一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蘭炭廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蘭炭廢水主要來(lái)源有:1、除塵洗滌水。主要是原料煤的破碎和運(yùn)輸過(guò)程中的除塵洗滌水、焦?fàn)t裝煤或出焦時(shí)的除塵洗滌水，以及蘭炭裝運(yùn)、篩分和加工過(guò)程的除塵洗滌水。這類(lèi)廢水主要含有高濃度懸浮固體煤肩、蘭炭顆粒物等，一般經(jīng)澄清處理后可重復(fù)使用。2、煤在中低溫干餾過(guò)程中荒煤氣從蘭炭爐中帶出的水汽，然后在荒煤氣凈化過(guò)程中凝結(jié)下來(lái)，使凈化煤氣用的循環(huán)水。由于這部分水含有氨氣，俗稱(chēng)含氨廢水。3、循環(huán)氨水中的剩余氨水用于蘭炭熄焦過(guò)程形成的一種工業(yè)廢水。其污染成分復(fù)雜，含有高濃度有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，是毒性很強(qiáng)的污染物。另外，就是用于直冷塔與間冷塔的循環(huán)冷卻水排水、生活污水等。蘭炭廢水處理成為較難處理的工業(yè)廢水之一。
[0003]近年來(lái)，很多關(guān)于蘭炭廢水的治理研究，如焚燒法、電化學(xué)氧化法、混凝法、吸附法及利用煙道氣處理法等。目前，工廠(chǎng)廣泛使用的普通生化處理工藝，但其出水指標(biāo)并未完全達(dá)標(biāo)。催化濕式氧化法是指在一定溫度(125-320°C )、壓力(0.5-20MPa)和催化劑的作用下，經(jīng)空氣或氧氣氧化，使廢水中的有機(jī)物及氨分別氧化分解成CO2、H2(XSN2等無(wú)害物質(zhì)。該技術(shù)具有占地面積小、氧化速度快、處理效率高及無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，有很廣泛的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，將經(jīng)預(yù)處理及生化處理后的蘭炭廢水進(jìn)行深度處理，經(jīng)該系統(tǒng)處理后能進(jìn)一步提高出水水質(zhì)使得最終出水C0D< 100mg/L，其他指標(biāo)同時(shí)滿(mǎn)足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的現(xiàn)有企業(yè)直接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了蘭炭廢水處理不徹底的難題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]—種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，包括依次順序連接的預(yù)處理裝置、生化處理裝置和混凝處理裝置，混凝處理裝置包括依次相連接的混合攪拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部連接至清水脫氨池，所述清水脫氨池連接催化氧化塔底部。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括，生化處理裝置包括微電解池、至少一個(gè)氧化池和厭氧池，經(jīng)生化處理后能明顯降低蘭炭廢水中的COD及NH3-N濃度。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括，所述混合攪拌槽與生化處理裝置之間還設(shè)置有沉淀池，所述沉淀池底部連接生化處理裝置，沉淀池用于沉淀微電解處理后的廢水，同時(shí)將部分沉積的污泥排出系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括，所述沉淀池、所述混合攪拌槽與生化處理裝置的連接管道上分別設(shè)有計(jì)量栗，沉淀池與生化處理裝置的連接管道上的計(jì)量栗用于計(jì)量沉淀池輸送至生化處理裝置中的污泥回流量，而混合攪拌槽與生化處理裝置的連接管道上的計(jì)量栗則用于計(jì)量從混合攪拌槽回流至生化處理裝置的硝化液回流量。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括，所述催化氧化塔底部連接一臭氧發(fā)生器，為催化氧化塔提供臭氧，其頂部連接一臭氧吸收瓶，吸收在催化氧化塔中未完全參與濕化反應(yīng)的臭氧。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括，預(yù)處理裝置包括調(diào)節(jié)池、隔油池和初沉池，經(jīng)預(yù)處理后的廢水中油能去除90%，COD去除率可達(dá)30%。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是，經(jīng)預(yù)處理和生化處理后，廢水中⑶D含量在400mg//L左右，仍無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)混凝沉淀池和混凝出水槽處理后的廢水，可繼續(xù)除去部分COD;再經(jīng)脫氨池處理繼續(xù)除去水中含有的少部分NH3-N,后進(jìn)入催化氧化塔，進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，經(jīng)濕化氧化處理后廢水出水達(dá)標(biāo)。由此可見(jiàn)，該深度處理系統(tǒng)可進(jìn)一步提高出水水質(zhì)，最終出水C0D< 100mg/L，其他指標(biāo)同時(shí)滿(mǎn)足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的現(xiàn)有企業(yè)直接排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]其中，1、預(yù)處理裝置；2、生化處理裝置;3、沉淀池;4、混合攪拌槽;5、混凝沉淀池；
6、混凝出水槽;7、清水脫氨池;8、催化氧化塔;9、臭氧發(fā)生器;1、臭氧吸收瓶;11、計(jì)量栗。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了能夠清楚的說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，如圖所示，序連接的預(yù)處理裝置1、生化處理裝置2和混凝處理裝置，混凝處理裝置包括依次相連接的混合攪拌槽4、混凝沉淀池5和混凝出水槽6，所述混凝出水槽6底部連接至清水脫氨池7，所述清水脫氨池7連接催化氧化塔8底部。
[0017]特別的，生化處理裝置2包括微電解池、至少一個(gè)氧化池和厭氧池，經(jīng)生化處理后能明顯降低蘭炭廢水中的COD及NH3-N濃度。
[0018]特別的，所述混合攪拌槽4與生化處理裝置2之間還設(shè)置有沉淀池3，所述沉淀池3底部連接生化處理裝置2，沉淀池3用于沉淀微電解處理后的廢水，同時(shí)將部分沉積的污泥排出系統(tǒng)。
[0019]特別的，所述沉淀池3、所述混合攪拌槽4與生化處理裝置2的連接管道上分別設(shè)有計(jì)量栗11，沉淀池3與生化處理裝置2的連接管道上的計(jì)量栗11用于計(jì)量沉淀池3輸送至生化處理裝置2中的污泥回流量，而混合攪拌槽4與生化處理裝置2的連接管道上的計(jì)量栗11則用于計(jì)量從混合攪拌槽4回流至生化處理裝置2的硝化液回流量。
[0020]特別的，所述催化氧化塔8底部連接一臭氧發(fā)生器9，為催化氧化塔8提供臭氧，其頂部連接一臭氧吸收瓶10，吸收在催化氧化塔8中未完全參與濕化反應(yīng)的臭氧。
[0021]特別的，預(yù)處理裝置I包括調(diào)節(jié)池、隔油池和初沉池，經(jīng)預(yù)處理后的廢水中油能去除90%，COD去除率可達(dá)30%。
[0022]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、添加或更換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，包括依次順序連接的預(yù)處理裝置、生化處理裝置和混凝處理裝置，其特征在于，混凝處理裝置包括依次相連接的混合攪拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部連接至清水脫氨池，所述清水脫氨池連接催化氧化塔底部。2.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，生化處理裝置包括微電解池、至少一個(gè)氧化池和厭氧池。3.如權(quán)利要求2所述的一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合攪拌槽與生化處理裝置之間還設(shè)置有沉淀池，所述沉淀池底部連接生化處理裝置。4.如權(quán)利要求3所述的一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池、所述混合攪拌槽與生化處理裝置的連接管道上分別設(shè)有計(jì)量栗。5.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，所述催化氧化塔底部連接一臭氧發(fā)生器，其頂部連接一臭氧吸收瓶。6.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，其特征在于，預(yù)處理裝置包括調(diào)節(jié)池、隔油池和初沉池。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蘭炭廢水處理過(guò)程中的深度處理系統(tǒng)，包括依次順序連接的預(yù)處理裝置、生化處理裝置和混凝處理裝置，混凝處理裝置包括依次相連接的混合攪拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部連接至清水脫氨池，所述清水脫氨池連接催化氧化塔底部。本實(shí)用新型的有益效果是，將經(jīng)預(yù)處理及生化處理后的蘭炭廢水進(jìn)行深度處理，經(jīng)該系統(tǒng)處理后能進(jìn)一步提高出水水質(zhì)使得最終出水COD＜100mg/L，其他指標(biāo)同時(shí)滿(mǎn)足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的現(xiàn)有企業(yè)直接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了蘭炭廢水處理不徹底的難題。
【IPC分類(lèi)】C02F9/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205368051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620048820
【發(fā)明人】李健, 閆龍, 馬亞軍, 范曉勇, 亢玉紅
【申請(qǐng)人】榆林學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日