一種高色度高cod含鉻染料廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置，具體涉及一種高色度高⑶D含鉻染料廢水處理裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 染料廢水的脫色處理一直是個(gè)難題，因而至今仍是廢水處理科研的熱點(diǎn)課題。目 前國(guó)內(nèi)外通常采用化學(xué)氧化、混凝、吸附、生化等方式進(jìn)行處理，但都有其自身難以克服的 缺點(diǎn)，且一般只能處理色度較低的印染廢水。近年來(lái)一些印染企業(yè)，尤其是某些外資企業(yè)排 出的廢水色度高達(dá)10 〇〇〇倍以上，甚至十萬(wàn)倍，僅采用上述一般方式處理無(wú)法解決實(shí)際問(wèn) 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高色度高COD含鉻染料廢水 處理裝置，使得處理后的廢水達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)。
[0004] 技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，包括依次連通的 集水池、第一中和沉淀池、混凝池、第一調(diào)節(jié)池、微電解池、催化氧化池、第二中和沉淀池、吸 附池、第二調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)池。
[0005] 進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述第一中和沉淀池、混凝池、第二中和沉淀池、吸附 池均與板框壓濾機(jī)相連。板框壓濾機(jī)將清水運(yùn)回集水池、將泥餅運(yùn)出。
[0006] 進(jìn)一步地，所述微電解池、催化氧化池均與風(fēng)機(jī)相連。
[0007] 進(jìn)一步地，所述第一中和沉淀池、第二中和沉淀池均為飽和氫氧化鈉溶液池，且均 設(shè)有PH測(cè)試儀。第一中和沉淀池調(diào)節(jié)pH至7、濾出析出物，第二中和沉淀池調(diào)節(jié)pH至10左右， 使得第二沉淀池中的鐵離子以沉淀形式去除。
[0008] 進(jìn)一步地，所述混凝池為濃度為1.5%。的聚硅酸鐵鋁溶液池。
[0009] 進(jìn)一步地，所述微電解池為鐵碳池，鐵碳池連接有酸液罐并設(shè)有pH測(cè)試儀。
[0010]進(jìn)一步地，所述催化氧化池為濃度為4%。的過(guò)氧化氫濃度池。
[0011] 進(jìn)一步地，所述吸附池內(nèi)設(shè)有活性碳。
[0012] 進(jìn)一步地，所述吸附池和蒸發(fā)池均設(shè)有pH測(cè)試儀。
[0013] 有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)本實(shí)用新型提供的廢水處理 裝置，處理含鉻染料廢水，降低廢水色度、COD，回收廢水中的鹽份，使得廢水的COD (Chemical Oxygen Demand，化學(xué)需氧量）從25000mg/L降至300mg/L以下，pH為6-9,達(dá)到接 管標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016] 實(shí)施例1:如圖1所示的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，包括依次連通的集水 池、第一中和沉淀池、混凝池、第一調(diào)節(jié)池、微電解池、催化氧化池、第二中和沉淀池、吸附 池、第二調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)池。
[0017] 第一中和沉淀池、混凝池、第二中和沉淀池、吸附池均與板框壓濾機(jī)相連。微電解 池、催化氧化池均與風(fēng)機(jī)相連。第一中和沉淀池、第二中和沉淀池均為飽和氫氧化鈉溶液 池，且均設(shè)有pH測(cè)試儀?；炷貫闈舛葹?.5%。的聚硅酸鐵鋁溶液池。微電解池為鐵碳池，鐵 碳池連接有酸液罐并設(shè)有pH測(cè)試儀。催化氧化池為濃度為4%。的過(guò)氧化氫濃度池。吸附池內(nèi) 設(shè)有活性碳。吸附池和蒸發(fā)池均設(shè)有PH測(cè)試儀。
[0018] 采用本實(shí)用新型提供的裝置進(jìn)行高色度高COD含鉻染料廢水處理，過(guò)程如下：
[0019] (1)高色度高COD含鉻染料廢水進(jìn)入集水池；
[0020] (2)中和沉淀:廢水進(jìn)入中和沉淀池，加入飽和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7,濾出析出 的固體；
[0021] (3)混凝:步驟(2)過(guò)濾后進(jìn)行混凝池加入濃度為1.5%〇聚硅酸鐵鋁，攪拌靜置，后 濾出絮狀物；
[0022] (4)微電解:步驟(3)過(guò)濾后進(jìn)入微電解池加酸調(diào)節(jié)pH至3,然后加入鐵碳，鐵碳與 廢水的比例1:1，反應(yīng)過(guò)程要不斷加酸是PH始終保持在3,曝氣反應(yīng)3h;
[0023] (5)催化氧化：由于與微電解工藝連用，故不需要外加亞鐵離子，步驟(4)反應(yīng)后的 溶液進(jìn)入催化氧化池加過(guò)氧化氫溶液即可，過(guò)氧化氫的量按4%。投加，反應(yīng)2h。
[0024] (6)中和沉淀:步驟(5)處理后的溶液進(jìn)入第二中和沉淀池加飽和氫氧化鈉溶液調(diào) 節(jié)pH至10，后濾出沉淀物；
[0025] (7)吸附：向驟(6)過(guò)濾后的廢水進(jìn)入吸附池中加酸調(diào)pH為4-5,加入1%?；钚蕴浚瑪?拌靜置，后濾出懸浮物；
[0026] (8)蒸發(fā)：向步驟（7)處理后的廢水進(jìn)入蒸發(fā)池加堿調(diào)pH為7,常壓條件下進(jìn)行蒸 發(fā)，分離出水中的鹽份，蒸發(fā)液COD即降到300mg/L以下。
[0027]經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型提供的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置進(jìn)行處理后的廢水預(yù) 處理前的廢水，比較如下：
[0029]~由此可見(jiàn)，處理后的廢水COD < 300mg/L，pH為6-8，達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]如上，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋 為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提 下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，其特征在于:包括依次連通的集水池、第 一中和沉淀池、混凝池、第一調(diào)節(jié)池、微電解池、催化氧化池、第二中和沉淀池、吸附池、第二 調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)池。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，其特征在于:所述第一 中和沉淀池、混凝池、第二中和沉淀池、吸附池均與板框壓濾機(jī)相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，其特征在于:所述微電 解池、催化氧化池均與風(fēng)機(jī)相連。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，其特征在于:所述第一 中和沉淀池、第二中和沉淀池均為飽和氫氧化鈉溶液池，且均設(shè)有pH測(cè)試儀。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，其特征在于:所述混凝 池為濃度為1.5%〇的聚娃酸鐵鋁溶液池。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，其特征在于:所述微電 解池為鐵碳池，鐵碳池連接有酸液罐并設(shè)有pH測(cè)試儀。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，其特征在于:所述催化 氧化池為濃度為4%〇的過(guò)氧化氫濃度池。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，其特征在于:所述吸附 池內(nèi)設(shè)有活性碳。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，其特征在于:所述吸附 池和蒸發(fā)池均設(shè)有pH測(cè)試儀。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高色度高COD含鉻染料廢水處理裝置，包括依次連通的集水池、第一中和沉淀池、混凝池、第一調(diào)節(jié)池、微電解池、催化氧化池、第二中和沉淀池、吸附池、第二調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)池。本實(shí)用新型通過(guò)本實(shí)用新型提供的廢水處理裝置，使得廢水的COD從25000mg/L降至300mg/L以下，pH為6-9，達(dá)到接管標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類(lèi)】C02F9/10, C02F101/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205313303
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620011974
【發(fā)明人】付博, 陳樹(shù)錦, 周喬, 張濤, 姜暉
【申請(qǐng)人】江蘇瑞達(dá)環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日