一種煉油污水生物處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煉油污水生物處理裝置，水解酸化單元、曝氣單元、初次沉淀單元、LINPOR單元及最終沉淀單元，所述水解酸化單元、所述曝氣單元、所述初次沉淀單元、所述LINPOR單元及所述最終沉淀單元依次連接，所述水解酸化單元內(nèi)設(shè)有污泥床，污水從所述水解酸化單元的底部進(jìn)入上升后通過所述污泥床，所述污泥床將流入污水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)截留和吸附；所述曝氣單元內(nèi)通入純氧。
【專利說明】
—種煉油污水生物處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉油污水生物處理裝置，尤其是涉及煉化企業(yè)外排污水生物脫氮和脫碳。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)實(shí)際過程中，針對煉油污水的特性采取相應(yīng)適當(dāng)?shù)奶幚砑夹g(shù)，以去除加工污水中的污染物，從而滿足達(dá)標(biāo)排放或污水回用的目的。傳統(tǒng)煉化企業(yè)的污水生物處理采用的是以“活性污泥法”為基礎(chǔ)的生物處理技術(shù)。隨著原油的變重及煉油深加工技術(shù)的不斷發(fā)展，各生產(chǎn)裝置的排污量和污染物濃度及污染物成分都大幅增加，且伴隨日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，“活性污泥法”難以為繼。傳統(tǒng)活性污泥法存在占地較大、剩余污泥量多、對污水中的生化需氧量(BOD)和化學(xué)需氧量(COD)處理降解效果不理想、能耗較高、投資大、氮磷去除率較低及對廢水水質(zhì)水量變化適應(yīng)較差的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供了一種煉油污水生物處理裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)污水可生化性較高、COD去除率高、污水可達(dá)標(biāo)排放的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種煉油污水生物處理裝置，包括:水解酸化單元、曝氣單元、初次沉淀單元、LINPOR單元及最終沉淀單元，所述水解酸化單元、所述曝氣單元、所述初次沉淀單元、所述LINPOR單元及所述最終沉淀單元依次連接，所述水解酸化單元內(nèi)設(shè)有污泥床，污水從所述水解酸化單元的底部進(jìn)入上升后通過所述污泥床，所述污泥床將流入污水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)截留和吸附;所述曝氣單元內(nèi)通入純氧。
[0005]上述的煉油污水生物處理裝置，所述曝氣單元為一純氧曝氣池，利用純氧代替空氣通入所述純氧曝氣池，所述純氧曝氣池為三段串聯(lián)的密閉池。
[0006]上述的煉油污水生物處理裝置，所述LINPOR單元為一 LINPOR氧化池，所述LINPOR氧化池池底部設(shè)有一曝氣器。
[0007]上述的煉油污水生物處理裝置，所述LINPOR氧化池內(nèi)還設(shè)有多孔聚氨脂填料。
[0008]上述的煉油污水生物處理裝置，所述多孔聚氨脂填料為海綿狀塊體，長1.5cm、寬
1.5cm、高1.2cm0
[0009]上述的煉油污水生物處理裝置，所述多孔聚氨脂填料位于一隔網(wǎng)內(nèi)。
[0010]上述的煉油污水生物處理裝置，所述水解酸化單元為一水解酸化反應(yīng)池，所述水解酸化反應(yīng)池的煉油污水處理量為300m3/h，所述水解酸化池的池體尺寸為31.5m X 1mX
5.5m，所述水解酸化反應(yīng)池的有效液位為5.lm，所述水解酸化反應(yīng)池的有效容積為1530m3。[0011 ] 上述的煉油污水生物處理裝置，每一所述密閉池的尺寸均為15.6m X 15.6m X 6m，所述密閉池的有效液位均為4.4米，三個(gè)所述密閉池的有效總?cè)莘e321 Om3。
[0012]上述的煉油污水生物處理裝置，所述LINPOR氧化池的煉油污水處理量為600m3/h，所述LINPOR氧化池的尺寸為19.2m X 15.6m X 7m，所述LINPOR氧化池的有效液位為6m，所述LINPOR氧化池的有效容積為1800m3，通入所述LINPOR氧化池的供氣量為2500Nm3/h，所述LINPOR氧化池內(nèi)的多孔聚氨脂填料總體積為360m3。
[0013]上述的煉油污水生物處理裝置，所述LINPOR氧化池設(shè)有擠壓脫膜栗，所述多孔聚氨脂填料經(jīng)所述擠壓脫膜栗擠壓后以提高生物膜的更新速度。
[0014]本實(shí)用新型的有益功效在于:
[0015]本實(shí)用新型裝置用于處理煉油污水，可以提高污水可生化性能，使裝置處理后出水COD值降低、脫氮效果明顯，出水可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96二級標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是實(shí)用新型的煉油污水生物處理裝置流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0018]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)污水可生化性較高、COD去除率高、污水可達(dá)標(biāo)排放的煉油污水生物處理裝置。
[0019]該煉油污水生物處理裝置，該裝置包括依次連接的水解酸化單元、曝氣單元、初次沉淀單元、LINPOR單元及最終沉淀單元。
[0020]該煉油污水生物處理裝置中的水解酸化單元為一水解酸化反應(yīng)池，水解酸化工藝技術(shù)是在厭氧技術(shù)基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種污水預(yù)處理技術(shù)，本實(shí)用新型的水解酸化池的處理水量為300m3/h，水解酸化池的尺寸為31.5m X 1m X 5.5m，水解酸化池的有效液位為5.1m，水解酸化池的有效容積為1530m3，污水在水解酸化池停留時(shí)間為5.1h。由于水解酸化反應(yīng)池是屬于升流式厭氧污泥床反應(yīng)器的技術(shù)范疇，水解酸化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有多個(gè)配水器，配水器直徑為lm，配水器數(shù)量為15個(gè)，布水采用壓力式配水裝置。污水由水解酸化反應(yīng)池的底部進(jìn)入，通過污泥床，大量微生物將進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)迅速截留和吸附，這是一個(gè)物理過程的快速反應(yīng)，一般只需幾秒鐘到幾十秒鐘即可完成，截留下的物質(zhì)吸附在污泥床的表面，由于這些物質(zhì)被吸附在污泥床表面，所以在裝置內(nèi)的停留時(shí)間要大于水力停留時(shí)間，慢慢地被分解代謝。在大量水解微生物的作用下將不溶性的有機(jī)物水解成可溶性物質(zhì)，同時(shí)在產(chǎn)酸菌的協(xié)同作用下將大分子物質(zhì)、難于生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，重新釋放到液體中，隨污水進(jìn)入后序處理工藝中。由于微生物在降解有機(jī)物的同時(shí)，以有機(jī)物為底物進(jìn)行自身的增長繁殖，會(huì)使水解單元的污泥量增加，因而要將這部分活性污泥排入污泥濃縮和脫水單元。在這一過程中，溶解性B0D、C0D的去除率雖然從表面上講很低，但是由于顆粒有機(jī)物發(fā)生水解增加了水解酸化單元裝置中溶解性有機(jī)物的濃度，因此，溶解性B0D、⑶D去除率實(shí)際上很高。本實(shí)用新型的水解酸化方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，與直接厭氧處理相比，具有水力停留時(shí)間短，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)；與直接好氧處理相比，具有可提高污水可生化性能、抗沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。水解酸化反應(yīng)池集沉淀、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一體，有機(jī)物在水解酸化反應(yīng)池中的去除包括了物理、化學(xué)和生物化學(xué)的綜合反應(yīng)過程，即利用水解和產(chǎn)酸微生物，將污水中的固體、大分子和不易生物降解的有機(jī)物降解為易于生物降解的小分子有機(jī)物，使得污水在后續(xù)的好氧單元以較少的能耗和較短的停留時(shí)間下得到處理。
[0021 ] 該煉油污水生物處理裝置中的曝氣單元，曝氣單元為一純氧曝氣池，該純氧曝氣池為三段串聯(lián)的密閉池，純氧曝氣為利用純氧代替空氣進(jìn)行曝氣的活性污泥法，由于純氧曝氣中氧的分壓大，轉(zhuǎn)移率高，使曝氣池內(nèi)能夠保持高濃度的溶解氧和高污泥濃度，因此純氧曝氣池容積小，占地面積小。而且純氧曝氣所使用的氧氣為空分裝置副產(chǎn)物，如不利用，則被放空處理，浪費(fèi)了能源，而用于此處則可降低凈化水場的能耗及運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)，從純氧曝氣在國內(nèi)石化企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況來看，其處理效率高、耐沖擊性好、運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)已經(jīng)得到了印證。純氧曝氣池的處理水量為600m3/h，每一密閉池池體尺寸為15.6mX 15.6mX 6m，每一密閉池的有效液位均為4.4m，三個(gè)密閉池的總有效容積為32 1m3，污水在曝氣單元停留時(shí)間為6h，單位質(zhì)量的活性污泥在單位時(shí)間內(nèi)所去除的污染物的量即污泥負(fù)荷為
0.3kgB0D/[kgMLVSS.d]為容積負(fù)荷為I.8kgB0D/m3.d，懸浮物濃度為6000mg/L，污泥在曝氣單元停留時(shí)間為5.3h，需氧量為1.45kg02/kgB0D，產(chǎn)泥量為0.4kg干泥/kgBOD，污泥回流比:100% ο
[0022]該煉油污水生物處理裝置中的LINPOR單元，LINPOR單元為一LINPOR氧化池，LINPOR氧化池采用的是一種與接觸氧化工藝類似的技術(shù)，該工藝是基于原有污水處理裝置曝氣裝置活性微生物的原理，將特殊的多孔聚氨脂填料填入曝氣池中，多孔聚氨脂填料由池中特殊設(shè)計(jì)的隔網(wǎng)攔住。LINPOR氧化池底部設(shè)有曝氣器，由鼓風(fēng)機(jī)為其提供空氣，活性污泥在多孔聚氨脂填料表面和內(nèi)部生長，以及以懸浮絮體的形式生長，固定生長及懸浮生長的活性污泥總濃度大約是傳統(tǒng)活性污泥法污泥濃度的兩倍，有機(jī)負(fù)荷也增加了約34%，從而完成生物脫氮和脫碳處理。該LINPOR氧化池利用附著在多孔聚氨脂填料上的生物膜來處理污染物。該多孔聚氨脂填料為海綿狀塊體，尺寸為1.5cmX 1.5cmX 1.2cm，具有很大的比表面積，使LINPOR氧化池內(nèi)能夠保持較高的生物量和豐富的微生物種群，特別有利于增殖世代時(shí)間長的微生物的生長，如去除氨氮的硝化菌和分解難降解有機(jī)物的菌群等。LINPOR氧化池還具有不易堵塞，無需反沖洗的特點(diǎn)，而且設(shè)有擠壓脫膜栗，多孔聚氨脂填料經(jīng)擠壓脫膜栗擠壓后，生物膜的更新加快，提高了生物活性。LINPOR氧化工藝在國內(nèi)石化企業(yè)中尚無應(yīng)用業(yè)績，但在國內(nèi)市政污水和國外焦化污水中已有應(yīng)用，運(yùn)行效果良好，對氨氮去除效率高。LINPOR氧化池的處理水量:6001113/11丄1冊01?氧化池的池體尺寸為19.2m X 15.6m X 7m，LINPOR氧化池的有效液位為6m，LINPOR氧化池的的有效容積為1800m3，污水停留時(shí)間為3h(同以上所問)，多孔聚氨脂填料體積為360m3，容積負(fù)荷為0.48kgNH4-N/m3.d，填料停留時(shí)間為3h，供氣量為2500Nm3/h。
[0023]本實(shí)用新型提供的煉油污水生物處理裝置如附圖1所示，工藝流程如下所述:
[0024]煉油污水由水解酸化池的池底進(jìn)入并上升通過污泥床，布水采用壓力式配水裝置，煉油污水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)在通過污泥床時(shí)被截留、吸附、分解代謝，不溶性的有機(jī)物水解成可溶性物質(zhì)，大分子物質(zhì)、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)。在這一過程中，溶解性B0D、C0D的去除率很低，但污水的可生化性提高，為后續(xù)好氧處理工序創(chuàng)造了有利條件。經(jīng)水解酸化池處理后的污水流至純氧曝氣池，經(jīng)純氧曝氣池處理后的污水流至初步沉淀池進(jìn)行泥水分離，初步沉淀池出水自流進(jìn)入LINPOR氧化池，在純氧曝氣池中雖然絕大部分可生化的有機(jī)物已被去除，但污水中還有難降解有機(jī)物和氨氮需要去除，尤其是考慮到含鹽污水可生化性較差的特點(diǎn)，LINPOR氧化池是一種先進(jìn)可靠的處理工藝。LINPOR氧化池出水進(jìn)入最終沉淀單元，經(jīng)監(jiān)測合格后外排。本實(shí)用新型提供的煉油污水生物處理裝置其污水處理過程為“污水進(jìn)水—水解酸化池—純氧曝氣池—初步沉淀池—LINP0R氧化池—最終沉淀單元—外排”，出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96二級標(biāo)準(zhǔn)后外排。
[0025]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉油污水生物處理裝置，其特征在于，包括:水解酸化單元、曝氣單元、初次沉淀單元、LINPOR單元及最終沉淀單元，所述水解酸化單元、所述曝氣單元、所述初次沉淀單元、所述LINPOR單元及所述最終沉淀單元依次連接，所述水解酸化單元內(nèi)設(shè)有污泥床，污水從所述水解酸化單元的底部進(jìn)入上升后通過所述污泥床，所述污泥床將流入污水中的顆粒物質(zhì)和膠體物質(zhì)截留和吸附;所述曝氣單元內(nèi)通入純氧。2.如權(quán)利要求1所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述曝氣單元為一純氧曝氣池，利用純氧代替空氣通入所述純氧曝氣池，所述純氧曝氣池為三段串聯(lián)的密閉池。3.如權(quán)利要求1所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述LINPOR單元為一LINPOR氧化池，所述LINPOR氧化池的池底部設(shè)有一曝氣器。4.如權(quán)利要求3所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述LINPOR氧化池內(nèi)還設(shè)有多孔聚氨脂填料。5.如權(quán)利要求4所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述多孔聚氨脂填料為海綿狀塊體，長1.5cm、寬1.5cm、高1.2cm。6.如權(quán)利要求5所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述多孔聚氨脂填料位于一隔網(wǎng)內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述水解酸化單元為一水解酸化反應(yīng)池，所述水解酸化反應(yīng)池的煉油污水處理量為300m3/h，所述水解酸化池的池體尺寸為31.5mX 1mX 5.5m，所述水解酸化反應(yīng)池的有效液位為5.1m，所述水解酸化反應(yīng)池的有效容積為1530m3。8.如權(quán)利要求2所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，每一所述密閉池的尺寸均為15.6m X 15.6m X 6m，所述密閉池的有效液位均為4.4米，三個(gè)所述密閉池的有效總?cè)莘e3210m3ο9.如權(quán)利要求4所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述LINPOR氧化池的煉油污水處理量為600m3/h，所述LINPOR氧化池的尺寸為19.2m X 15.6m X 7m，所述LINPOR氧化池的有效液位為6m，所述LINPOR氧化池的有效容積為1800m3，通入所述LINPOR氧化池的供氣量為2500Nm3/h，所述LINPOR氧化池內(nèi)的多孔聚氨脂填料總體積為360m3。10.如權(quán)利要求4所述的煉油污水生物處理裝置，其特征在于，所述LINPOR氧化池設(shè)有擠壓脫膜栗，所述多孔聚氨脂填料經(jīng)所述擠壓脫膜栗擠壓后以提高生物膜的更新速度。
【文檔編號】C02F9/14GK205420083SQ201521089955
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】呂倩, 呂慧, 楊海燕, 王偉, 王星明
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司