一種覆膜清洗干燥設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種覆膜清洗干燥設(shè)備，包括清洗裝置和干燥裝置，所述清洗裝置包括依次連接的空氣吹淋、超聲波清洗裝置、水洗槽，需要清洗干燥的金屬板通過導(dǎo)輥依次傳送到所述空氣吹淋室、超聲波清洗裝置、水洗槽和干燥裝置，所述水洗槽與所述干燥裝置之間設(shè)有吹掃管，所述吹掃管上安裝有空氣噴嘴，所述水洗槽的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。本實用新型的覆膜清洗干燥設(shè)備，將空氣吹淋室與超聲波清洗結(jié)合起來，清洗效果更好，使得清潔徹底干凈，為金屬板的后續(xù)覆膜工序提供了保障。
【專利說明】
一種覆膜清洗干燥設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種覆膜清洗干燥設(shè)備，屬于覆膜鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬板覆膜技術(shù)是把塑料膜和金屬板通過高溫?zé)釅?，將膜貼在金屬板上的加工技術(shù)。覆膜技術(shù)在1977年誕生于日本，最初用于制罐，可代替內(nèi)涂、外涂技術(shù)，到現(xiàn)在為止已發(fā)展到了建材內(nèi)裝、家電外殼、船舶內(nèi)裝等多種領(lǐng)域。
[0003]覆膜加工由于不使用粘著劑、溶劑，所以不含甲醛，且塑料膜可經(jīng)過美化裝飾、抗菌、防染等處理，確保了人體的安全性和健康、同時又起到了環(huán)保的作用。應(yīng)用于制罐行業(yè)的覆膜板，俗稱為覆膜鐵(Laminated Steel)，是采用PET，PVC，VCM或PP薄膜與金屬板材(鍍鋅板，冷乳板，鋁板，不銹鋼板)進(jìn)行覆合而成。傳統(tǒng)的金屬罐內(nèi)側(cè)都必須經(jīng)過涂裝加工，而涂裝方法所含有的物質(zhì)，對人體和環(huán)境都會產(chǎn)生有害影響，尤其是食用罐頭，現(xiàn)在的處理方法是在罐的內(nèi)壁采用樹脂進(jìn)行涂裝。但是，因這種涂裝工藝所使用的涂料里含有環(huán)境激素的有害物質(zhì)-雙酚A類(Bis-phenol A)物質(zhì)，是一種國際公認(rèn)的環(huán)境激素，而且可能出現(xiàn)溶出的問題，一旦溶出超標(biāo)，會對人體產(chǎn)生不良影響。且這個問題導(dǎo)致的嚴(yán)重后果已經(jīng)引起國內(nèi)外的重視。金屬板覆膜技術(shù)的誕生，是金屬罐生產(chǎn)的革命性進(jìn)步。隨著它的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)金屬罐生產(chǎn)工藝和技術(shù)將得到顛覆，生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、清潔衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等各個方面也都將前進(jìn)一大步。
[0004]覆膜鐵的生產(chǎn)過程中首先要對覆膜金屬板進(jìn)行清潔處理，以除去金屬板表面的雜質(zhì)，保證生產(chǎn)出的覆膜鐵的質(zhì)量。
[0005]在傳統(tǒng)的覆膜金屬板清洗干燥設(shè)備中，其中的清洗裝置通常僅僅設(shè)有堿洗和水洗設(shè)備，這種裝置對金屬板表面的雜質(zhì)除去不是很干凈，會影響后續(xù)的覆膜工序，同時強(qiáng)堿性物質(zhì)還會造成環(huán)境的污染。因此，為了保證覆膜生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為了保證覆膜鐵的質(zhì)量，我們有必要開發(fā)一種可以完全除去金屬板表面雜質(zhì)的覆膜清洗干燥設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種覆膜清洗干燥設(shè)備。
[0007]技術(shù)方案:為了解決以上問題，本實用新型提供了一種覆膜清洗干燥設(shè)備，包括清洗裝置和干燥裝置，所述清洗裝置包括依次連接的空氣吹淋、超聲波清洗裝置、水洗槽，需要清洗干燥的金屬板通過導(dǎo)輥依次傳送到所述空氣吹淋室、超聲波清洗裝置、水洗槽和干燥裝置，所述水洗槽與所述干燥裝置之間設(shè)有吹掃管，所述吹掃管上安裝有空氣噴嘴，所述水洗槽的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器。本實用新型設(shè)有的空氣吹淋室以對金屬板表面的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行清潔，設(shè)有的超聲波處理裝置，充分利用了超聲波的特性，利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進(jìn)行撞擊、剝離，以達(dá)到清洗目的，它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點，特別是對盲孔和各種幾何狀物體，獨有其他清洗手段所無法達(dá)到的洗凈效果;傳統(tǒng)的堿液清洗，通常需要用到強(qiáng)堿性溶液高溫清洗，會造成環(huán)境污染，并且條件比較劇烈，而采用超聲波清洗則可使用一些溫和的比較環(huán)保的水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，清洗更為徹底，同時還可以在金屬表面形成一層薄膜起到防銹的作用；尤其是對于覆膜鐵生產(chǎn)過程中，對金屬板除油這一工序而言，超聲波可以強(qiáng)化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量;另外超聲波除油溶液的濃度和溫度要比相應(yīng)的化學(xué)除油和電化學(xué)除油低，以免影響超聲波的傳播，也可減少金屬材料表面的腐蝕。設(shè)有的水洗槽，起到漂洗的作用，用于洗凈金屬板表面所殘留的脫脂液，使金屬板進(jìn)入下一道工序時不會對該工序造成污染;設(shè)有的吹掃管，對金屬板的表面殘留水分進(jìn)行吹掃，加快下一步的干燥進(jìn)程，設(shè)有的干燥裝置，可以快速高效的對金屬板進(jìn)行干燥，加快清洗后金屬板表面水分揮發(fā)，防止金屬板表面返銹，避免涂層出現(xiàn)諸如針孔、起泡等缺陷的產(chǎn)生。水洗槽中設(shè)有的溫度傳感器可以監(jiān)控個水洗槽中清洗時的溫度，以保證在適當(dāng)?shù)臏囟认聦饘侔暹M(jìn)行清洗，保證清洗最佳效果。
[0008]所述超聲波清洗裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、清洗槽、循環(huán)水栗和活性炭過濾器，所述超聲波發(fā)生器與所述超聲波換能器相連接，所述超聲波換能器安裝于所述清洗槽底部，所述清洗槽的出水口與所述循環(huán)水栗的進(jìn)水口相連接，所述循環(huán)水栗的出水口與所述活性炭過濾器的進(jìn)口相連接，所述活性炭過濾器的出口與所述清洗槽的進(jìn)水口相連接。在清洗槽部分設(shè)有的循環(huán)水栗和活性炭過濾器，可以對清洗槽內(nèi)的清洗液進(jìn)行凈化過濾并循環(huán)利用，節(jié)約了能源。
[0009]所述干燥裝置為直通式的烘干爐。
[0010]所述水洗槽底部設(shè)有加熱器，左右內(nèi)壁分別設(shè)有冷卻管，所述水洗槽的內(nèi)壁和外壁都分別設(shè)有防腐蝕層。加熱器對水洗槽中的清洗液進(jìn)行加熱，以保證清洗效果;冷卻管可以對水洗槽進(jìn)行冷卻、降溫，以控制清洗溫度;對金屬進(jìn)行清洗過程中，水洗槽難免會遇到化學(xué)物質(zhì)腐蝕，為了保證水洗槽的使用壽命，在內(nèi)壁和外壁都分別設(shè)有防腐蝕層，可以提高其防腐蝕性。
[0011]所述防腐蝕層為聚四氟乙烯層。聚四氟乙烯是一種性能非常優(yōu)越的環(huán)保型工程塑料，具有高耐腐蝕能力及防水性，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐各種濃堿和有機(jī)溶劑，適用溫度-200°C-26(TC，分解溫度為415°C，設(shè)于水洗槽的內(nèi)外壁，使得水洗槽具有極佳的化學(xué)耐腐蝕性。
[0012]有益效果:本實用新型提供的覆膜清洗干燥設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型的覆膜清洗干燥設(shè)備，使用超聲波清洗裝置進(jìn)行清洗，相較于傳統(tǒng)的堿液、有機(jī)溶劑或酸液清洗而言，利用聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊，清洗金屬板的表面和內(nèi)腔，此方法與清洗介質(zhì)的化學(xué)作用相結(jié)合，能對金屬板進(jìn)行充分、徹底的清洗，同時該方法可以使用一些環(huán)保的水基清洗劑，更為環(huán)保；
[0014]2、本實用新型的覆膜清洗干燥設(shè)備，引入了空氣吹淋室，將空氣吹淋室與超聲波清洗結(jié)合起來，清洗效果更好，使得清潔徹底干凈，為金屬板的后續(xù)覆膜工序提供了保障；
[0015]3、本實用新型的覆膜清洗干燥設(shè)備，水洗槽內(nèi)外壁都設(shè)有聚四氟乙烯的防腐蝕層，充分利用了聚四氟乙烯的性能，大大提高了水洗槽的防腐蝕層，延長了使用壽命；
[0016]4、本實用新型的覆膜清洗干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡潔，適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的連接關(guān)系示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例的連接關(guān)系示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例的超聲波清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例的的水洗槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1_空氣吹淋室、2-超聲波清洗裝置、21-超聲波發(fā)生器、22-超聲波換能器、23-清洗槽、24-循環(huán)水栗、25-活性炭過濾器、3-水洗槽、4-干燥裝置、5-導(dǎo)輥、6-吹掃管、7-空氣噴嘴、8-溫度傳感器、9-加熱器、10-冷卻管。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合具體的實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時說明本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]實施例
[0025]如圖1-4所示:一種覆膜清洗干燥設(shè)備，包括清洗裝置和干燥裝置4，所述清洗裝置包括依次連接的空氣吹淋室1、超聲波清洗裝置2、水洗槽3，需要清洗干燥的金屬板通過導(dǎo)輥5依次傳送到所述空氣吹淋室1、超聲波清洗裝置2、水洗槽3和干燥裝置4，所述水洗槽3與所述干燥裝置4之間設(shè)有吹掃管6，所述吹掃管6上安裝有空氣噴嘴7，所述水洗槽3的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器8。
[0026]所述超聲波清洗裝置2包括超聲波發(fā)生器21、超聲波換能器22、清洗槽23、循環(huán)水栗24和活性炭過濾器25，所述超聲波發(fā)生器21與所述超聲波換能器22相連接，所述超聲波換能器22安裝于所述清洗槽23底部，所述清洗槽23的出水口與所述循環(huán)水栗24的進(jìn)水口相連接，所述循環(huán)水栗24的出水口與所述活性炭過濾器2)的進(jìn)口相連接，所述活性炭過濾器25的出口與所述清洗槽23的進(jìn)水口相連接。
[0027]所述干燥裝置4為直通式的烘干爐。
[0028]所述水洗槽3底部設(shè)有加熱器9，左右內(nèi)壁分別設(shè)有冷卻管10，所述水洗槽3的內(nèi)壁和外壁都分別設(shè)有防腐蝕層。
[0029]所述防腐蝕層為聚四氟乙烯層。
[0030]本實用新型的覆膜清洗干燥設(shè)備其具體工作過程如下:
[0031]首先需要清洗的金屬板通過導(dǎo)輥5傳送到空氣吹淋室I中除去表面的顆粒雜質(zhì)，然后再傳送到超聲波清洗裝置2中的清洗槽23中，清洗槽23中的清洗液可以為市場上出售的一些水基清洗劑即可，在超聲波與清洗液的雙重作用徹底的清洗除去表面雜質(zhì)，接著傳送到水洗槽3中進(jìn)行清洗，除去金屬板表面殘留的物質(zhì)，清洗干凈的金屬板通過導(dǎo)輥5進(jìn)行傳送至干燥裝置4中進(jìn)行干燥，在干燥之前，在傳送軌道的兩側(cè)分別設(shè)有吹掃管6，利用吹掃管6上面安裝的空氣噴嘴7進(jìn)行吹掃，除去表面多余的水滴，(吹掃管6最好在輸送軌道的兩側(cè)多設(shè)置幾個，這樣吹掃效果更好，同時吹掃管6也可以通過氣缸等控制左右移動以增強(qiáng)吹掃效果)以加快后續(xù)干燥的進(jìn)程，金屬板最后進(jìn)入干燥裝置4中進(jìn)行干燥后即可進(jìn)行后面的覆膜工序。
[0032]覆膜鐵生產(chǎn)過程中基本上是機(jī)器自動化控制，因此生產(chǎn)車間設(shè)有控制室，該控制室也可以控制清洗過程中個水洗槽中的清洗溫度，清洗溫度通過溫度傳感器8傳達(dá)到控制室中，如果溫度較低，則可以啟動加熱器9進(jìn)行加熱，溫度較高可以通過冷卻管10進(jìn)行冷卻。
[0033]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1.一種覆膜清洗干燥設(shè)備，其特征在于:包括清洗裝置和干燥裝置(4)，所述清洗裝置包括依次連接的空氣吹淋室(I)、超聲波清洗裝置(2)、水洗槽(3)，需要清洗干燥的金屬板通過導(dǎo)輥(5)依次傳送到所述空氣吹淋室(1)、超聲波清洗裝置(2)、水洗槽(3)和干燥裝置(4)，所述水洗槽(3)與所述干燥裝置(4)之間設(shè)有吹掃管(6)，所述吹掃管(6)上安裝有空氣噴嘴(7)，所述水洗槽(3)的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器(8);所述超聲波清洗裝置(2)包括超聲波發(fā)生器(21)、超聲波換能器(22)、清洗槽(23)、循環(huán)水栗(24)和活性炭過濾器(25)，所述超聲波發(fā)生器(21)與所述超聲波換能器(22)相連接，所述超聲波換能器(22)安裝于所述清洗槽(23)底部，所述清洗槽(23)的出水口與所述循環(huán)水栗(24)的進(jìn)水口相連接，所述循環(huán)水栗(24)的出水口與所述活性炭過濾器(25)的進(jìn)口相連接，所述活性炭過濾器(25)的出口與所述清洗槽(23)的進(jìn)水口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜清洗干燥設(shè)備，其特征在于:所述干燥裝置(4)為直通式的烘干爐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜清洗干燥設(shè)備，其特征在于:所述水洗槽(3)底部設(shè)有加熱器(9)，左右內(nèi)壁分別設(shè)有冷卻管(10)，所述水洗槽(3)的內(nèi)壁和外壁都分別設(shè)有防腐蝕層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種覆膜清洗干燥設(shè)備，其特征在于:所述防腐蝕層為聚四氟乙細(xì)層。
【文檔編號】B08B3/12GK205413792SQ201520700090
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年9月10日
【發(fā)明人】李 東
【申請人】李 東