一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置的制造方法
【專利摘要】一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，包括一可帶動其內的內蓋一起旋轉的籠型滾筒、一滾筒固定架以及一驅動機構，所述籠型滾筒可旋轉地裝設于所述滾筒固定架上，并且該籠型滾筒的輸入端水平高度高于其輸出端，所述驅動機構與所述籠型滾筒傳動連接。通過設置籠型滾筒，使得內蓋能在籠型滾筒內受離心力的作用與籠型滾筒一起旋轉并不斷進行翻滾，所產生的振動使內蓋中附著力較強的污垢得到松動，而已經(jīng)失去附著力的污垢還能在離心力的作用下被甩出內蓋；除此之外，在重力的作用下該內蓋還會自動往該籠型滾筒處于低水平位的輸出端移動，進而進入下一道工序。由此可得籠型滾筒的設置不僅能達到傳送內蓋的目的，更能達到除垢的目的。
【專利說明】
—種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種滾筒清洗裝置，尤其是指一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置。
【背景技術】
[0002]內蓋是一種廣泛運用于一些需要密封的罐裝、瓶裝等產品中的內置包裝物。銀耳加工完后對其進行包裝時如果不進行密封，容易受潮、發(fā)霉，影響產品質量，因此將銀耳包裝成罐裝物或瓶裝物等產品時，需要在其中添設內蓋，以保證其密封性。
[0003]為了確保密封性，內蓋往往需要與銀耳直接接觸，如果包裝中的內蓋未清洗干凈，容易引發(fā)食品安全問題，因此，對內蓋的清洗尤為重要。
[0004]現(xiàn)有對內蓋的清洗，大多都是通過人工進行操作。如果內蓋兩面均為平面，清洗較為容易，但是如果內蓋有一面或兩面不平整，則清洗難度將大大提高，此時人工成本也將水漲船高，嚴重影響了企業(yè)的良性發(fā)展?，F(xiàn)如今，為了提高將內蓋壓設進罐裝或瓶裝等產品中的效率以及降低用戶拆內蓋的難度，難以將內蓋統(tǒng)一設置成兩面平整，因此勢必需要一種專門用于清洗內蓋的設備。
[0005]內蓋由于其表面不平整，使得其邊邊角角上的污垢經(jīng)過累積附著力極強，不僅人工難以進行清洗，現(xiàn)有設備也難以對其進行有效的處理。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有設備難以去除內蓋中附著力強的污垢的缺陷。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，包括一可帶動其內的內蓋一起旋轉的籠型滾筒、一滾筒固定架以及一驅動機構，所述籠型滾筒可旋轉地裝設于所述滾筒固定架上，并且該籠型滾筒的輸入端水平高度高于其輸出端，所述驅動機構與所述籠型滾筒傳動連接。
[0009]進一步的，所述籠型滾筒包括兩個分別位于其輸入端與輸出端的第一筒形架以及一側壁上開設有復數(shù)個網(wǎng)狀通孔的第二筒形架，兩個所述第一筒形架通過所述第二筒形架固定連接。
[0010]進一步的，兩個所述第一筒形架還通過復數(shù)根連接桿固定連接，且所述復數(shù)根連接桿呈環(huán)形陣列設置在所述第二筒形架的內側壁上。
[0011]進一步的，所述滾筒固定架上裝設有兩個分別位于該滾筒固定架兩側的滾動輪組，每個滾動輪組均包括兩個滾動輪，每個滾動輪的外周側壁上均開設有一與該滾動輪同心的環(huán)形凹槽，兩個所述第一筒形架分別通過一裝設在其外側壁上的嵌合部可滾動地嵌設在兩個滾動輪組內。
[0012]進一步的，所述滾筒固定架包括一環(huán)形固定部，一所述第一筒形架可旋轉地嵌設在所述環(huán)形固定部的內側。
[0013]進一步的，一所述第一筒形架的的外側還裝設有一齒輪部，所述傳動機構通過所述齒輪部與所述第一筒形架傳動連接。
[0014]進一步的，所述傳動機構包括一裝設在所述籠型滾筒下方的驅動電機，所述驅動電機通過一傳動鏈條與所述齒輪部傳動連接。
[0015]進一步的，還包括一控制柜，所述控制柜與所述驅動電機電路連接。
[0016]和現(xiàn)有技術相比，本實用新型產生的有益效果在于:
[0017]1、本實用新型結構簡單、實用性強，通過設置籠型滾筒，使得內蓋能在籠型滾筒內受離心力的作用與籠型滾筒一起旋轉并不斷進行翻滾，所產生的振動使內蓋中附著力較強的污垢得到松動，而已經(jīng)失去附著力的污垢還能在離心力的作用下被甩出內蓋;除此之外，在重力的作用下該內蓋還會自動往該籠型滾筒處于低水平位的輸出端移動，進而進入下一道工序。由此可得籠型滾筒的設置不僅能達到傳送內蓋的目的，更能達到除垢的目的。
[0018]2、在本實用新型中，通過設置開設有網(wǎng)狀通孔的第二筒形架，使得內蓋中的污垢能通過網(wǎng)狀通孔甩出籠型滾筒，防止污垢殘留在籠型滾筒中對后續(xù)的內蓋造成二次污染。
[0019]3、在本實用新型中，通過設置復數(shù)根連接桿，可以提高籠型滾筒的穩(wěn)固性，增加其使用壽命。
[0020]4、在本實用新型中，通過設置兩個滾動輪組，使得籠型滾筒能夠通過滾動輪組進行旋轉，并且由于滾動輪組也會自行旋轉，減少了籠型滾筒旋轉所需的動力，節(jié)約了能源。
[0021]5、在本實用新型中，通過設置環(huán)形固定部，可以提高籠型滾筒的穩(wěn)定性，防止籠型滾筒在轉動過程中滑出滾筒固定架，從而產生事故。
[0022]6、在本實用新型中，通過將驅動電機設置在籠型滾筒下方，使得驅動電機不僅能與齒輪部傳動連接，而且還能防止籠型滾筒向上或向兩側跑偏，提高籠型滾筒的穩(wěn)固性。
【附圖說明】
[0023]圖1為內蓋清洗設備的結構示意圖。
[0024]圖2為圖1中A的放大示意圖。
[0025]圖3為本實用新型的結構不意圖。
[0026]圖4為圖1中位于所述滾筒清洗裝置輸出端的第一筒形架的正視圖。
[0027]圖5為圖1中位于所述滾筒清洗裝置輸出端的第一筒形架的側視圖。
[0028]圖6為圖1中所述內蓋轉移裝置的結構示意圖。
[0029]圖7為圖1中所述內蓋清洗機的結構示意圖。
[0030]圖8為圖1中所述理蓋裝置的結構示意圖。
[0031]圖9為圖7中B的放大示意圖。
[0032 ]圖1O為圖1中所述內蓋清洗機的內部示意圖。
[0033]圖11為圖7中C的放大示意圖。
[0034]圖12為圖7中D的放大示意圖。
[0035]圖13為圖1中所述噴淋裝置的結構示意圖。
[0036]圖14為圖13中所述噴淋器的結構示意圖。
[0037]圖15為圖1中所述水回收裝置的結構示意圖。
[0038]圖16為圖15中所述浸泡池的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]下面參照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0040]參照圖1。一種內蓋清洗設備，包括物料傳輸裝置1、過渡傳輸裝置2、滾筒清洗裝置
3、浸泡裝置4、內蓋轉移裝置5、理蓋裝置6、內蓋清洗機7、噴淋裝置8以及水回收裝置9。
[0041]上述組成部分中，物料傳輸裝置I的輸出端通過過渡傳輸裝置2與滾筒清洗裝置3的輸入端連接;滾筒清洗裝置3的輸出端位于浸泡裝置4的上方；內蓋轉移裝置5裝設于浸泡裝置4的側邊上，并可將內蓋由浸泡裝置4內傳送至理蓋裝置6的進料端;理蓋裝置6的出料端與內蓋清洗機7的進料端連接;噴淋裝置8裝設于內蓋清洗機7的上方;水回收裝置9裝設于內蓋清洗機7的下方。按上述進行設置讓內蓋依次通過物料傳輸裝置1、過渡傳輸裝置2、滾筒清洗裝置3、浸泡裝置4、內蓋轉移裝置5、理蓋裝置6、內蓋清洗機7，使得操作人員只需將內蓋放置在物料傳輸裝置I中，內蓋就能自動進行傳送、清洗、回收，釋放了大量的人力，大大降低了企業(yè)運營的成本。
[0042]參照圖1和圖2。物料傳輸裝置I包括一傾斜傳送帶11，該傾斜傳送帶11的輸入端111水平高度設置成低于其輸出端112。這是由于要讓物料傳輸裝置I后續(xù)的滾筒清洗裝置3得以實現(xiàn)其功能，該滾筒清洗裝置3的輸入端需要處于高水平位，因此物料傳輸裝置的輸出端112需要與之對應地處于高水平位，而讓用戶將內蓋10放入位于高水平位的滾筒清洗裝置，難度大、效率低，通過設置傾斜輸送帶11，使用戶能夠更容易地將待洗的內蓋10堆放到傾斜輸送帶位于低水平位的輸入端111，提高工作效率。
[0043]參照圖1和圖2。過渡傳輸裝置2包括一傾斜滑槽21，該傾斜滑槽21的輸入端水平高度高于其輸出端，并且該傾斜滑槽21的輸入端與傾斜傳送帶11的輸出端連接、輸出端穿過籠型滾筒31的輸入端并延伸至籠型滾筒31內部且不與籠型滾筒31的內側接觸。通過設置傾斜滑槽21的輸出端穿過籠型滾筒31的輸入端并延伸至籠型滾筒內部，可以讓內蓋穩(wěn)定地落入籠型滾筒中而不與籠型滾筒31內側接觸還能不由于摩擦而影響籠型滾筒的運行。
[0044]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。滾筒清洗裝置3包括一可帶動其內的內蓋一起旋轉的籠型滾筒31、一滾筒固定架32以及一驅動機構33。其中，籠型滾筒31可旋轉地裝設于滾筒固定架32上，并且該籠型滾筒31的輸入端水平高度高于其輸出端;驅動機構33與籠型滾筒31傳動連接。通過設置籠型滾筒31，使得內蓋能在籠型滾筒內受離心力的作用與籠型滾筒一起旋轉并不斷進行翻滾，所產生的振動使內蓋中附著力較強的污垢得到松動，而已經(jīng)失去附著力的污垢還能在離心力的作用下被甩出內蓋;除此之外，在重力的作用下該內蓋還會自動往該籠型滾筒31處于低水平位的輸出端移動，進而進入下一道工序。由此可得籠型滾筒的設置不僅能達到傳送內蓋的目的，更能達到除垢的目的。
[0045]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。籠型滾筒31包括兩個分別位于其輸入端與輸出端的第一筒形架311以及一側壁上開設有復數(shù)個網(wǎng)狀通孔的第二筒形架312，兩個第一筒形架311通過所述第二筒形架312固定連接。通過設置開設有網(wǎng)狀通孔的第二筒形架312，使得內蓋中的污垢能通過網(wǎng)狀通孔甩出籠型滾筒31，防止污垢殘留在籠型滾筒中對后續(xù)的內蓋造成二次污染。另外，兩個第一筒形架311還通過復數(shù)根連接桿313固定連接，且復數(shù)根連接桿313呈環(huán)形陣列設置在第二筒形架312的內側壁上。通過設置復數(shù)根連接桿313，可以提高籠型滾筒31的穩(wěn)固性，增加其使用壽命。
[0046]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。滾筒固定架32上裝設有兩個分別位于該滾筒固定架32兩側的滾動輪組34，每個滾動輪組34均包括兩個滾動輪341，每個滾動輪的外周側壁上均開設有一與該滾動輪同心的環(huán)形凹槽342，兩個第一筒形架311分別通過一裝設在其外側壁上的嵌合部314可滾動地嵌設在兩個滾動輪組34內。通過設置兩個滾動輪組34，使得籠型滾筒31能夠通過滾動輪組34進行旋轉，并且由于滾動輪組34也會自行旋轉，減少了籠型滾筒31旋轉所需的動力，節(jié)約了能源。
[0047]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。滾筒固定架32包括一環(huán)形固定部321，一第一筒形架311可旋轉地嵌設在環(huán)形固定部321的內側。通過設置環(huán)形固定部321，可以提高籠型滾筒31的穩(wěn)定性，防止籠型滾筒31在轉動過程中滑出滾筒固定架32，從而產生事故。
[0048]參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5。一第一筒形架311的的外側還裝設有一齒輪部315，傳動機構33通過該齒輪部315與第一筒形架311傳動連接。傳動機構33包括一裝設在籠型滾筒31下方的驅動電機331，該驅動電機331通過一傳動鏈條332與齒輪部315傳動連接。另外，還包括一控制柜35，該控制柜35與驅動電機331電路連接。通過將驅動電機331設置在籠型滾筒31下方，使得驅動電機331不僅能與齒輪部315傳動連接，而且還能防止籠型滾筒31向上或向兩側跑偏，提高籠型滾筒31的穩(wěn)固性。
[0049]參照圖1和圖6。浸泡裝置4包括一浸泡池41，浸泡池41位于籠型滾筒31輸出端的下方并且該浸泡池41的側邊上裝設有內蓋轉移裝置5。
[0050]內蓋轉移裝置5包括一對裝設于一內部浸泡有內蓋的浸泡池相對兩側邊上的行走架51、一連接兩個行走架51的滑動架52以及一可在該滑動架上滑動的抓蓋機械手53。該抓蓋機械手53又包括一可吸附內蓋的真空吸盤531以及一可帶動該真空吸盤531移動的機械手臂532以及一與真空吸盤531連通的真空發(fā)生器。真空發(fā)生器是利用正壓氣源產生負壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個氣動系統(tǒng)中同時需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便，其主要用途是與吸盤配合，進行各種物料的吸附，搬運，尤其適合于吸附易碎，柔軟，薄的非鐵，非金屬材料或球型物體，由于真空發(fā)生器是一項現(xiàn)有技術，因此圖中不再示出。通過設置抓蓋機械手53，使得操作人員可以通過控制抓蓋機械手53完成對內蓋的抓取與釋放，取代了以往的人工操作，釋放了大量的勞動力，且提高了工作效率，有利于企業(yè)的良性發(fā)展。另外，可將真空吸盤531設置為一真空海綿吸盤，真空海綿吸盤善于吸附表面凹凸不平或者有孔的材料，而且還內置真空發(fā)生器，其搬運系統(tǒng)成本低廉、吸板墊磨損后可迅速進行更換，簡便快捷，因此設置真空海綿吸盤，可以進一步提高抓蓋機械手的工作效率。
[0051]參照圖1和圖6。機械手臂5 3 2包括一升降機構以及一橫移機構。該橫移機構可滑動地裝設在滑動架52上，而滑動架52包括一對相互平行的第一導軌521，該第一導軌521的長度大于兩個行走架51之間的間距，并且抓蓋機械手53可通過第一導軌521行走至浸泡池41外側。該滑動架521上裝設有與該第一導軌521平行的第一絲桿以及驅動該第一絲桿動作的橫移電機，該第一絲桿與橫移電機可裝設在第一導軌521的下方、上方或者側邊上，由于這是現(xiàn)有技術，因此其具體位置圖中未示出。橫移機構包括一架設在一對第一導軌521上的橫移底座5321，橫移底座5321上裝設有與第一絲桿配合使用的第一絲桿螺母(圖中未示出)；升降機構包括與橫移機構底部，即橫移底座5321的底部固定連接的缸筒5322以及活塞桿5323，活塞桿5323上端與位于缸筒內部的活塞連接、下端與真空吸盤531連接。如此使得真空吸盤531能夠通過升降機構與橫移機構上下傳動連接。通過設置橫移機構與升降機構，使得抓蓋機械手53能通過升降機構到浸泡池中抓取內蓋再將其搬運至侵泡池外，全程實現(xiàn)內蓋轉移的自動化，還能減少人工轉移時對內蓋造成損傷的幾率。并且通過設置可在第一導軌上移動的橫移底座5321，使得抓蓋機械手53能夠移動至其他位置抓取內蓋，擴大了其可抓取的范圍。
[0052]參照圖1和圖6。內蓋轉移裝置5還包括兩個分別裝設在浸泡池41兩側的第二導軌54、一與第二導軌54平行的第二絲桿以及驅動該第二絲桿動作的行走電機，該第二絲桿與行走電機可裝設在第二導軌54的下方、上方或者側邊上，由于這是現(xiàn)有技術，因此其具體位置圖中未示出。兩個行走架51分別架設在兩個第二導軌54上，并且一行走架上裝設有與第二絲桿配合使用的第二絲桿螺母(圖中未示出)。通過設置可在第二導軌54上行走的行走架51，使得行走架51能夠帶動滑動架52行走，也即帶動抓蓋機械手53行走，從而進一步擴大抓蓋機械手53可抓取的范圍，讓抓蓋機械手53可以到達浸泡池41內的每個角落。另外，抓蓋機械手53不僅可以作用在將內蓋從浸泡池41搬運到理蓋裝置6的過程中。由于通過滾筒清洗裝置3落到浸泡池41中的內蓋不一定能平均分配到浸泡池中的各個角度，因此有時需要人工撥動使內蓋平均分布在浸泡池中，這樣會導致人力資源的浪費。為了節(jié)省人力，此時可通過抓蓋機械手53抓取浸泡池中內蓋分布密集度高的位置處的內蓋，并將該內蓋搬運至內蓋分布密集度低的位置，使內蓋都能得到充分的浸泡。
[0053]參照圖1、圖7、圖8和圖9。理蓋裝置6包括一可傳送內蓋的水平傳送帶61以及一撥蓋毛刷62，水平傳送帶61包括一進料端611以及一出料端612，出料端612連接有內蓋清洗機
7。撥蓋毛刷62裝設于進料端611與出料端612之間，并且該撥蓋毛刷62的底端與水平傳送帶61上表面之間的距離為一內蓋的厚度。通過設置撥蓋毛刷62，使得不規(guī)則疊放在水平傳送帶61上的內蓋能在撥蓋毛刷62的撥動下分開，水平且不堆疊地從撥蓋毛刷62下方通過，進入下一道程序，解決了用內蓋清洗機7對內蓋進行清洗時由于多個內蓋疊加會造成部分內蓋清潔度不佳的問題。
[0054]參照圖1、圖7、圖8和圖9。撥蓋毛刷62包括一毛刷輥621以及復數(shù)個呈環(huán)形陣列裝設在該毛刷輥621外側的撥蓋組件622，并且毛刷輥621底端的切向速度方向與水平傳送帶61的上平面?zhèn)魉头较蛳喾?。通過設置毛刷輥621，并使毛刷輥底端的切向速度方向與水平傳送帶61的上平面?zhèn)魉头较蛳喾?，可以使得撥蓋毛刷能將堆疊在另外一個內蓋上的內蓋撥到后方的空位置上使其平放在水平傳送帶上繼續(xù)傳送，提高其傳送效率。
[0055]參照圖1、圖7、圖8和圖9。撥蓋組件622包括兩塊沿毛刷輥621長度方向設置的矩形板6211以及復數(shù)組夾設在兩個矩形板之間的刷毛6212，該刷毛可設置為硬刷毛。通過設置兩個矩形板6211和夾設其中的刷毛6212，可以讓用戶在單個或幾個刷毛損壞時，只需要更換該損壞的刷毛，而不需要整個撥蓋組件、甚至整個撥蓋毛刷一起更換，降低了維護保養(yǎng)的成本。而設置刷毛為硬刷毛，使得撥蓋毛刷在撥蓋的過程中還能對內蓋中較為頑固的污垢進行松動，利于下一階段的清洗。另外，一矩形板上沿毛刷輥長度方向等間距地裝設有復數(shù)個鎖緊螺絲6213，且另一矩形板上與復數(shù)個鎖緊螺絲對應地開設有復數(shù)個螺孔6214。通過設置鎖緊螺絲和螺孔，增加了刷毛在兩個矩形板之間的牢固度。
[0056]參照圖1、圖7、圖10、圖11和圖12。內蓋清洗機7包括均可傳送并清洗內蓋的一上層毛刷裝置71和一下層毛刷裝置72，上層毛刷裝置與下層毛刷裝置平行。其中，上層毛刷裝置包括至少一個第一傳送毛刷機構711以及至少一個第一清洗毛刷機構712，并且該第一傳送毛刷機構711與第一清洗毛刷機構712均依次連續(xù)布置;下層毛刷裝置72包括至少一個第二傳送毛刷機構721以及至少一個第二清洗毛刷機構722，并且該第二傳送毛刷機構721與第二清洗毛刷機構722均依次連續(xù)布置，每個第一傳送毛刷機構711的正下方均布置有一所述第二清洗毛刷機構722，每個第一清洗毛刷機構712的正下方均布置有一第二傳送毛刷機構721。通過設置上層毛刷裝置71與下層毛刷裝置72，使得內蓋10不僅能在上層毛刷裝置71與下層毛刷裝置72之間進行傳送，而且內蓋10的上下兩面都能得到清洗，并且由于第一傳送毛刷機構711的正下方布置第二清洗毛刷機構722，在第一清洗毛刷機構712正下方布置第二傳送毛刷機構721，使得清洗與傳送分工合作，既能得到穩(wěn)定的傳送，還能得到有效的清洗，使上層毛刷裝置與下層毛刷裝置都能得到充分的利用，不會出現(xiàn)資源和能源的浪費。
[0057]參照圖1、圖7、圖10、圖11和圖12。復數(shù)個第一傳送毛刷機構711均間隔設置，且相鄰兩個第一傳送毛刷機構711之間均設置有一第一清洗毛刷機構712;復數(shù)個第二傳送毛刷機構721均間隔設置，且相鄰兩個第二傳送毛刷機構721之間均設置有一所述第二清洗毛刷機構722。第一傳送毛刷機構711包括至少一個第一傳送毛刷，第一清洗毛刷機構712包括至少一個第一清洗毛刷，第二傳送毛刷機構721包括至少一個第二傳送毛刷，第二清洗毛刷機構722包括至少一個第二清洗毛刷，第一傳送毛刷與第一清洗毛刷均依次連續(xù)布置，第二傳送毛刷與第二清洗毛刷也依次連續(xù)布置。最好的布置方式可以為:上層為連續(xù)四個第一清洗毛刷后，連續(xù)布置四個第一傳送毛刷，再連續(xù)布置四個第一清洗毛刷，依此類推；下層為連續(xù)四個第二傳送毛刷后，連續(xù)布置四個第二清洗毛刷，再連續(xù)布置四個第二傳送毛刷，依此類推。通過將第一清洗毛刷機構712與第一傳送毛刷機構711間隔設置，實現(xiàn)對內蓋的間斷清洗，讓剛經(jīng)過一個第一清洗毛刷機構712清洗過后的內蓋中污垢能在經(jīng)過第一傳送毛刷機構711的傳送過程中被排出，防止污垢影響下一輪的清洗，有利于提高內蓋的清潔度。
[0058]參照圖1、圖7、圖10、圖11和圖12。第一傳送毛刷與第二傳送毛刷均包括一第一旋轉輥7111以及附著于該第一旋轉輥外表面的硬刷毛7112，所述第一清洗毛刷與第二清洗毛刷均包括一第二旋轉輥7121以及附著于該第二旋轉輥外表面的軟刷毛7122。通過設置硬刷毛與軟刷毛，使得內蓋的傳送與清洗都能得到穩(wěn)定和有效的進行，而且硬刷毛除了能進行傳送，還能對內蓋中頑固的污漬進行松動，有利于軟刷毛的進一步清洗。另外，內蓋清洗機7還包括第一電機與第二電機，第一電機與各個第一旋轉棍7111傳動連接，第二電機與各個第二旋轉輥7121傳動連接，并且第一旋轉輥的轉速小于所述第二旋轉輥的轉速，由于其連接方式為一現(xiàn)有技術，因此第一電機與第二電機在附圖中不再示出。通過設置附著有硬刷毛7112的第一旋轉輥7111轉速小于附著有軟刷毛7122的第二旋轉輥7121轉速，能夠有效防止出現(xiàn)內蓋傳送的速度過快而得不到有效清洗的狀況，保證內蓋的清潔度。
[0059]參照圖1、圖7、圖10、圖11和圖12。內蓋清洗機的進料端裝設有一可使內蓋能由水平傳送帶61水平過渡到上層毛刷裝置71與下層毛刷裝置72之間的水平支架73以及一水平擋板74。其中，水平擋板74位于水平支架73上方，并且該水平擋板74與水平支架73之間的間距大于一個內蓋10的厚度、小于兩個內蓋10的厚度之和，防止已經(jīng)通過撥蓋毛刷下方的內蓋在后續(xù)傳送過程中由于推擠又疊加在一起時，讓相互疊加的多個內蓋能在水平擋板74的作用下分開，而且也不會使內蓋在通過水平擋板74與水平支架73之間時，受到水平擋板74下側的摩擦而受損。通過設置水平支架73和水平擋板74，使得相互疊加的多個內蓋在進入內蓋清洗機7的進料端時，能在水平擋板74的阻擋下分開，防止相互疊加的內蓋部分不能得到清洗，同時防止相互疊加的多個內蓋在上層毛刷裝置與下層毛刷裝置中清洗時，由于相互擠壓而受損，甚至損傷設備。
[0060]參照圖1、圖7、圖10、圖11和圖12。內蓋清洗機7的出料端裝設有一可將內蓋傳送至內蓋堆放處的梯形滑槽75，梯形滑槽75的長邊側水平高度高于其短邊側，并且該短邊側正對內蓋堆放處100、長邊側正對下層毛刷裝置72。通過設置梯形滑槽75，使得內蓋10傳送至內蓋清洗機7的輸出端后能自動進入梯形滑槽75，并通過該梯形滑槽75集中滑落到內蓋堆放處100進行回收。
[0061]參照圖1、圖7、圖10、圖11和圖12。內蓋10可在該上層毛刷裝置71與下層毛刷裝置72之間水平傳送，并且該內蓋10的上側與上層毛刷裝置71的下端抵接、下側與下層毛刷裝置72的上端抵接，上層毛刷裝置71下端的傳送方向與下層毛刷裝置72上端的傳送方向均為由內蓋清洗機的進料端朝向出料端，即與水平傳送帶61的傳輸方向一致。通過設置上層毛刷裝置71下端與下層毛刷裝置72上端分別內蓋10的上下兩側抵接，可以有效防止內蓋在傳送過程中只受到其中一層毛刷裝置的作用，從而無法得到同時傳送與清洗的效果，保證了設備運行的可靠性。
[0062]參照圖1、圖7、圖11、圖12、圖13和圖14。噴淋裝置8包括復數(shù)個間隔裝設于內蓋清洗機7上方的噴淋機構81，每個噴淋機構81均包括一排水管811以及復數(shù)個噴水口朝下的噴淋器812，復數(shù)個噴淋器812間隔裝設于排水管811上并與該排水管811連通，而各個排水管811均與外界水源連通。通過設置噴淋機構81間隔布置，噴淋器812也間隔布置，可以減少清洗所需的水源量，而且還能讓內蓋在傳送過程中始終能得到充分的清洗。另外，在噴淋器812的噴水口裝設有一蓮蓬狀擋板813，使得水流到達蓮蓬狀擋板813時，受到擠壓，壓力增大，從而增加該蓮蓬狀擋板上孔洞中所噴出的水的噴射距離，且由于各個孔洞間隔分布，因此噴灑范圍更廣。
[0063]參照圖1、圖7、圖11、圖12、圖13和圖14。噴淋裝置8還包括復數(shù)個裝設于內蓋清洗機7上端兩側的環(huán)形固定架82，每個排水管的兩端分別可旋轉地嵌設在兩個分別位于該內蓋清洗機兩側的環(huán)形固定架82內側，并且排水管811可旋轉的角度為0°?45°。通過將排水管811可旋轉地嵌設在環(huán)形固定架82中，使得用戶可以根據(jù)實際需要操作排水管811旋轉，使噴淋器812能將水噴到能取得最佳效果的位置。
[0064]參照圖1、圖7、圖11、圖12、圖13和圖14。噴淋裝置8還包括一聯(lián)動鏈條83以及一伺服電機84，每個排水管811外側均裝設有一傳動齒部85，復數(shù)個傳動齒部85通過聯(lián)動鏈條83與伺服電機84傳動連接。通過設置傳動齒部85，使得伺服電機84能通過聯(lián)動鏈條83同時控制各個排水管811不斷轉向，大大增加了噴淋的區(qū)域，進一步提高了清洗效果。
[0065]參照圖1、圖7、圖15和圖16。水回收裝置9包括一裝設于內蓋清洗機I下方的蓄水池91、一濾水池92以及一連通蓄水池91與濾水池92的第一通水管93。第一通水管93上裝設有一可將水由該蓄水池91排往濾水池92的電動閥94;蓄水池91內裝設有一用于檢測該蓄水池91內水位的水位傳感器95;水位傳感器95與所述電動閥94信號連接。通過設置水位傳感器95，使得當蓄水池91內的水達不到水位傳感器95能感應到的水位時，即內蓋清洗機7未開始工作時，電動閥94不動作；當蓄水池91內的水達到水位傳感器95能感應到的水位時，電動閥94能自動啟動，將蓄水池91內的水排往濾水池92中進行過濾，以進行再利用，大大減少了水資源的浪費，降低了企業(yè)運營的成本。
[0066]參照圖1、圖7、圖15圖16。濾水池92包括進水口、出水口以及過濾機構，過濾機構裝設于所述進水口與出水口之間。其中，進水口連通第一通水管93，出水口連通一第二通水管96，第二通水管96再進而與噴淋裝置8、浸泡池41同時連通或者僅與噴淋裝置8連通或者僅與浸泡池41連通，具體連通方式可根據(jù)實際情況進行設置，附圖中不再示出。另外，第二通水管上裝設有一可將水由濾水池92內往上抽到噴淋裝置8和/或浸泡池41的水栗97。通過將濾水池92的出水口連通噴淋裝置8，使得噴淋裝置8所噴出的用以清洗內蓋的水，在清洗完后能在經(jīng)過過濾之后再次返回到噴淋裝置8中再次清洗內蓋，如此循環(huán)利用，大大減少了清洗內蓋所需要的水資源，整體上降低了設備運行所需的成本。同理，將濾水池92的出水口連通浸泡池41，也可以使清洗內蓋的水資源得到充分的重復利用。
[0067]參照圖1、圖7、圖15圖16。過濾機構包括沿進水口朝向出水口的方向依次設置的一第一過濾網(wǎng)921以及一第二過濾網(wǎng)922，并且該第一過濾網(wǎng)921、第二過濾922網(wǎng)的網(wǎng)孔依次減小。通過設置第一過濾網(wǎng)921、第二過濾網(wǎng)922，使得進入濾水池92中的水能先通過第一過濾網(wǎng)921過濾掉較大的污垢，再通過第二過濾網(wǎng)922過濾掉較小的污垢，如此分層過濾可以提尚過濾的效果。
[0068]參照圖1、圖7、圖15和圖16。濾水池92的內側壁上裝設有一與第一過濾網(wǎng)921相適配的第一插槽923以及一與第二過濾網(wǎng)922相適配的第二插槽924。通過設置第一插槽923與第二插槽924，使得當用戶需要對第一過濾網(wǎng)921與第二過濾網(wǎng)922進行清洗時，只需將其從第一插槽923與第二插槽924中拔出即可，清洗完后再重新插入繼續(xù)使用，降低了用戶清洗濾水池的難度，減少了清洗所需的時間。另外，濾水池92的底部嵌設有一可水平抽拉的抽屜式底板925。通過設置抽屜式底板925，使得當用戶需要對濾水池92的底部進行清洗時，只需要將該抽屜式底板925拔出進行清洗即可，清洗完后再重新插入繼續(xù)使用，降低了用戶清洗濾水池的難度，減少了清洗所需的時間。
[0069]參照圖1、圖7、圖15和圖16。濾水池92的下側可連通第二過濾網(wǎng)922與出水口之間的位置裝設有一排水龍頭926。通過設置排水龍頭926，不僅可以讓用戶在需要清洗濾水池92時能將水排出方便清洗，還能通過排水龍頭926將水排至其他地方做其他用途，實現(xiàn)水資源的充分利用。
[0070]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15和圖16。一種內蓋清洗設備的清洗工藝，包括下列步驟:
[0071]步驟一:
[0072]內蓋10在由工作人員搬運到傾斜傳送帶11處于低水平位的輸入端后，由該傾斜傳送帶11傳送至其處于高水平位的輸出端；
[0073]步驟二:
[0074]內蓋10通過傾斜傳送帶11的輸出端傳送至傾斜滑槽21的輸入端，并在重力的作用下滑送至該傾斜滑槽21處于低水平位的輸出端，再落入籠型滾筒31內；
[0075]步驟三:
[0076]內蓋10在籠型滾筒31內受離心力的作用與籠型滾筒31—起旋轉并不斷進行翻滾，而且在重力的作用下該內蓋還會往該籠型滾筒31處于低水平位的輸出端移動；
[0077]步驟四:
[0078]內蓋10滑動至籠型滾筒31的輸出端后在重力的作用下落入浸泡池41內，并在浸泡池41內浸泡12h?36h;
[0079]步驟五:
[0080]浸泡完后，通過抓蓋機械手53中機械手臂532控制真空吸盤531吸附浸泡池41內的內蓋10，再將該內蓋傳送至水平傳送帶61的進料端；
[0081]步驟六:
[0082]不規(guī)則疊放在水平傳送帶61上的內蓋10經(jīng)過撥蓋毛刷62的下端，并在撥蓋毛刷62的撥動下水平疊放在水平傳送帶61上；
[0083]步驟七:
[0084]水平疊放的內蓋10被傳送至水平傳送帶61的輸出端，再進入內蓋清洗機7;
[0085]步驟八:
[0086]內蓋10通過位于內蓋清洗機7輸入端的水平支架73進入上層毛刷裝置71與下層毛刷裝置72之間；
[0087]步驟九:
[0088]內蓋10在上層毛刷裝置71與下層毛刷裝置72的的作用下被清洗并被傳送至內蓋清洗機7的輸出端，最后通過位于該清洗機輸出端的梯形滑槽75傳送至內蓋堆放處100。
[0089]通過這一清洗工藝，使得內蓋的清洗實現(xiàn)自動化，不僅釋放了大量的勞動力，而且對內蓋的清洗更加全面、速度更快。雖然本實用新型會增加一定的設備運行成本，但卻大大減少了人工成本，更重要的是提高了清洗效率，從可持續(xù)發(fā)展角度看，對企業(yè)的良性發(fā)展具有深遠的意義。
[0090]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，其特征在于:包括一可帶動其內的內蓋一起旋轉的籠型滾筒、一滾筒固定架以及一驅動機構，所述籠型滾筒可旋轉地裝設于所述滾筒固定架上，并且該籠型滾筒的輸入端水平高度高于其輸出端，所述驅動機構與所述籠型滾筒傳動連接。2.如權利要求1所述一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，其特征在于:所述籠型滾筒包括兩個分別位于其輸入端與輸出端的第一筒形架以及一側壁上開設有復數(shù)個網(wǎng)狀通孔的第二筒形架，兩個所述第一筒形架通過所述第二筒形架固定連接。3.如權利要求2所述一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，其特征在于:兩個所述第一筒形架還通過復數(shù)根連接桿固定連接，且所述復數(shù)根連接桿呈環(huán)形陣列設置在所述第二筒形架的內側壁上。4.如權利要求2所述一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，其特征在于:所述滾筒固定架上裝設有兩個分別位于該滾筒固定架兩側的滾動輪組，每個滾動輪組均包括兩個滾動輪，每個滾動輪的外周側壁上均開設有一與該滾動輪同心的環(huán)形凹槽，兩個所述第一筒形架分別通過一裝設在其外側壁上的嵌合部可滾動地嵌設在兩個滾動輪組內。5.如權利要求2所述一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，其特征在于:所述滾筒固定架包括一環(huán)形固定部，一所述第一筒形架可旋轉地嵌設在所述環(huán)形固定部的內側。6.如權利要求2所述一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，其特征在于:一所述第一筒形架的的外側還裝設有一齒輪部，所述傳動機構通過所述齒輪部與所述第一筒形架傳動連接。7.如權利要求6所述一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，其特征在于:所述傳動機構包括一裝設在所述籠型滾筒下方的驅動電機，所述驅動電機通過一傳動鏈條與所述齒輪部傳動連接。8.如權利要求7所述一種內蓋清洗設備中的滾筒清洗裝置，其特征在于:還包括一控制柜，所述控制柜與所述驅動電機電路連接。
【文檔編號】B08B3/06GK205413764SQ201620285094
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】雷德賜, 黃勇云, 陳祥珍, 黃團云, 楊彬, 羅竟通
【申請人】福建省祥云生物科技發(fā)展有限公司