dǎo)流板(11)和安裝在立式氣浮筒(1)中心線上的漩渦穩(wěn)定器(14);立式氣浮筒(1)內(nèi)的下部還有一個(gè)環(huán)形微氣泡均布管圈(8)，該均布管圈(8)與溶氣液連接管道(7)相連，在均布管圈(8)周向均布開(kāi)有若干小孔，表面安置長(zhǎng)纖維(9)構(gòu)成微氣泡均布環(huán)管裝置；溶氣液連接管道(7)通過(guò)調(diào)節(jié)閥(15)連接著溶氣栗(16)，溶氣栗(16)還與循環(huán)凈水出口(6)和回氣管線(17)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三元復(fù)合驅(qū)含油污水處理裝置，它包含立式氣浮筒、溶氣液連接管道、均布管圈、長(zhǎng)纖維、錐形體、導(dǎo)流板、漩渦穩(wěn)定器、溶氣泵和回氣管線；所述立式氣浮筒設(shè)有若干污水進(jìn)口與環(huán)管，若干環(huán)管與設(shè)置在立式氣浮筒內(nèi)的對(duì)應(yīng)切向噴嘴相連，所述立式氣浮筒還設(shè)有氣體出口、凈水出口；一個(gè)錐流體與氣浮筒上部構(gòu)成浮油收集空間并設(shè)有浮油出口，立式氣浮筒內(nèi)底部設(shè)有凈水導(dǎo)流板、漩渦穩(wěn)定器、均布管圈，該均布管圈通過(guò)調(diào)節(jié)閥與溶氣泵相連，溶氣泵還與循環(huán)凈水出口和回氣管線相連。本實(shí)用新型可以解決傳統(tǒng)的氣浮污水處理裝置存在的除油除污效率低、適用范圍有限、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作可靠性低、維護(hù)費(fèi)用高等技術(shù)問(wèn)題。
【IPC分類】C02F1/40, C02F1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN205115092
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520806107
【發(fā)明人】白明垠, 黃永康, 孫河生
【申請(qǐng)人】華油惠博普科技股份有限公司, 北京惠博普能源技術(shù)有限責(zé)任公司, 北京奧普?qǐng)D控制技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日