一種包邊玻璃附件環(huán)保清潔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清潔裝置，尤其是涉及一種包邊玻璃附件環(huán)保清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]包邊玻璃附件在組裝過(guò)程中常常需要用到清洗技術(shù)。例如，很多包邊玻璃附件的生產(chǎn)過(guò)程需要使用脫模劑或要進(jìn)行電泳、電鍍、噴涂等表面處理。為保證下道工序或零部件自身的質(zhì)量，必須去除其表面上的油脂、灰塵及殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物。
[0003]汽車(chē)安全玻璃作為汽車(chē)整車(chē)的很重要的零件自然也不例外。注塑包邊的汽車(chē)三角玻璃的很多附屬零件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)附件)都是由底涂及PVC、TPE等材料粘結(jié)起來(lái)的。附件的清潔程度對(duì)其粘結(jié)力的影響很大。因此，在汽車(chē)玻璃注塑包邊工藝過(guò)程中，附件清潔工序顯得尤為重要。
[0004]傳統(tǒng)的包邊玻璃附件清洗方法分為兩類(lèi):1)機(jī)械清洗法，即采用刮、擦、刷等手段達(dá)到去除表面污物的目的；2)濕法化學(xué)清洗法，它是利用有機(jī)溶劑，通過(guò)噴、淋或高頻振動(dòng)除去油污等表面附屬物。傳統(tǒng)的清洗方法雖然還在較大范圍的使用，但其自身的局限性卻暴露無(wú)遺:機(jī)械方法無(wú)法滿(mǎn)足高清潔度的要求，化學(xué)方法容易導(dǎo)致環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限，特別是當(dāng)污垢成分復(fù)雜時(shí)，必須重復(fù)選用多種清洗劑反復(fù)清洗才能滿(mǎn)足表面清潔度的要求。
[0005]目前汽車(chē)玻璃行業(yè)注塑包邊附件是采用有機(jī)溶劑浸泡的方法來(lái)去除在生產(chǎn)過(guò)程中附件攜帶的脫模劑、防銹劑等油酯類(lèi)物質(zhì)，這樣清潔就會(huì)有一些弊端:
[0006]①在有機(jī)溶劑未完全晾干的情況下對(duì)附件涂底涂，那么有機(jī)溶劑也可能成為新的污染，與不同底涂之間可能存在物理溶解稀釋、化學(xué)反應(yīng)等造成底涂粘結(jié)力下降的情況;②有機(jī)溶劑的溶解能力有限，在多次清潔附件之后，清潔能力下降，不能完全保證后面清潔的附件清潔干凈;③有機(jī)溶劑本身成本很高，而且對(duì)環(huán)境也會(huì)有污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種清潔徹底、環(huán)保高效的包邊玻璃附件環(huán)保清潔裝置。
[0008]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0009]—種包邊玻璃附件環(huán)保清潔裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的清洗槽、漂洗槽、吹水槽和烘干槽，所述的清洗槽為超聲波清洗槽，所述的清洗槽和漂洗槽中均添加有自來(lái)水，且設(shè)有控制自來(lái)水溫度在40_50°C的電加熱管。
[0010]所述的清洗槽和漂洗槽分別連接進(jìn)水的水龍頭，清洗槽和漂洗槽內(nèi)的自來(lái)水加水至離溢流口 2cm以?xún)?nèi)。
[0011]所述的烘干槽為帶有氣彈簧槽蓋的烘箱，該烘箱設(shè)定烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間5?15min0
[0012]所述的裝置還包括清洗工裝，清洗工裝包括清洗層架和清洗托盤(pán)。
[0013]所述的清洗托盤(pán)為長(zhǎng)方形不銹鋼盤(pán)，清洗托盤(pán)底部有多個(gè)孔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](1)使用自來(lái)水作為清潔溶劑，避免了使用有機(jī)溶劑而造成的環(huán)境污染、成本浪費(fèi)。
[0016](2)根據(jù)包邊玻璃附件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用了合適的超聲波頻率及合適的清潔水溫；合適的水溫可以保證包邊玻璃附件上油污等污染的活性，合適的超聲波頻率能夠引起油污等污染的共振，清洗中污染物會(huì)全部脫離附件表面漂浮在水面，從溢流口排出，清潔徹底。
[0017](3)超聲波清洗時(shí)間可控，不同污染程度的附件都能達(dá)到清潔效果。
[0018](4)通過(guò)吹風(fēng)槽和烘干槽進(jìn)行的吹風(fēng)及烘干過(guò)程能夠保證清潔后的附件充分干燥，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
[0019](5)使用清潔工裝能加快附件的干燥速度，同時(shí)也能夠避免附件堆積過(guò)密而清潔不干凈的情況，從而節(jié)約清洗產(chǎn)能。
[0020](6)烘干槽設(shè)有氣彈簧槽蓋，氣彈簧速度相對(duì)緩慢、動(dòng)態(tài)力變化不大、容易控制。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型的整體構(gòu)成主視示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的整體構(gòu)成側(cè)視示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的整體構(gòu)成后視示意圖；
[0024]圖4為清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為漂洗槽、吹水槽和烘干槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中，1為清洗槽，11為超聲波發(fā)生器，12為電加熱管，2為漂洗槽，3為吹水槽，4為烘干槽，41為氣彈簧槽蓋，5為水龍頭。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0028]實(shí)施例
[0029]如圖1、2、3所示包括依次設(shè)置的清洗槽1、漂洗槽2、吹水槽3和烘干槽4。清洗槽1為超聲波清洗槽，通過(guò)超聲波發(fā)生器11進(jìn)行超聲波清洗，合適的超聲波頻率能夠引起油污等污染的共振，清洗中污染物會(huì)全部脫離附件表面漂浮在水面，從溢流口排出，清潔徹底。
[0030]清洗槽1和漂洗槽2中均添加有自來(lái)水作為清洗劑，避免了使用有機(jī)溶劑而造成的環(huán)境污染、成本浪費(fèi);清洗槽1和漂洗槽2中設(shè)有控制自來(lái)水溫度在40-50°C的電加熱管12，合適的水溫可以保證包邊玻璃附件上油污等污染的活性。
[0031 ]清洗槽1和漂洗槽2分別連接進(jìn)水的水龍頭5，清洗槽1和漂洗槽2內(nèi)的自來(lái)水加水至離溢流口 2cm以?xún)?nèi)。
[0032]烘干槽4為帶有氣彈簧槽蓋41的烘箱，該烘箱設(shè)定烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間5?15min。通過(guò)吹風(fēng)槽3和烘干槽4進(jìn)行的吹風(fēng)及烘干過(guò)程能夠保證清潔后的附件充分干燥，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
[0033]本裝置還包括清洗工裝，清洗工裝包括清洗層架和清洗托盤(pán)，清洗托盤(pán)為長(zhǎng)方形不銹鋼盤(pán)，底部有多個(gè)孔。待清洗附件置于清洗托盤(pán)上，附件連同清洗托盤(pán)依次經(jīng)上述清洗槽1、漂洗槽2、吹水槽3和烘干槽4清潔處理，然后存放于清洗層架上進(jìn)行無(wú)塵保存。使用清潔工裝能加快附件的干燥速度，同時(shí)也能夠避免附件堆積過(guò)密而清潔不干凈的情況，從而節(jié)約清洗產(chǎn)能。
[0034]使用本裝置進(jìn)行包邊玻璃附件的清潔，包括以下步驟:
[0035](1)將清洗槽1和漂洗槽2中注水，然后將包邊玻璃附件放置在清洗托盤(pán)上，連同清洗托盤(pán)一起放入清洗槽1中，打開(kāi)電加熱管11和超聲波發(fā)生器12對(duì)包邊玻璃附件進(jìn)行清洗，水溫控制在40?50°C;
[0036](2)清洗停止后，取出清洗托盤(pán)和包邊玻璃附件，并一起放入漂洗槽2中進(jìn)行漂洗；
[0037](3)漂洗結(jié)束后，取出清洗托盤(pán)和包邊玻璃附件，并一起放入吹風(fēng)槽3中進(jìn)行吹氣，吹去大水珠；
[0038](4)吹氣結(jié)束后，取出清洗托盤(pán)和包邊玻璃附件，并一起放入烘干槽4中進(jìn)行烘干，設(shè)定烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間為5?15min;
[0039](5)烘干完成后，取出清洗托盤(pán)和包邊玻璃附件，將包邊玻璃附件晾涼至室溫，然后將包邊玻璃附件連同清洗托盤(pán)一起置于清洗層架上，放在無(wú)塵環(huán)境中保存?zhèn)溆谩?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包邊玻璃附件環(huán)保清潔裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的清洗槽(1)、漂洗槽(2)、吹水槽(3)和烘干槽(4)，所述的清洗槽(1)為超聲波清洗槽，所述的清洗槽(1)和漂洗槽(2)中均添加有自來(lái)水，且設(shè)有控制自來(lái)水溫度在40-50°C的電加熱管(12); 所述的清洗槽(1)和漂洗槽(2)分別連接進(jìn)水的水龍頭(5)，清洗槽(1)和漂洗槽(2)內(nèi)的自來(lái)水加水至離溢流口 2cm以?xún)?nèi)； 所述的烘干槽(4)為帶有氣彈簧槽蓋(41)的烘箱，該烘箱設(shè)定烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間5?15min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包邊玻璃附件環(huán)保清潔裝置，其特征在于，所述的裝置還包括清洗工裝，清洗工裝包括清洗層架和清洗托盤(pán)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包邊玻璃附件環(huán)保清潔裝置，其特征在于，所述的清洗托盤(pán)為長(zhǎng)方形不銹鋼盤(pán)，清洗托盤(pán)底部有多個(gè)孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種包邊玻璃附件環(huán)保清潔裝置，包括超聲波清洗槽、漂洗槽、吹水槽和烘干槽，清洗槽和漂洗槽中均添加有自來(lái)水，且設(shè)有控制水溫度的電加熱管，烘干槽為帶有氣彈簧槽蓋的烘箱，還包括清洗層架和清洗托盤(pán)，清洗托盤(pán)用來(lái)盛放包邊玻璃附件，加快清洗及烘干速度，清洗層架用于放置清洗托盤(pán)，存放在無(wú)塵環(huán)境中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使用自來(lái)水作為清潔溶劑，避免了有機(jī)溶劑造成的環(huán)境污染、成本浪費(fèi)；合適的超聲波頻率及水溫保證包邊玻璃附件上油污等污染的活性，引起油污共振后，污染物全部脫離附件從溢流口排出，清潔徹底；吹風(fēng)及烘干過(guò)程能夠保證附件充分干燥，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求；使用清潔工裝能加快附件的干燥速度，節(jié)約清洗產(chǎn)能。
【IPC分類(lèi)】B08B3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205146788
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520351386
【發(fā)明人】孫琨明, 魯百牙, 羅超群, 馬緒良, 廖清華
【申請(qǐng)人】上海福耀客車(chē)玻璃有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日