循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，包括冷卻塔、微米顆粒物分離器、鈣鎂離子吸附自動剝離器與循環(huán)水箱；所述冷卻塔連通所述微米顆粒物分離器的分離器入水口，所述微米顆粒物分離器的分離器出水口連通至所述循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱中的液體通過所述鈣鎂離子吸附自動剝離器實現(xiàn)鈣鎂離子的吸附剝離。
【專利說明】
循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及水處理領域，尤其涉及一種循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]發(fā)達國家工業(yè)用水的重復使用率已達到80%_90%，水的濃縮倍數(shù)已達到6-8倍。目前我國正在積極改善合理使用水資源，將現(xiàn)在的利用率平均未到50%，循環(huán)冷卻水的濃縮倍率在2-3倍，希望我們國家早日達到發(fā)達國家工業(yè)用水的重復使用率水平，從而合理使用水資源，減少能耗的浪費，減輕對環(huán)境水質(zhì)的污染。
[0003]循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行時，由于水溫的升高、流速的變化、冷卻水的蒸發(fā)、各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮，冷卻水直接與空氣接觸，溶解氧含量高，水中的藻類繁殖很快，加之冷卻水系統(tǒng)的蒸發(fā)損失、飛濺損失、泄漏損失和排污損失的影響，使系統(tǒng)的補水量較大。這些都是造成系統(tǒng)結垢、氧腐蝕、有害離子腐蝕和微生物服侍的重要原因。水垢的附著、設備腐蝕和微生物的大量滋生，可導致系統(tǒng)粘泥污垢堵塞管道、水質(zhì)指標低劣、換熱效率下降，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)和節(jié)能降耗造成嚴重威脅。
[0004]循環(huán)冷卻水系統(tǒng)面臨的問題包括:
[0005]水銹:由于冷卻水濃縮而產(chǎn)生的氯化物離子等腐蝕因子増加、溶解氧的存在等環(huán)境而造成鐵生銹。
[0006]水垢:冷卻水、補給水里含有一定濃度溶解鹽、由于蒸發(fā)的原因而產(chǎn)生濃縮、生成溶解鹽類。
[0007]粘泥:循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工作時，同時也是一個大型過濾器系統(tǒng)，通過風機引入的風將水溫帶走，這時空氣中的灰塵、泥土、沙粒被水撲捉在循環(huán)水里，日積月累就形成了大量粘泥，為不可溶的泥垢。
[0008]藻類及微生物:藻類及微生物發(fā)生的細菌、霉菌、藻類和污濁物質(zhì)的混合物。
[0009]這些問題會造成:熱效率下降、換熱器結垢堵塞、栗壓升高、流量降低、水質(zhì)惡化、設備腐蝕。導致:停工停產(chǎn)、機器壽命縮短、頻繁換水排污、污染環(huán)境、影響健康、增加電能消耗、燃煤消耗，設備超負荷運行。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]為了彌補以上提到的現(xiàn)有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的缺陷，本實用新型提供了一種循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，包括冷卻塔、微米顆粒物分離器、鈣鎂離子吸附自動剝離器與循環(huán)水箱;所述冷卻塔連通所述微米顆粒物分離器的分離器入水口，所述微米顆粒物分離器的分離器出水口連通至所述循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱中的液體通過所述鈣鎂離子吸附自動剝離器實現(xiàn)鈣鎂離子的吸附剝離，所述循環(huán)水箱與所述冷卻塔連通。
[0011]可選的，所述微顆粒物分離器包括第一水箱、第二水箱、攪拌器和過濾膜結構，所述過濾膜結構至少包括濾膜，所述分離器入水口為所述第一水箱的入水口，所述分離器出水口為所述第二水箱的出水口，所述第一水箱的入水口靠近所述第一水箱的底部設置，所述攪拌器用以攪拌所述第一水箱中的液體，所述第二水箱的上側開口處覆蓋所述過濾膜結構，所述第二水箱和所述第一水箱之間的連接或位置關系使得第一水箱中的液體能夠從上側開口溢流至所述第二水箱的上側開口處的過濾膜結構，且使得液體經(jīng)所述濾膜過濾后進入所述第二水箱;所述第二水箱的出水口靠近所述第二水箱的底部設置。
[0012]可選的，所述濾膜呈斜坡布置，且靠近所述第一水箱的一端高于遠離所述第一水箱的一端。
[0013]可選的，所述微顆粒物分離器還包括淤泥池，其位于所述過濾膜結構的遠離所述第一水箱的一端的下側，所述過濾膜結構的遠離所述第一水箱的一端還設有送泥板。
[0014]可選的，所述微顆粒物分離器，還包括用以噴射液體至所述過濾膜結構的高壓水自動清理器，所述高壓水自動清理器由行走驅(qū)動機構驅(qū)動相對于所述過濾膜結構移動。
[0015]可選的，所述行走驅(qū)動機構驅(qū)動所述高壓水自動清理器沿著平行于所述過濾膜的方向移動。
[0016]可選的，所述鈣鎂離子吸附自動剝離器包括電極組和控制主機，所述電極組位于所述循環(huán)水箱內(nèi)，所述電極組至少包括至少一個電極，所述控制主機至少用以向所述電極輸出高頻電信號，所述循環(huán)水箱上設有水箱出水口和水箱入水口，所述水箱入水口接至所述分離器出水口，所述水箱出水口接至所述所述冷卻塔。
[0017]可選的，所述剝離器出水口低于所述電極組，所述水箱入水口高于所述電極組。
[0018]可選的，每個所述電極組中的電極數(shù)量至少為兩個，包括第一類電極和第二類電極，所述第一類電極和第二類電極分別被輸入不同極性的電極。
[0019]可選的，每個所述電極組中的第一類電極和第二類電極的數(shù)量均為兩個，且兩個所述第一類電極位于兩個所述第二類電極之間，四個所述電極間隔排布。
[0020]可選的，所述微米顆粒物分離器與冷卻塔之間通過循環(huán)水回水管連接。
[0021]可見，本實用新型及其可選方案具體可實現(xiàn)以下積極的技術效果:
[0022]1、實現(xiàn)在線清理循環(huán)水中的雜質(zhì)(粘泥、微生物、泥沙、藥劑殘留)。
[0023]2、將循環(huán)水中的粘泥雜質(zhì)排出，無污水排放。
[0024]3、將循環(huán)水中的水垢吸除自動分離，無需人工處理。
[0025]4、殺菌滅藻、防腐、防銹，微生物無法生長。
[0026]5、加速絮凝，利于固液分離，循環(huán)水更清澈。
[0027]6、讓循環(huán)冷卻水良性循環(huán)，免除依賴化學藥物運行。
[0028]7、投資少、運行費用低、占地面積小，易維護。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型一實施例提供的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)的結構示意圖；
[0030]圖2是本實用新型一實施例中的微米顆粒物分離器的結構示意圖；
[0031 ]圖3是本實用新型一實施例中平板陶瓷膜組的結構示意圖；
[0032]圖4是本實用新型一實施例提供的鈣鎂離子吸附自動剝離器的結構示意圖；
[0033]圖中，循環(huán)水箱1-冷卻塔;2-循環(huán)水回水管;3-微米顆粒物分離器;4-鈣鎂離子吸附自動剝離器；
[0034]31-第一水箱；311-進水口； 312-攪拌器;32-第二水箱；321-出水口； 33-高壓水自動清理器;331-氣動閥門；332-防水板;34-過濾膜結構；341-濾膜;342-送泥板；343-下殼；344-上殼;345-液壓桿;346-支撐架;35-淤泥池;36-氣缸[0035 ] 41 -電極組;410-電極;42-控制主機；
[0036]5-循環(huán)水箱;51-水箱入水口 ；52-水箱出水口 ；
【具體實施方式】
[0037]以下將結合圖1至圖4對本實用新型提供的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)進行詳細的描述，其為本實用新型可選的實施例，可以認為，本領域技術人員在不改變本實用新型精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)，能夠?qū)ζ溥M行修改和潤色。
[0038]請參考圖1，本實用新型提供了一種循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，包括冷卻塔、微米顆粒物分離器、鈣鎂離子吸附自動剝離器與循環(huán)水箱；
[0039]所述冷卻塔連通所述微米顆粒物分離器的分離器入水口，所述微米顆粒物分離器的分離器出水口連通至所述循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱中的液體通過所述鈣鎂離子吸附自動剝離器實現(xiàn)鈣鎂離子的吸附剝離，所述循環(huán)水箱與所述冷卻塔連通。
[0040]本實用新型的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)啟用后，冷卻水漸漸進入良性運行，水中的水垢、泥沙、粘泥漸漸變少，粘附在管道和換熱設備上的泥垢和水垢漸漸脫落，脫落后的泥垢和水垢被循環(huán)水帶到循環(huán)水箱里，再次進入循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)進行分離，保持換熱設備長時間穩(wěn)定運行。其具體經(jīng)濟效益投資回收期，需要根據(jù)使用情況和設備運行時間進行綜合核算，投資回收期為0.5-2年。
[0041]請結合參考圖2和圖3，在本實用新型一可選的實施例中，所述微顆粒物分離器3包括第一水箱31、第二水箱32、攪拌器312和過濾膜結構34，所述過濾膜結構34至少包括濾膜341，所述第一水箱31的入水口靠近所述第一水箱31的底部設置，所述攪拌器312用以攪拌所述第一水箱31中的液體，所述第二水箱32的上側開口處覆蓋所述過濾膜結構34，所述第二水箱32和所述第一水箱31之間的連接或位置關系使得第一水箱I中的液體能夠從上側開口溢流至所述第二水箱32的上側開口處的過濾膜結構4，且使得液體經(jīng)所述濾膜341過濾后進入所述第2水箱32;所述第二水箱32的出水口靠近所述第二水箱32的底部設置。
[0042]可見，在本實用新型可選方案的構思下，液體自然流經(jīng)金屬的濾膜341，清水自然流下，顆粒物攔截在金屬的濾膜表面，固液分離，減少循環(huán)水中的顆粒物。
[0043]在本實用新型一可選的實施例中，所述第一水箱31的上側開口和第二水箱32的上側開口相鄰布置。當然，為了能夠?qū)崿F(xiàn)溢流，第二水箱32上的過濾膜結構4的高度必然低于第一水箱31的上側開口。
[0044]在本實用新型圖2和圖3示意的實施例中，所述濾膜341呈斜坡布置，且靠近所述第一水箱31的一端高于遠離所述第一水箱31的一端。通過傾斜布置，水能順流而下，同時，其中的顆粒物也能順著斜坡下滑，在本實用新型進一步可選的實施例中，所述的水處理的微顆粒物分離器還包括淤泥池35，其位于所述過濾膜結構34的遠離所述第一水箱31的一端的下側，使得顆粒物能順著斜坡下落到污泥池35中。為了更好地引導顆粒物，在本實用新型可選的實施例中，所述過濾膜結構4的遠離所述第一水箱的一端還設有送泥板342。
[0045]為了實現(xiàn)濾膜341的固定，在圖2示意的實施例中，所述過濾膜結構34還包括殼體和支撐架346，所述濾膜341固定于所述殼體上，所述殼體安裝于所述支撐架346上，且所述殼體和濾膜呈斜坡布置，進一步可選方案中，殼體包括下殼343和上殼344，所述下殼343與所述支撐架346固定連接，上殼344可開合第安裝于所述下殼343上，且通過液壓桿345實現(xiàn)上殼344與下殼343之間開合程度的調(diào)節(jié)。
[0046]為了實現(xiàn)顆粒物的洗刷，本實用新型大多數(shù)優(yōu)選的實施例中，所述的水處理的微顆粒物分離器還包括用以噴射液體至所述過濾膜結構34的高壓水自動清理器33，所述高壓水自動清理器33由行走驅(qū)動機構驅(qū)動相對于所述過濾膜結構34移動，以實現(xiàn)濾膜341上各位置各強度的噴射清潔，使得其上的顆粒物能夠沿著斜坡下滑至淤泥池35，而不至于在濾膜341上淤積。為了進一步實現(xiàn)該目的，在一優(yōu)選方案中，所述行走驅(qū)動機構驅(qū)動所述高壓水自動清理器沿著平行于所述過濾膜341的方向移動。當然，為了實沖刷強度的變化，也可在垂直于濾膜341的方向上提供移動自由度，無論何種移動方式，單一維度或多維度，都是本實用新型可選的方案之一。
[0047]在圖3示意的實施例中，所述行走驅(qū)動機構至少包括氣缸36，所述氣缸36相對所述過濾膜結構34固定安裝，所述氣缸的活塞桿與所述高壓水自動清理器33固定連接。
[0048]有關所述高壓水自動清理器33，請參考圖2，其由氣動閥門331控制，此外、其可以配置水栗、腔體等，也可不配置，依據(jù)所選擇的清理器的型號不同而發(fā)生變化，依據(jù)高壓水自動清理器33的名稱，本領域技術人員自然可以選擇配置相應的結構，在本實用新型一可選方案中，甚至可以采用第二水箱32中的液體來進行高壓水噴射。以此舉例，只為說明，高壓水自動清理器33的存在本身，即用高壓水進行濾膜341的沖刷，就是本實用新型的保護的范圍，而不限于其水源如何來，如何布置水栗等。為了達到防水效果，保護氣動閥門331等設備，本實用新型還設計了防水板32。
[0049]請參考圖4，本實用新型可選的實施例中，所述鈣鎂離子吸附自動剝離器4包括電極組41和控制主機42，所述電極組41位于所述循環(huán)水箱5內(nèi)，所述電極組41的數(shù)量可以為圖4示意的一個，也可以為多個，所述電極組41至少包括至少一個電極410，所述控制主機42至少用以向所述電極410輸出高頻電信號，所述循環(huán)水箱5上設有所述水箱出水口 52和水箱入水口 51，所述水箱入水口 51接至所述分離器出水口 321，所述水箱出水口 52接至所述所述冷卻塔I。
[0050]原有鈣鎂離子吸附設備都是人工手動清理吸附后的水垢，鈣鎂離子吸附后將自動鈣鎂離子形成的水垢類似的產(chǎn)品沒有，我們?yōu)榱俗尯眉夹g可以大量使用，減少客戶的頻繁清理水垢的工作，減少設備故障率，我們研發(fā)了鈣鎂離子吸附自動剝離器裝于循環(huán)水箱內(nèi)，實現(xiàn)水垢吸附自動分離，達到鈣鎂離子吸附凈化效果，讓水的硬度降低，達到循環(huán)水系統(tǒng)設備少結垢、延緩結垢、不結垢狀態(tài)。
[0051]鈣鎂離子吸附自動剝離器是電子高頻振蕩原理，由控制器發(fā)出高頻電信號，通過電極作用于水中，發(fā)生高頻電解，使水體中原來的大分子團發(fā)生高能量的劇烈撞擊，足以導致水分子之間的締合鍵一氫鍵被打斷，使大分子團水為小分子團水；同時通過特殊的觸媒作用，分別產(chǎn)生強氧化性分子氧(03，02，H202)和活性氫，分子氧被釋放到空氣中，而活性氫被吸附到電極附近，加速水體的氧化還原電位下降。正因為小分子還原水具有強的滲透能力和洗滌作用，使經(jīng)過處理后的水體對垢體成份和成垢物質(zhì)有強的還原溶解和破壞能力，由此器壁上的老垢在水的作用力下便逐漸溶解，從而達到有效的除垢效果。
[0052]由于低壓高頻電流作用而生成的小分子還原水，將打破水中水垢成分的晶體顆粒原有的排列順序，不再有規(guī)律地按針狀方式排列在設備或管道的器壁上，而是以正離子形式溶解在水體中。這些正離子在電解以及電極里的特殊觸媒的作用下，朝負極作定向迀移，并以氫氧化物為主要方式被吸附和沉積于電極上。
[0053]在圖4示意的實施例中，所述剝離器出水口低于所述電極組，所述剝離器入水口高于所述電極組。每個所述電極組中的電極數(shù)量至少為兩個，包括第一類電極和第二類電極，所述第一類電極和第二類電極分別被輸入不同極性的電極。
[0054]具體來說，每個所述電極組中的第一類電極和第二類電極的數(shù)量均為兩個，且兩個所述第一類電極位于兩個所述第二類電極之間，四個所述電極間隔排布。通電工作時，電極正、負極可以通過控制主機自動切換，達到水垢吸附和自動剝離脫落功能。
[0055]綜上所述，本實用新型及其可選方案具體可實現(xiàn)以下積極的技術效果:
[0056]1、實現(xiàn)在線清理循環(huán)水中的雜質(zhì)(粘泥、微生物、泥沙、藥劑殘留)。
[0057]2、將循環(huán)水中的粘泥雜質(zhì)排出，無污水排放。
[0058]3、將循環(huán)水中的水垢吸除自動分離，無需人工處理。
[0059]4、殺菌滅藻、防腐、防銹，微生物無法生長。
[0060]5、加速絮凝，利于固液分離，循環(huán)水更清澈。
[0061 ] 6、讓循環(huán)冷卻水良性循環(huán)，免除依賴化學藥物運行。
[0062]7、投資少、運行費用低、占地面積小，易維護。
【主權項】
1.一種循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:包括冷卻塔、微米顆粒物分離器、鈣鎂離子吸附自動剝離器與循環(huán)水箱； 所述冷卻塔連通所述微米顆粒物分離器的分離器入水口，所述微米顆粒物分離器的分離器出水口連通至所述循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱中的液體通過所述鈣鎂離子吸附自動剝離器實現(xiàn)鈣鎂離子的吸附剝離，所述循環(huán)水箱與所述冷卻塔連通。2.如權利要求1所述的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:所述微顆粒物分離器包括第一水箱、第二水箱、攪拌器和過濾膜結構，所述過濾膜結構至少包括濾膜，所述分離器入水口為所述第一水箱的入水口，所述分離器出水口為所述第二水箱的出水口，所述第一水箱的入水口靠近所述第一水箱的底部設置，所述攪拌器用以攪拌所述第一水箱中的液體，所述第二水箱的上側開口處覆蓋所述過濾膜結構，所述第二水箱和所述第一水箱之間的連接或位置關系使得第一水箱中的液體能夠從上側開口溢流至所述第二水箱的上側開口處的過濾膜結構，且使得液體經(jīng)所述濾膜過濾后進入所述第二水箱;所述第二水箱的出水口靠近所述第二水箱的底部設置。3.如權利要求2所述的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:所述濾膜呈斜坡布置，且靠近所述第一水箱的一端高于遠離所述第一水箱的一端。4.如權利要求3所述的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:所述微顆粒物分離器還包括淤泥池，其位于所述過濾膜結構的遠離所述第一水箱的一端的下側，所述過濾膜結構的遠離所述第一水箱的一端還設有送泥板。5.如權利要求2所述的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:所述微顆粒物分離器，還包括用以噴射液體至所述過濾膜結構的高壓水自動清理器，所述高壓水自動清理器由行走驅(qū)動機構驅(qū)動相對于所述過濾膜結構移動。6.如權利要求5所述的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:所述行走驅(qū)動機構驅(qū)動所述高壓水自動清理器沿著平行于所述過濾膜的方向移動。7.如權利要求1所述的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:所述鈣鎂離子吸附自動剝離器包括電極組和控制主機，所述電極組位于所述循環(huán)水箱內(nèi)，所述電極組至少包括至少一個電極，所述控制主機至少用以向所述電極輸出高頻電信號，所述循環(huán)水箱上設有所述水箱出水口和水箱入水口，所述水箱入水口接至所述分離器出水口，所述水箱出水口接至所述冷卻塔。8.如權利要求7所述的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:每個所述電極組中的電極數(shù)量至少為兩個，包括第一類電極和第二類電極，所述第一類電極和第二類電極分別被輸入不同極性的電極。9.如權利要求8所述的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:每個所述電極組中的第一類電極和第二類電極的數(shù)量均為兩個，且兩個所述第一類電極位于兩個所述第二類電極之間，四個所述電極間隔排布。10.如權利要求1所述的循環(huán)冷卻水透析系統(tǒng)，其特征在于:所述微米顆粒物分離器與冷卻塔之間通過循環(huán)水回水管連接。
【文檔編號】C02F9/06GK205420016SQ201520990208
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月2日
【發(fā)明人】王剛
【申請人】王剛