全自動高效射流壓力溶氣罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢水處理設(shè)備，具體就是全自動高效射流壓力溶氣罐。
【背景技術(shù)】
[0002]溶氣氣浮的廢水處理方法，是利用水在不同壓力下空氣溶解度不同的特性，對全部或部分待處理的水進(jìn)行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，再通入加過混凝劑的廢水中，釋放壓力減到常壓，廢水中的空氣析出形成小氣泡，粘附在雜質(zhì)絮粒上，造成絮粒整體密度小于水而上升，從而使固液分離，達(dá)到凈化廢水的目的，其中最常用的溶氣氣浮法有部分污水加壓溶氣氣浮法和射流(氣浮)法。
[0003](I)部分污水加壓溶氣氣浮法
[0004]部分污水加壓溶氣氣浮法是利用水栗將部分浮選(氣浮)出水提升到溶氣罐，加壓至Ij0.3-0.55MPa，同時注入壓縮空氣使之過飽和，然后瞬間減壓，驟然釋放出大量的微細(xì)氣泡，從而使被去除物質(zhì)與微細(xì)氣泡結(jié)合在一起并上升到水面，但因部分污水加壓溶氣所能提供的空氣量較少，若想提供與全溶氣相同的空氣量，則必須加大溶氣罐的壓力，需要額外的增加空氣壓縮機(jī)，且部分污水加壓溶氣氣浮法耗電很高，生產(chǎn)成本大。
[0005]⑵射流(氣浮)法
[0006]射流(氣浮)法是利用水栗將部分浮選出水加壓后，高壓水流經(jīng)射流器將空氣吸入并將空氣剪切成微細(xì)氣泡，再和污水混合，從而使雜質(zhì)與微細(xì)氣泡結(jié)合在一起并上升到水面。
[0007]氣浮壓力溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過程使大量空氣溶于水中。壓力溶氣罐形式有中空式、套筒翻流式和噴淋填料式三種，其中噴淋填料式溶氣效果最好，罐內(nèi)放置溶氣效率高的填料，污水在溶氣罐內(nèi)完成空氣溶于水的過程，并使污水中的溶解空氣過飽和，多余的空氣必須及時經(jīng)排氣閥排出，以免分離池中氣量過多引起擾動，影響氣浮效果，因此溶氣系統(tǒng)氣液兩相的壓力平衡及時調(diào)整很重要。一般的噴淋填料式溶氣罐使用I個浮球液位計，不能精確地反應(yīng)出液位變化范圍，當(dāng)溶氣罐內(nèi)氣泡過多時會頂托浮球液位計，使進(jìn)氣電磁閥開啟，開始進(jìn)氣，由于氣壓大于罐體內(nèi)水壓，氣液兩相的壓力不平衡，造成溶氣罐持續(xù)出水，后續(xù)池會出現(xiàn)“鞏花”現(xiàn)象，影響溶氣效率。此種結(jié)構(gòu)的溶氣罐存在操作不方便和能耗較高的缺陷，且溶氣效率偏低，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對如上所述的現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于提供一種能耗低、溶氣效果高的射流壓力溶氣罐。
[0009]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0010]全自動高效射流壓力溶氣罐，包括罐體，罐體包括罐壁、罐頂封頭和罐底封頭，其特征在于，罐壁上方設(shè)置有罐頂封頭，罐頂封頭上設(shè)置有回水進(jìn)口、進(jìn)氣口和安全閥，罐壁的下方設(shè)置有罐底封頭，罐底封頭下端設(shè)置有出口，罐壁內(nèi)上部設(shè)置射流器，射流器與進(jìn)水口、進(jìn)氣口連接，罐壁中部設(shè)置液位計口一和壓力表，罐壁下部設(shè)置填料和卸料口，罐壁底部設(shè)置液位計口二和格柵網(wǎng)。
[0011 ] 上述的回水進(jìn)口、進(jìn)氣口通過法蘭與罐壁內(nèi)的射流器法蘭連接。
[0012 ]上述的罐壁和罐頂封頭之間為法蘭連接，罐壁和罐底封頭之間為焊接。
[0013]上述的液位計口一和壓力表位于該罐壁的相對兩側(cè)。
[0014]上述的液位計口二與格柵網(wǎng)位于同一水平上，填料位于格柵網(wǎng)之上。
[0015]上述的填料為階梯環(huán)填料，PVC材質(zhì)，填料高度為1200mm。
[0016]上述的格柵網(wǎng)為不銹鋼格柵網(wǎng)。
[0017]上述的罐體上還設(shè)置有控制箱，用來控制電磁閥。
[0018]上述的罐體內(nèi)設(shè)置有環(huán)氧樹脂防腐層。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]本實用新型的采用了浮球液位傳感器來自動控制罐內(nèi)液位，當(dāng)液位低于傳感器下限時，即令進(jìn)氣電磁閥關(guān)閉，反之，當(dāng)液位超過上限時，指令電磁閥開啟，不再排放未溶解氣體，壓縮空氣100%被利用，因此空壓機(jī)得以間歇工作，即節(jié)省電耗，又延長了使用壽命，從而達(dá)到高效率低能耗的要求;采用進(jìn)水口和進(jìn)氣口合二為一的射流器，達(dá)到氣與水的充分混合；由于帶氣絮粒與水的分離速度快，增大了空氣在水中的溶解度，減少了水的停留時間，從而提高了溶氣效率，溶氣效率比常規(guī)填料溶氣罐高30%，罐內(nèi)阻力損失很小，一般過罐的壓力降僅為0.0lMPa左右，確保了原能量的高效轉(zhuǎn)換，在水溫20-30° C范圍內(nèi)，釋氣量約為理論飽和溶氣量的90% -99%，與無填料的溶氣罐相比可提高25-30%。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，維修方便。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的、效果以及實施例有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]如圖1所示，全自動高效射流壓力溶氣罐，包括罐體，罐體包括圓筒狀的罐壁1、罐頂封頭2和罐底封頭3，罐壁I上方設(shè)置有罐頂封頭2，罐壁I和罐頂封頭2之間為法蘭連接，罐頂封頭2上設(shè)置有回水進(jìn)口6、進(jìn)氣口 13和安全閥，罐壁I的下方設(shè)置有罐底封頭3，罐壁I和罐底封頭3之間為焊接，罐底封頭3下端設(shè)置有出口 7，罐壁I內(nèi)上部設(shè)置射流器10，射流器10上設(shè)置由專門的壓縮口進(jìn)入的溶氣栗來水管道，回水進(jìn)口6、進(jìn)氣口 13通過法蘭與罐壁I內(nèi)的射流器10法蘭連接，罐壁I中部設(shè)置位于該罐壁I的相對兩側(cè)的液位計口一 8和壓力表11，罐壁I下部設(shè)置填料4和卸料口 12，罐壁I底部設(shè)置位于同一水平上的液位計口二 9和不銹鋼格柵網(wǎng)5，不銹鋼格柵網(wǎng)5下設(shè)置有支架以支撐不銹鋼格柵網(wǎng)5，填料4為階梯環(huán)填料，PVC材質(zhì)，填料4高度為1200mm，填料4位于不銹鋼格柵網(wǎng)5之上，不銹鋼格柵網(wǎng)5起支撐填料4的作用，罐體上還設(shè)置有控制箱，用來控制電磁閥，罐體材質(zhì)采用Q235鋼板卷焊，罐體內(nèi)涂有兩道環(huán)氧樹脂用于防腐，液位計口一 8和液位計口二 9分別放置一浮球液位計。本實用新型的工作流程如下:空氣經(jīng)過空氣壓縮機(jī)加壓后由進(jìn)氣口 13進(jìn)入射流器10，在射流器10內(nèi)部與溶氣栗來水進(jìn)行充分的混合，混合后的溶氣水在溶氣罐中的填料4中肢解，促進(jìn)氣與水的充分混合，再經(jīng)過不銹鋼格柵網(wǎng)5，當(dāng)溶氣罐液位低于液位計口二9時，關(guān)閉位于罐外的進(jìn)氣電磁閥，進(jìn)入未加壓水，當(dāng)液位超過液位計口一8時，開啟電磁閥，繼續(xù)進(jìn)入溶氣水，溶氣水在填料4中完成氣與水的充分混合后，再經(jīng)過不銹鋼格柵網(wǎng)5，最后溶氣水連同雜質(zhì)絮粒通過出口7排出，自動控制罐內(nèi)最佳液位。通過壓力表11讀取壓力值，當(dāng)溶氣罐中的壓力過大時，安全閥自動打開，罐壁I和罐頂封頭2之間為法蘭連接，利于方便裝卸和更換填料4，通過卸料口 12也可以進(jìn)行更換填料4的操作，卸料口 12還可以當(dāng)檢修口用來檢修，也可利用PLC模塊控制進(jìn)氣時間，增加汽水混合比，提高溶氣效率。該射流壓力溶氣罐的規(guī)格為Φ400_、Φ500mm或Φ 600mm，高為2500mm，也可根據(jù)實際需求設(shè)定具體尺寸，工作壓力為0.2-0.5Mpa。本實用新型主要用于分離污水中呈乳化狀態(tài)或懸浮固態(tài)的物質(zhì)。廣泛用于石油、化工、造紙、皮革、印染、食品、電鍍等工業(yè)污水處理。對含油、紙漿、羊毛、電鍍等污水處理效果尤其顯著。
[0024]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，并不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.全自動高效射流壓力溶氣罐，包括罐體，罐體包括罐壁、罐頂封頭和罐底封頭，其特征在于，所述的罐壁上方設(shè)置有罐頂封頭，罐頂封頭上設(shè)置有回水進(jìn)口、進(jìn)氣口和安全閥，罐壁的下方設(shè)置有罐底封頭，罐底封頭下端設(shè)置有出口，罐壁內(nèi)上部設(shè)置射流器，射流器與進(jìn)水口、進(jìn)氣口連接，罐壁中部設(shè)置液位計口一和壓力表，罐壁下部設(shè)置填料和卸料口，罐壁底部設(shè)置液位計口 二和格柵網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流壓力溶氣罐，其特征在于，所述的回水進(jìn)口、進(jìn)氣口通過法蘭與罐壁內(nèi)的射流器法蘭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流壓力溶氣罐，其特征在于，所述的罐壁和罐頂封頭之間為法蘭連接，罐壁和罐底封頭之間為焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流壓力溶氣罐，其特征在于，所述的液位計口一和壓力表位于該罐壁的相對兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流壓力溶氣罐，其特征在于，所述的液位計口二與格柵網(wǎng)位于同一水平上，填料位于格柵網(wǎng)之上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流壓力溶氣罐，其特征在于，所述的填料為階梯環(huán)填料，PVC材質(zhì)，填料高度為1200mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流壓力溶氣罐，其特征在于，所述的格柵網(wǎng)為不銹鋼格柵網(wǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流壓力溶氣罐，其特征在于，所述的罐體上還設(shè)置有控制箱。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流壓力溶氣罐，其特征在于，所述的罐體內(nèi)設(shè)置有環(huán)氧樹脂防腐層。
【專利摘要】全自動高效射流壓力溶氣罐，包括罐體，罐體包括罐壁、罐頂封頭和罐底封頭，其特征在于，所述的罐壁上方設(shè)置有罐頂封頭，罐頂封頭上設(shè)置有回水進(jìn)口、進(jìn)氣口和安全閥，罐壁的下方設(shè)置有罐底封頭，罐底封頭下端設(shè)置有出口，罐壁內(nèi)上部設(shè)置射流器，射流器與進(jìn)水口、進(jìn)氣口連接，罐壁中部設(shè)置液位計口一和壓力表，罐壁下部設(shè)置填料和卸料口，罐壁底部設(shè)置液位計口二和格柵網(wǎng)，本實用新型能耗低、溶氣效果高。
【IPC分類】C02F1/24
【公開號】CN205367788
【申請?zhí)枴緾N201620043454
【發(fā)明人】高會柱
【申請人】山東一博環(huán)保機(jī)械有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月18日