鉛泥脫硫回用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛泥脫硫回用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂板生產(chǎn)時(shí)，每天都有一定量的鉛膏在淋酸時(shí)，從涂好的極板上經(jīng)過稀硫酸沖淋，流入淋酸池中沉淀下來。現(xiàn)在我們將這部分鉛泥收集起來通過鉛泥脫硫處理裝置，對鉛泥用堿中和，水洗凈，再自然沉淀，收集沉淀鉛泥，再測試相關(guān)成分，合格后裝塑料桶中留待備用處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，鉛泥回收利用率高的鉛泥脫硫回用裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種鉛泥脫硫回用裝置，包括并排設(shè)置的中和罐和至少一個(gè)清洗罐，所述的中和罐和清洗罐均包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌葉片和攪拌電機(jī)，在中和罐和清洗罐上均設(shè)置有進(jìn)水管、進(jìn)料口和出料口，所述中和罐底部的出料口通過剪切機(jī)水栗與清洗罐的進(jìn)料口連通，并在剪切機(jī)水栗與中和罐的出料口之間還設(shè)置有電動(dòng)控制閥，在清洗罐的上部還設(shè)置有濾液抽水栗，所述的清洗罐底部出料口處通過剪切機(jī)水栗連接有壓濾機(jī)。
[0006]所述的中和罐和清洗罐連通的進(jìn)水管上均設(shè)置有流量計(jì)和電動(dòng)控制閥。
[0007]所述的清洗罐為兩個(gè)或三個(gè)。
[0008]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型的鉛泥回用裝置并排設(shè)有一個(gè)中和罐和兩個(gè)或三個(gè)清洗罐，鉛泥通過中和罐中的堿性物質(zhì)中和后，經(jīng)過清洗罐中純水洗滌，自然沉淀，除去鉛泥表層清液，收集底層鉛泥，測試成分合格后，留待備用添加。經(jīng)過處理得到符合工藝要求的鉛泥，通過回用，節(jié)約了資源，減少了污染。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中序號:1為中和罐、2為清洗罐、3為攪拌電機(jī)、4為進(jìn)水管、5為進(jìn)料口、6為出料口、7為剪切機(jī)水栗、8為電動(dòng)控制閥、9為濾液抽水栗、10為壓濾機(jī)、11為流量計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0013]參見圖1，本實(shí)用新型一種鉛泥脫硫回用裝置，包括并排設(shè)置的中和罐1、兩個(gè)或三個(gè)清洗罐2，所述的中和罐I和清洗罐2均包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌葉片和攪拌電機(jī)3，在中和罐I和清洗罐2上均設(shè)置有進(jìn)水管4、進(jìn)料口 5和出料口 6，所述中和罐I底部的出料口 6通過剪切機(jī)水栗7與清洗罐2的進(jìn)料口連通，并在剪切機(jī)水栗7與中和罐I的出料口之間還設(shè)置有電動(dòng)控制閥8，在清洗罐2的上部還設(shè)置有濾液抽水栗9，所述的清洗罐2底部出料口處通過剪切機(jī)水栗7連接有壓濾機(jī)10。
[0014]所述的中和罐和清洗罐連通的進(jìn)水管上均設(shè)置有流量計(jì)11和電動(dòng)控制閥8。
[0015]本實(shí)用新型的鉛泥回收工作原理為:
[0016]1、從加料口添加It鉛泥至中和罐內(nèi)，加鉛泥的同時(shí)打開進(jìn)水管放入200kg左右純水，并開啟電機(jī)電源進(jìn)行混合攪拌；
[0017]2、鉛泥添加完成后，從加料口加入125kg(5包)片堿，再進(jìn)行中和攪拌，攪拌時(shí)間不低于30分鐘；
[0018]3、將中和攪拌后的鉛泥用剪切機(jī)水栗全部提至兩個(gè)清洗罐內(nèi)，經(jīng)過自然沉淀后，將表層溶液排出。
[0019]4、向兩個(gè)清洗罐內(nèi)注滿純水(約200kg)，開啟電機(jī)進(jìn)行攪拌5分鐘，攪拌完成后經(jīng)沉淀將鉛泥表層溶液排出；
[0020]5、重復(fù)操作第4步5-6次，直至罐內(nèi)溶液用PH試紙測試成中性為止;將鉛泥取樣送理化室檢測化驗(yàn)硫酸鉛、硫酸鈉含量(標(biāo)準(zhǔn)< 1.5%)(合格按第6步操作，不合格繼續(xù)按第4步操作)。
[0021]6、檢測化驗(yàn)合格后，將泥及水用栗抽送至壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行過濾除水操作；(注:栗提時(shí)開啟電機(jī)進(jìn)行攪拌，確保清洗罐內(nèi)所有鉛泥均能提至壓濾機(jī))
[0022]7、過濾除水完成后將壓濾機(jī)內(nèi)鉛泥掏出，裝在塑料桶內(nèi)待用(每桶裝30kg)。
[0023]8、處理后的鉛泥統(tǒng)一回用至負(fù)板和膏機(jī)內(nèi)，按30KG/鍋在和膏程序加水階段后，加酸階段之前均勻添加(和膏過程用水量根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)。
[0024]本實(shí)用新型的鉛泥回用裝置并排設(shè)有一個(gè)中和罐和兩個(gè)或三個(gè)清洗罐，鉛泥通過中和罐中的堿性物質(zhì)中和后，經(jīng)過清洗罐中純水洗滌，自然沉淀，除去鉛泥表層清液，收集底層鉛泥，測試成分合格后，留待備用添加。經(jīng)過處理得到符合工藝要求的鉛泥，通過回用，節(jié)約了資源，減少了污染。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉛泥脫硫回用裝置，其特征在于:包括并排設(shè)置的中和罐和至少一個(gè)清洗罐，所述的中和罐和清洗罐均包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌葉片和攪拌電機(jī)，在中和罐和清洗罐上均設(shè)置有進(jìn)水管、進(jìn)料口和出料口，所述中和罐底部的出料口通過剪切機(jī)水栗與清洗罐的進(jìn)料口連通，并在剪切機(jī)水栗與中和罐的出料口之間還設(shè)置有電動(dòng)控制閥，在清洗罐的上部還設(shè)置有濾液抽水栗，所述的清洗罐底部出料口處通過剪切機(jī)水栗連接有壓濾機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛泥脫硫回用裝置，其特征在于:所述的中和罐和清洗罐連通的進(jìn)水管上均設(shè)置有流量計(jì)和電動(dòng)控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛泥脫硫回用裝置，其特征在于:所述的清洗罐為兩個(gè)或三個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種鉛泥脫硫回用裝置，包括并排設(shè)置的中和罐和至少一個(gè)清洗罐，所述的中和罐和清洗罐均包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌葉片和攪拌電機(jī)，在中和罐和清洗罐上均設(shè)置有進(jìn)水管、進(jìn)料口和出料口，所述中和罐底部的出料口通過剪切機(jī)水泵與清洗罐的進(jìn)料口連通，并在剪切機(jī)水泵與中和罐的出料口之間還設(shè)置有電動(dòng)控制閥，在清洗罐的上部還設(shè)置有濾液抽水泵，所述的清洗罐底部出料口處通過剪切機(jī)水泵連接有壓濾機(jī)。本實(shí)用新型經(jīng)過處理得到符合工藝要求的鉛泥，通過回用，節(jié)約了資源，減少了污染。
【IPC分類】C02F11/00, C02F11/12, H01M10/54
【公開號】CN205328832
【申請?zhí)枴緾N201521102640
【發(fā)明人】李松林, 王淼, 閆新華
【申請人】河南超威電源有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月24日