一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，包括沉淀罐，沉淀罐中設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒中設(shè)有攪拌槽，沉淀罐與導(dǎo)流筒之間設(shè)有第一環(huán)形通道，導(dǎo)流筒與攪拌槽之間設(shè)有第二環(huán)形通道；沉淀罐口環(huán)向設(shè)有溢流渠，溢流渠內(nèi)設(shè)有內(nèi)擋板；攪拌槽口低于導(dǎo)流筒口且不低于內(nèi)擋板上端，攪拌槽連通有進料管，攪拌槽底連通有第一排泄管，沉淀罐底連通有第二排泄管。本實用新型有益效果是：可將反應(yīng)、混合和沉淀一體化設(shè)置，可減少設(shè)備數(shù)量和成本，節(jié)能減排且環(huán)保，占地面積少，可拆卸性好；小型化易于搬運，安裝簡單，可重復(fù)利用，經(jīng)濟性好；可精確控制反應(yīng)，節(jié)約藥劑用量；重量小且穩(wěn)定；溢流阻力?。豢煽啃愿?，沉淀物排泄效果好。
【專利說明】
一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的水處理裝置中，工業(yè)污水中往往含有危害性大的重金屬，如Hg、Zn、Cd、Pb、Cu等離子，以及某些有害非金屬(如As、F等)；這些都有害物質(zhì)可以采用化學(xué)沉淀法去除;所需的水處理裝置往往需要依次設(shè)置反應(yīng)池、蓄液池、提升栗、沉淀池等設(shè)備及管道連接。這些設(shè)備體積大，工藝系統(tǒng)總成占地面積大;設(shè)備數(shù)量多，耗電量大，設(shè)備投資費用高。另外，這些大型水處理裝置對于一些處理量小的污水處理，顯得大材小用，耗電量大;小批量污水液位往往達不到沉淀池的溢流口，此時處理較為困難，需要增設(shè)一臺提升栗。此外，因為反應(yīng)池及沉淀池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，所以水處理裝置不可拆卸移動，對一些需現(xiàn)場污水處理的工廠、河道等無計可施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可將反應(yīng)、混合和沉淀組合成一體化設(shè)置的、設(shè)備數(shù)量和投資成本少的、耗電量低的、占地面積少的、可拆卸且便于搬運安裝的、節(jié)能減排且環(huán)保的、沉淀物排泄效果好的化學(xué)反應(yīng)沉淀器。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，包括沉淀罐，沉淀罐中安裝有上下貫通的導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒中安裝有頂部敞口的攪拌槽，沉淀罐與導(dǎo)流筒之間設(shè)有第一環(huán)形通道，導(dǎo)流筒與攪拌槽之間設(shè)有第二環(huán)形通道;沉淀罐罐口環(huán)向設(shè)有溢流渠，溢流渠內(nèi)側(cè)環(huán)向設(shè)有內(nèi)擋板;攪拌槽槽口低于導(dǎo)流筒上部筒口且不低于內(nèi)擋板上端，攪拌槽連通有進料管，攪拌槽槽底連通有第一排泄管，沉淀罐罐底連通有第二排泄管。
[0005]當外部的污水及反應(yīng)藥液從進料管進入攪拌槽中后，經(jīng)攪拌槽的攪拌器充分攪拌并反應(yīng)生成沉淀混合液，即不溶物在攪拌作用下混合于溶液中形成混合液，如:
[0006]中和反應(yīng):Ca(OH) 2+2HF = CaF2|+2H20、
[0007 ] ZnS04+Ca (OH) 2 = Zn (OH) 2i+CaS04 等，
[0008]氧化還原反應(yīng):2Fe3++S2_= 2Fe2++S|、2Fe3++3S2—= 2FeS^S 丄等。
[0009]隨著各反應(yīng)液還在不停地輸入，促使沉淀混合液從攪拌槽的槽口處溢流而出。因為攪拌槽槽口低于導(dǎo)流筒上部筒口，所以溢流出的混合液不會從導(dǎo)流筒上端進入沉淀罐中，而向下從第二環(huán)形通道進入沉淀罐中，導(dǎo)流筒起到了導(dǎo)流的作用，防止沉淀罐中混合液沉淀短路而直接進入溢流渠。在沉淀罐內(nèi)部通過重力沉降作用分離沉淀物和澄清水，沉淀物往下，澄清水再進入沉淀罐內(nèi)的第一環(huán)形通道上部，重力分離沉淀效果好。沉淀罐中沉降面積和設(shè)備高度很關(guān)鍵，與容積關(guān)系不大，而攪拌槽只與有效容積有關(guān)。現(xiàn)有技術(shù)的沉淀設(shè)備在設(shè)計時，往往造成容積浪費;而本實用新型在沉淀罐中心位置安裝具有導(dǎo)流作用的導(dǎo)流筒來固定攪拌槽。本實用新型將沉淀罐和攪拌槽有機結(jié)合，充分利用有效容積，增強了導(dǎo)流作用，省去了不少中間環(huán)節(jié)，取得節(jié)能、節(jié)省投資費用和節(jié)省占地面積的效果。
[0010]由于攪拌槽槽口高于內(nèi)擋板上端，所以隨著各反應(yīng)液還在不停地輸入，攪拌槽中的混合液會不斷漫過攪拌槽槽口向下溢流進沉淀罐，進一步促使沉淀罐上部的澄清水漫過內(nèi)擋板，并依次通過第二環(huán)形通道和第一環(huán)形通道溢流進溢流渠；最終溢流渠中的澄清水通過設(shè)于沉淀罐外側(cè)的排液口，以保證沉淀罐內(nèi)和攪拌槽內(nèi)外的液面始終處于正常液面、并低于導(dǎo)流筒上部筒口。由于混合液在沉淀罐沉淀，所以沉淀罐罐底連通有第二排泄管，其用于排泄沉淀物。此外，雖然攪拌槽有攪拌器攪拌混合，沉淀物易與溶液混合成混合液，并從上部槽口溢流出；但是長期下來，攪拌槽槽底亦會集聚沉淀物，所以攪拌槽槽底連通有第一排泄管，用于抽排槽底集聚的沉淀物。第一排泄管和第二排泄管的設(shè)置保證了工藝要求，分離效果好。
[0011 ]本實用新型的攪拌槽位于導(dǎo)流筒中間，攪拌槽的罐口為敞口，內(nèi)擋板的設(shè)置省去了中間提升池和提升栗，同時，周邊均勻溢流消解了進水流速，增強了導(dǎo)流筒的作用。攪拌槽運行時槽體處于水體中，巧妙利用水的浮力作為支撐，且節(jié)約了占地面積。本實用新型可將氧化還原反應(yīng)(或中和反應(yīng))、混合和沉淀工藝組合在一起，即多套不同工藝設(shè)備一體化設(shè)置，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的中間池和中間栗，減少了設(shè)備數(shù)量，減少了前期設(shè)備投資成本，降低了耗電量，節(jié)能減排且環(huán)保。只需一個小型設(shè)備的占地面積，即可同時滿足多個工藝步驟，占地面積少，管理簡單，降低了生產(chǎn)成本。通過溢流的方式，實現(xiàn)沉淀罐內(nèi)各液面處于同一平面，即不用設(shè)置中間栗，所以不需為防止栗的汽蝕而設(shè)置的液位計、傳感器、聯(lián)鎖裝置及自控系統(tǒng)等自控裝置，進一步減少了設(shè)備投資成本，降低了耗電量，可靠性高。
[0012]具體地，還包括控制器，進料管包括第一物料管和第二物料管，攪拌槽與第一物料管連通，第一物料管與第二物料管連通;攪拌槽中設(shè)有反應(yīng)檢測器，反應(yīng)檢測器信號傳輸給控制器，控制器用于控制第二物料管的開關(guān)。
[0013]第一物料管可輸送待處理的含有害重金屬或非金屬離子的污水，第二物料管可輸送反應(yīng)藥劑。反應(yīng)檢測器實時檢測攪拌槽中反應(yīng)程度，并將信號傳輸給控制器;當反應(yīng)程度偏離預(yù)定值后，即不完全反應(yīng)，控制器控制第二物料管的開關(guān)，即控制第二物料管中的反應(yīng)藥劑投放量，使第一物料管中的污水與第二物料管中的反應(yīng)藥劑反應(yīng)程度趨于完全;反應(yīng)檢測器和自控裝置的設(shè)置，可以精確控制反應(yīng)，節(jié)約藥劑用量。
[0014]具體地，第二物料管具有敞口管和滴入管，敞口管一端通過三通與一側(cè)的第一物料管連通，三通的出口為混合液出口；敞口管另一端設(shè)有喇叭口，喇叭口大口朝上且超出攪拌槽的液面，滴入管管口設(shè)于喇叭口正上方。三通和上部喇叭口的作用為:1.藥劑和污水充分混合，2.藥劑從喇叭口滴加，調(diào)試時可以直觀的觀測加藥情況，3.避免停車時虹吸造成回流。
[0015]進一步地，反應(yīng)檢測器為ORP傳感器或PH傳感器;ORP傳感器即為檢測氧化還原反應(yīng)的反應(yīng)程度，PH傳感器即為檢測中和反應(yīng)的反應(yīng)程度；可根據(jù)不同的反應(yīng)原理設(shè)置，檢測、信號傳遞靈敏。
[0016]具體地，導(dǎo)流筒下端安裝有用于反射攪拌槽和導(dǎo)流筒之間的溢流液的反射板。
[0017]反射板可使上方溢流的混合液進一步反射至沉淀罐內(nèi)的中部，進行重力分離，可進一步使沉淀罐內(nèi)的混合液進行均質(zhì)化分離，可避免沉淀物過度集中，分離效果好。
[0018]優(yōu)選地，反射板為倒錐型反射板，所述反射板的外徑大于導(dǎo)流筒內(nèi)徑，反射角度斜向上，反射面積更大，反射效果更佳。
[0019]具體地，導(dǎo)流筒上周向均布有多塊第一筋板，導(dǎo)流筒通過多塊第一筋板固定于沉淀罐內(nèi)，每塊第一筋板板面均與沉淀罐罐體軸線平行。
[0020]優(yōu)選選用四塊第一筋板即可穩(wěn)定地將導(dǎo)流筒固定于沉淀罐內(nèi)，本實用新型為小型設(shè)備，設(shè)備重量小，使用第一筋板安裝后，設(shè)備穩(wěn)定;結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料;可使用焊接的方法固定，焊藝簡單，有操作空間；每塊第一筋板板面均與沉淀罐罐體軸線平行，便于澄清液溢流進溢流渠，流體阻力小。
[0021]具體地，攪拌槽的上、下端均周向均布有多塊第二筋板，攪拌槽通過多塊第二筋板固定于導(dǎo)流筒內(nèi)，每塊第二筋板板面均與導(dǎo)流筒筒體軸線平行。
[0022]優(yōu)選地，攪拌槽的上、下端均周向均布四塊第二筋板，在攪拌器、減速機、電機等動設(shè)備產(chǎn)生的振動下，攪拌槽的實際固定效果好，攪拌槽振幅位移很小，可有效避免材料及焊縫疲勞，可靠性高，壽命長;其他有益效果同第一筋板。
[0023]具體地，沉淀罐罐底和攪拌槽槽底均為錐形封頭;可使沉淀物靠重力作用滑入各排泄管，排泄效果好。
[0024]本實用新型的沉淀罐外部設(shè)有設(shè)備基礎(chǔ)，沉淀罐上設(shè)有支座，沉淀罐通過支座安裝于設(shè)備基礎(chǔ)上，相比池體等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而言，本實用新型可拆卸性好;小型化、微型化設(shè)置，更易于搬運，對小廠、現(xiàn)場等安裝簡單、有效，可拆后重復(fù)利用，對小試、或小批量污水處理經(jīng)濟性好。
[0025]本實用新型的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器的有益效果是:
[0026]1.攪拌槽位于導(dǎo)流筒中間，攪拌槽的罐口為敞口，內(nèi)擋板的設(shè)置省去了中間提升池和提升栗，同時，周邊均勻溢流消解了進水流速，增強了導(dǎo)流筒的作用;攪拌槽運行時槽體處于水體中，巧妙利用水的浮力作為支撐，且節(jié)約了占地面積，減少了設(shè)備數(shù)量，減少了前期設(shè)備投資成本，降低了耗電量，節(jié)能減排且環(huán)保；只需一個小型設(shè)備的占地面積，即可同時滿足多個工藝步驟，占地面積少，管理簡單，降低了生產(chǎn)成本;通過溢流的方式，實現(xiàn)沉淀罐內(nèi)各液面處于同一平面，即不用設(shè)置中間栗，所以不需為防止栗的汽蝕而設(shè)置的液位計、傳感器、聯(lián)鎖裝置及自控系統(tǒng)等自控裝置，進一步減少了設(shè)備投資成本，降低了耗電量，可靠性高;沉淀罐中沉降面積和設(shè)備高度很關(guān)鍵，與容積關(guān)系不大，而攪拌槽只與有效容積有關(guān);現(xiàn)有技術(shù)的沉淀設(shè)備在設(shè)計時，往往造成容積浪費，而本實用新型在沉淀罐中心位置安裝具有導(dǎo)流作用的攪拌槽;本實用新型將兩設(shè)備有機結(jié)合，充分利用有效容積，增強了導(dǎo)流作用，省去了不少中間環(huán)節(jié)，取得節(jié)能、節(jié)省設(shè)備投資費用和節(jié)省占地面積的效果；
[0027]2.反應(yīng)檢測器和控制器的設(shè)置，可以精確控制反應(yīng)，節(jié)約藥劑用量；
[0028]3.三通和上部喇叭口的作用為:1.藥劑和污水充分混合，2.藥劑從喇叭口滴加，調(diào)試時可以直觀的觀測加藥情況，3.避免停車時虹吸造成回流；
[0029]4.反射板可使上方溢流的混合液進一步反射至沉淀罐內(nèi)的中部，進行重力分離，可進一步使沉淀罐內(nèi)的混合液進行均質(zhì)化分離，可避免沉淀物過度集中，分離效果好；
[0030]5.本實用新型為小型設(shè)備，設(shè)備重量小，使用第一、二筋板安裝后，設(shè)備穩(wěn)定;結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料;可使用焊接的方法固定，焊藝簡單，有操作空間；每塊第一、二筋板板面均與設(shè)備軸線平行，便于溶液溢流，且流體阻力??；
[0031]6.攪拌槽的上、下端均周向均布四塊第二筋板，在攪拌器、減速機、電機等動設(shè)備產(chǎn)生的振動下，攪拌槽的實際固定效果好，攪拌槽振幅位移很小，可有效避免材料及焊縫疲勞，可靠性高，壽命長；
[0032]7.沉淀罐罐底和攪拌槽槽底均為錐形封頭；可使沉淀物靠重力作用滑入各排泄管，排泄效果好；
[0033]8.本實用新型通過支座安裝于設(shè)備基礎(chǔ)上，相比池體等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而言，本實用新型可拆卸性好;小型化、微型化設(shè)置，更易于搬運，對小廠、現(xiàn)場等安裝簡單、有效，可拆后重復(fù)利用，對小試、或小批量污水處理經(jīng)濟性好。
【附圖說明】
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0035]圖1是本實用新型的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器的剖視示意圖；
[0036]圖2是本實用新型的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器的俯視圖；
[0037]圖3是圖1中A部分的局部放大圖；
[0038]圖4是圖1中B-B剖視圖。
[0039]其中:1.沉淀罐，11.溢流渠，111.內(nèi)擋板，12.第二排泄管，13.支座;2.導(dǎo)流筒，21.反射板，22.第一筋板;3.攪拌槽，31.第一排泄管，32.第一物料管，33.第二物料管，331.敞口管，332.滴入管，333.喇叭口，34.反應(yīng)檢測器，35.第二筋板。
【具體實施方式】
[0040]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0041]如圖1-圖4所示的本實用新型的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器的具體實施例，包括沉淀罐I，沉淀罐I中安裝有上下貫通的導(dǎo)流筒2，導(dǎo)流筒2中安裝有頂部敞口的攪拌槽3，沉淀罐I與導(dǎo)流筒2之間設(shè)有第一環(huán)形通道，導(dǎo)流筒2與攪拌槽3之間設(shè)有第二環(huán)形通道;沉淀罐I罐口環(huán)向設(shè)有溢流渠U，溢流渠11內(nèi)側(cè)環(huán)向設(shè)有內(nèi)擋板111;攪拌槽3槽口低于導(dǎo)流筒2上部筒口且不低于內(nèi)擋板111上端，攪拌槽3連通有進料管，攪拌槽3槽底連通有第一排泄管31，沉淀罐I罐底連通有第二排泄管12。
[0042]當外部的污水及反應(yīng)藥液從進料管進入攪拌槽3中后，經(jīng)攪拌槽3的攪拌器充分攪拌并反應(yīng)生成沉淀混合液，即不溶物在攪拌作用下混合于溶液中形成混合液，如:
[0043 ]中和反應(yīng):Ca (OH) 2+2HF = CaF2|+2H20、
[0044]ZnS04+Ca (OH) 2 = Zn (OH) 2>CaS04 等，
[0045]氧化還原反應(yīng):2Fe3++S2—=2Fe2++S 丨、2Fe3++3S2—= 2FeS 丨+Si等。
[0046]隨著各反應(yīng)液還在不停地輸入，促使沉淀混合液從攪拌槽3的槽口處溢流而出。因為攪拌槽3槽口低于導(dǎo)流筒2上部筒口，所以溢流出的混合液不會從導(dǎo)流筒2上端進入沉淀罐I中，而向下從第二環(huán)形通道進入沉淀罐I中，導(dǎo)流筒2起到了導(dǎo)流的作用，防止沉淀罐I中混合液沉淀短路而直接進入溢流渠11。在沉淀罐I內(nèi)部通過重力沉降作用分離沉淀物和澄清水，沉淀物往下，澄清水再進入沉淀罐I內(nèi)的第一環(huán)形通道上部，重力分離沉淀效果好。沉淀罐I中沉降面積和設(shè)備高度很關(guān)鍵，與容積關(guān)系不大，而攪拌槽3只與有效容積有關(guān)。現(xiàn)有技術(shù)的沉淀設(shè)備在設(shè)計時，往往造成容積浪費;而本實施例在沉淀罐I中心位置安裝具有導(dǎo)流作用的導(dǎo)流筒2來固定攪拌槽。本實用新型將沉淀罐和攪拌槽有機結(jié)合，充分利用有效容積，增強了導(dǎo)流作用，省去了不少中間環(huán)節(jié)，取得節(jié)能、節(jié)省投資費用和節(jié)省占地面積的效果。
[0047]由于攪拌槽3槽口高于內(nèi)擋板111上端，所以隨著各反應(yīng)液還在不停地輸入，攪拌槽3中的混合液會不斷漫過攪拌槽3槽口向下溢流進沉淀罐I，進一步促使沉淀罐I上部的澄清水漫過內(nèi)擋板111，并依次通過第二環(huán)形通道和第一環(huán)形通道溢流進溢流渠11;最終溢流渠11中的澄清水通過設(shè)于沉淀罐I外側(cè)的排液口，以保證沉淀罐I內(nèi)和攪拌槽3內(nèi)外的液面始終處于正常液面、并低于導(dǎo)流筒2上部筒口。由于混合液在沉淀罐I沉淀，所以沉淀罐I罐底連通有第二排泄管12，其用于排泄沉淀物。此外，雖然攪拌槽3有攪拌器攪拌混合，沉淀物易與溶液混合成混合液，并從上部槽口溢流出；但是長期下來，攪拌槽3槽底亦會集聚沉淀物，所以攪拌槽3槽底連通有第一排泄管31，用于抽排槽底集聚的沉淀物。第一排泄管31和第二排泄管12的設(shè)置保證了工藝要求，分離效果好。
[0048]本實施例的攪拌槽3位于導(dǎo)流筒2中間，攪拌槽3的罐口為敞口，內(nèi)擋板111的設(shè)置省去了中間提升池和提升栗，同時，周邊均勻溢流消解了進水流速，增強了導(dǎo)流筒2的作用。攪拌槽3運行時槽體處于水體中，巧妙利用水的浮力作為支撐，且節(jié)約了占地面積。本實施例可將氧化還原反應(yīng)(或中和反應(yīng))、混合和沉淀工藝組合在一起，即多套不同工藝設(shè)備一體化設(shè)置，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的中間池和中間栗，減少了設(shè)備數(shù)量，減少了前期設(shè)備投資成本，降低了耗電量，節(jié)能減排且環(huán)保。只需一個小型設(shè)備的占地面積，即可同時滿足多個工藝步驟，占地面積少，管理簡單，降低了生產(chǎn)成本。通過溢流的方式，實現(xiàn)沉淀罐I內(nèi)各液面處于同一平面，即不用設(shè)置中間栗，所以不需為防止栗的汽蝕而設(shè)置的液位計、傳感器、聯(lián)鎖裝置及自控系統(tǒng)等自控裝置，進一步減少了設(shè)備投資成本，降低了耗電量，可靠性高。
[0049]具體地，還包括控制器，進料管包括第一物料管32和第二物料管33，攪拌槽3與第一物料管32連通，第一物料管32與第二物料管33連通;攪拌槽3中設(shè)有反應(yīng)檢測器34，反應(yīng)檢測器34信號傳輸給控制器，控制器用于控制第二物料管33的開關(guān)。
[0050]第一物料管32可輸送待處理的含有害重金屬或非金屬離子的污水，第二物料管33可輸送反應(yīng)藥劑。反應(yīng)檢測器34實時檢測攪拌槽3中反應(yīng)程度，并將信號傳輸給控制器；當反應(yīng)程度偏離預(yù)定值后，即不完全反應(yīng)，控制器控制第二物料管33的開關(guān)，即控制第二物料管33中的反應(yīng)藥劑投放量，使第一物料管32中的污水與第二物料管33中的反應(yīng)藥劑反應(yīng)程度趨于完全;反應(yīng)檢測器34和自控裝置的設(shè)置，可以精確控制反應(yīng)，節(jié)約藥劑用量。
[0051 ]具體地，第二物料管33具有敞口管331和滴入管332，敞口管331—端通過三通與一側(cè)的第一物料管32連通，三通的出口為混合液出口；敞口管331另一端設(shè)有喇叭口 333，喇叭口 333大口朝上且超出攪拌槽3的液面，滴入管332管口設(shè)于喇叭口 333正上方。三通和上部喇叭口 333的作用為:1.藥劑和污水充分混合，2.藥劑從喇叭口 333滴加，調(diào)試時可以直觀的觀測加藥情況，3.避免停車時虹吸造成回流。
[0052]進一步地，反應(yīng)檢測器34為ORP傳感器或PH傳感器;ORP傳感器即為檢測氧化還原反應(yīng)的反應(yīng)程度，PH傳感器即為檢測中和反應(yīng)的反應(yīng)程度;可根據(jù)不同的反應(yīng)原理設(shè)置，檢測、信號傳遞靈敏。
[0053]具體地，導(dǎo)流筒2下端安裝有用于反射攪拌槽3和導(dǎo)流筒2之間的溢流液的反射板
21ο
[0054]反射板21可使上方溢流的混合液進一步反射至沉淀罐I內(nèi)的中部，進行重力分離，可進一步使沉淀罐I內(nèi)的混合液進行均質(zhì)化分離，可避免沉淀物過度集中，分離效果好。
[0055]優(yōu)選地，反射板21為倒錐型反射板，所述反射板21的外徑大于導(dǎo)流筒2內(nèi)徑，反射角度斜向上，反射面積更大，反射效果更佳。
[0056]具體地，導(dǎo)流筒2上周向均布有多塊第一筋板22，導(dǎo)流筒2通過多塊第一筋板22固定于沉淀罐I內(nèi)，每塊第一筋板22板面均與沉淀罐I罐體軸線平行。
[0057]優(yōu)選選用四塊第一筋板22即可穩(wěn)定地將導(dǎo)流筒2固定于沉淀罐I內(nèi)，本實施例為小型設(shè)備，設(shè)備重量小，使用第一筋板22安裝后，設(shè)備穩(wěn)定;結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料;可使用焊接的方法固定，焊藝簡單，有操作空間;每塊第一筋板22板面均與沉淀罐I罐體軸線平行，便于澄清液溢流進溢流渠11，流體阻力小。
[0058]具體地，攪拌槽3的上、下端均周向均布有多塊第二筋板35，攪拌槽3通過多塊第二筋板35固定于導(dǎo)流筒2內(nèi)，每塊第二筋板35板面均與導(dǎo)流筒2筒體軸線平行。
[0059]優(yōu)選地，攪拌槽3的上、下端均周向均布四塊第二筋板35，在攪拌器、減速機、電機等動設(shè)備產(chǎn)生的振動下，攪拌槽3的實際固定效果好，攪拌槽3振幅位移很小，可有效避免材料及焊縫疲勞，可靠性高，壽命長;其他有益效果同第一筋板22。
[0060]具體地，沉淀罐I罐底和攪拌槽3槽底均為錐形封頭；可使沉淀物靠重力作用滑入各排泄管，排泄效果好。
[0061]本實施例的沉淀罐I外部設(shè)有設(shè)備基礎(chǔ)4，沉淀罐I上設(shè)有支座13，沉淀罐I通過支座13安裝于設(shè)備基礎(chǔ)4上，相比池體等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而言，本實施例可拆卸性好;小型化、微型化設(shè)置，更易于搬運，對小廠、現(xiàn)場等安裝簡單、有效，可拆后重復(fù)利用，對小試、或小批量污水處理經(jīng)濟性好。
[0062]應(yīng)當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:包括沉淀罐(I)，所述沉淀罐(I)中安裝有上下貫通的導(dǎo)流筒(2)，所述導(dǎo)流筒(2)中安裝有頂部敞口的攪拌槽(3)，所述沉淀罐(I)與導(dǎo)流筒(2)之間設(shè)有第一環(huán)形通道，所述導(dǎo)流筒(2)與攪拌槽(3)之間設(shè)有第二環(huán)形通道;所述沉淀罐(I)罐口環(huán)向設(shè)有溢流渠(11)，所述溢流渠(11)內(nèi)側(cè)環(huán)向設(shè)有內(nèi)擋板(111);所述攪拌槽(3)槽口低于導(dǎo)流筒(2)上部筒口且不低于內(nèi)擋板(111)上端，所述攪拌槽(3)連通有進料管，所述攪拌槽(3)槽底連通有第一排泄管(31)，所述沉淀罐(I)罐底連通有第二排泄管(⑵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:還包括控制器，所述進料管包括第一物料管(32)和第二物料管(33)，所述攪拌槽(3)與第一物料管(32)連通，所述第一物料管(32)與第二物料管(33)連通;攪拌槽(3)中設(shè)有反應(yīng)檢測器(34)，所述反應(yīng)檢測器(34)信號傳輸給所述控制器，所述控制器用于控制第二物料管(33)的開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:所述第二物料管(33)具有敞口管(331)和滴入管(332)，敞口管(331)—端通過三通與第一物料管(32)連通；敞口管(331)另一端設(shè)有喇叭口(333 )，喇叭口( 333)大口朝上且超出攪拌槽(3)的液面，滴入管(332)管口設(shè)于喇叭口(333)正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:所述反應(yīng)檢測器(34)為ORP傳感器或PH傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:所述導(dǎo)流筒(2)下端安裝有用于反射第二環(huán)形通道內(nèi)溢流液的反射板(21)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:所述反射板(21)為倒錐型反射板，所述反射板(21)的外徑大于導(dǎo)流筒(2)內(nèi)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:所述導(dǎo)流筒(2)上周向均布有多塊第一筋板(22)，所述導(dǎo)流筒(2)通過多塊第一筋板(22)固定于沉淀罐(I)內(nèi)，每塊第一筋板(22)板面均與沉淀罐(I)罐體軸線平行。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:所述攪拌槽(3)的上、下端均周向均布有多塊第二筋板(35)，所述攪拌槽(3)通過多塊第二筋板(35)固定于導(dǎo)流筒(2)內(nèi)，每塊第二筋板(35)板面均與導(dǎo)流筒(2)筒體軸線平行。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:所述沉淀罐(I)罐底和攪拌槽(3)槽底均為錐形封頭。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)反應(yīng)沉淀器，其特征在于:所述沉淀罐(I)外部設(shè)有設(shè)備基礎(chǔ)(4)，所述沉淀罐(I)上設(shè)有支座(13)，所述沉淀罐(I)通過支座(13)安裝于設(shè)備基礎(chǔ)(4)上。
【文檔編號】C02F1/52GK205472860SQ201620076108
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】何旭紅, 周國峰
【申請人】江蘇國松環(huán)境科技開發(fā)有限公司, 何旭紅