一種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬行業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬行業(yè)，用萃取方法從硫酸鹽或氯化鹽浸出液中提取或分離鎳鈷錳等金屬是慣用的手段之一。為了提高金屬元素的萃取率，工業(yè)上一般首先將P204和P507等酸性萃取劑進(jìn)行皂化，其中又以氨皂的應(yīng)用最為廣泛。氨皂后的萃取劑以離子交換的機(jī)理從水相中萃取金屬元素，從而得到含硫酸銨或氯化銨的萃余液廢水。該廢水中除主要成分氯化銨或硫酸銨外，不可避免地會(huì)攜帶一部分有機(jī)物，其中有機(jī)物的主要成分為溶解的萃取劑、稀釋劑(主要為煤油等)和金屬萃合物等。這些有機(jī)物不但會(huì)粘附于設(shè)備表面，影響傳質(zhì)效率，而且會(huì)影響硫酸銨或氯化銨等產(chǎn)品的純度，必須事先去除。
[0003]因此，發(fā)明人針對(duì)上述技術(shù)問題，潛心研究開發(fā)出一種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置，該裝置利用芬頓氧化法預(yù)先去除油類和有機(jī)物，然后用氨水將PH調(diào)節(jié)至7?7.5，沉淀得到氫氧化鐵，再經(jīng)過濾器去除氫氧化鐵沉淀，濾液可以進(jìn)一步蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨或氯化銨，也可以進(jìn)入汽提精餾系統(tǒng)進(jìn)一步回收氨水，最終可獲得濃度超過15%氨水，該氨水還可以返回用于PH調(diào)節(jié)槽。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置，其特征在于，它包括氧化反應(yīng)槽、PH調(diào)節(jié)槽、過濾器、換熱器和汽提精餾系統(tǒng)；
[0007]所述氧化反應(yīng)槽的出口與所述pH調(diào)節(jié)槽入口相連；
[0008]所述pH調(diào)節(jié)槽的出口與所述過濾器入口相連；
[0009]所述過濾器的出口通過所述換熱器與所述汽提精餾系統(tǒng)相連。
[0010]所述汽提精餾系統(tǒng)得到的氨水可以返回pH調(diào)節(jié)槽(2)，將pH調(diào)至7?7.5。
[0011]所述過濾器(3)得到的濾液還可以進(jìn)一步直接蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨或氯化銨產(chǎn)品O
[0012]所述汽提精餾系統(tǒng)包括汽提精餾塔(5)和塔頂冷凝器(6);
[0013]所述汽提精餾塔(5)底部設(shè)有蒸汽入口和液體出口，頂部設(shè)有氣體出口和液體入P;
[0014]所述塔頂冷凝器(6)設(shè)有氣體入口和液體出口 ；
[0015]所述汽提精餾塔(5)通過頂部氣體出口與塔頂冷凝器(6)氣體入口相連，所述塔頂冷凝器(6 )液體出口與汽提精餾塔(5 )液體入口相連。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型提供了一種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置，通過該裝置不僅可得到硫酸銨或氯化銨產(chǎn)品，還可通過汽提精餾系統(tǒng)回收濃度超過15%氨水，實(shí)現(xiàn)了資源的全方位循環(huán)利用；
[0018]2、本實(shí)用新型解決了吸附法處理含油硫酸銨或氯化銨廢水的吸附劑再生困難，運(yùn)行成本高的難題，具有油份去除效率高，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品純度高的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置示意圖。
[0020]其中:1_氧化反應(yīng)槽;2-pH調(diào)節(jié)槽;3-過濾器;4-換熱器；5_汽提精餾塔;6_塔頂冷凝器。
[0021]下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為更好地說明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0023]如圖1所示，一種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置，它包括氧化反應(yīng)槽1、PH調(diào)節(jié)槽2、過濾器3、換熱器4和汽提精餾系統(tǒng);氧化反應(yīng)槽I的出口與pH調(diào)節(jié)槽2入口相連；pH調(diào)節(jié)槽2的出口與過濾器3入口相連;過濾器3的出口通過換熱器4與汽提精餾系統(tǒng)相連。
[0024]其中，汽提精餾系統(tǒng)得到的氨水可以返回pH調(diào)節(jié)槽2，將pH調(diào)至7?7.5。
[0025]過濾器3得到的濾液還可以進(jìn)一步直接蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨或氯化銨產(chǎn)品；汽提精餾系統(tǒng)包括汽提精餾塔5和塔頂冷凝器6;汽提精餾塔5底部設(shè)有蒸汽入口和液體出口，頂部設(shè)有氣體出口和液體入口 ；塔頂冷凝器6設(shè)有氣體入口和液體出口 ；汽提精餾塔5通過頂部氣體出口與塔頂冷凝器6氣體入口相連，塔頂冷凝器6液體出口與汽提精餾塔5液體入口相連。
[0026]實(shí)施例1
[0027]某生產(chǎn)鈷或鎳或稀土的企業(yè)的含油硫酸銨或氯化銨廢水，pH=7?7.5，油含量為25mg/L，硫酸銨濃度10%。
[0028](I)取5L上述廢水，加入芬頓試劑進(jìn)行攪拌氧化反應(yīng)，其中H2O2加入量為1.0g/L，η(Fe2+):n(H2O2)=1:3,反應(yīng)時(shí)間40min，反應(yīng)溫度為25V ；
[0029](2)步驟(I)所得反應(yīng)溶液加入2 15%氨水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)pH=7?7.5，接著靜置沉淀40min；
[0030](3)對(duì)步驟(2)得到的溶液過濾，得到氫氧化鐵沉淀和濾液，濾液油含量小于3mg/L；
[0031](4)步驟(3)得到的濾液進(jìn)入汽提-精餾系統(tǒng)處理，獲得濃度超過15%的氨水和氨氮含量小于15mg/L的達(dá)標(biāo)出水；
[0032](5)步驟(4)得到的氨水返回步驟(2)，達(dá)標(biāo)出水外排。
[0033]實(shí)施例2
[0034]某生產(chǎn)鈷或鎳或稀土的企業(yè)的含油硫酸銨或氯化銨廢水，pH=7?7.5，油含量為180mg/L，硫酸銨濃度10%。
[0035](I)取5L上述廢水，加入芬頓試劑進(jìn)行攪拌氧化反應(yīng)，其中H2O2加入量為4g/L，η(Fe2+):n(H2O2)=1:3,反應(yīng)時(shí)間90min，反應(yīng)溫度為25V ；
[0036](2)步驟(I)所得反應(yīng)溶液加入2 15%氨水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)pH=7?7.5，接著靜置沉淀90min；
[0037](3)對(duì)步驟(2)得到的溶液過濾，得到氫氧化鐵沉淀和濾液，濾液油含量小于5mg/L；
[0038](4)步驟(3)得到的濾液進(jìn)入汽提-精餾系統(tǒng)處理，獲得濃度超過15%的氨水和氨氮含量小于15mg/L的達(dá)標(biāo)出水；
[0039](5)步驟(4)得到的氨水返回步驟(2)，達(dá)標(biāo)出水外排。
[0040]申請(qǐng)人聲明，本實(shí)用新型通過上述實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的方法，但本實(shí)用新型并不局限于上述操作步驟，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述操作步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置，其特征在于，它包括氧化反應(yīng)槽(1)、ρΗ調(diào)節(jié)槽(2)、過濾器(3)、換熱器(4)和汽提精餾系統(tǒng)； 所述氧化反應(yīng)槽(I)的出口與所述PH調(diào)節(jié)槽(2)入口相連； 所述PH調(diào)節(jié)槽(2)的出口與所述過濾器(3)入口相連； 所述過濾器(3)的出口通過所述換熱器(4)與所述汽提精餾系統(tǒng)相連。2.如權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述汽提精餾系統(tǒng)得到的氨水可以返回pH調(diào)節(jié)槽(2)，將pH調(diào)至7?7.5。3.如權(quán)利要求1或2所述的處理裝置，其特征在于，所述汽提精餾系統(tǒng)包括汽提精餾塔(5)和塔頂冷凝器(6); 所述汽提精餾塔(5)底部設(shè)有蒸汽入口和液體出口，頂部設(shè)有氣體出口和液體入口 ； 所述塔頂冷凝器(6)設(shè)有氣體入口和液體出口 ； 所述汽提精餾塔(5)通過頂部氣體出口與塔頂冷凝器(6)氣體入口相連，所述塔頂冷凝器(6)液體出口與汽提精餾塔(5)液體入口相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于含油硫酸銨或氯化銨廢水的處理裝置，它包括氧化反應(yīng)槽、pH調(diào)節(jié)槽、過濾器、換熱器和汽提精餾系統(tǒng)；所述氧化反應(yīng)槽的出口與所述pH調(diào)節(jié)槽入口相連；所述pH調(diào)節(jié)槽的出口與所述過濾器入口相連；所述過濾器的出口通過所述換熱器與所述汽提精餾系統(tǒng)相連；本實(shí)用新型解決了吸附法處理含油硫酸銨或氯化銨廢水的吸附劑再生困難，運(yùn)行成本高的難題，具有油份去除效率高，資源全方位循環(huán)利用，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C02F101/30, C01C1/16, C01C1/02, C01C1/24, C02F9/10, C02F103/16, C02F101/12, C02F101/16
【公開號(hào)】CN205368006
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620041425
【發(fā)明人】林曉, 劉晨明, 李志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】北京賽科康侖環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日