一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置,包括電子秤、液氨鋼瓶、計(jì)量泵，液氨鋼瓶放置于電子秤上，液氨鋼瓶的出口依次通過軟管和第一硬管連接計(jì)量泵的進(jìn)口端，計(jì)量泵的出口端通過第二硬管連接到火電熱力系統(tǒng)，軟管兩端分別設(shè)有第一軟管接頭和第二軟管接頭，軟管的第一軟管接頭與液氨鋼瓶的出口相連接、第二軟管接頭與第一硬管相連接，軟管上設(shè)有第一止回閥，第一止回閥靠近第一軟管接頭，第一硬管上設(shè)置有第一截止閥，第二硬管上在靠近火電熱力系統(tǒng)的位置依次設(shè)有背壓閥、第二止回閥和第二截止閥，第二截止閥的出口端連接到火電熱力系統(tǒng)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：減少勞動(dòng)強(qiáng)度、安全性高且能精確計(jì)量加氨量、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種火電熱力系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠、核電站為了減緩熱力系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的高溫高壓超純水對鋼鐵的腐蝕，必須調(diào)節(jié)熱力系統(tǒng)內(nèi)超純水的PH值。因?yàn)殡S著水的pH值增大，鋼鐵的腐蝕速率明顯下降。目前，一般把水的PH值調(diào)節(jié)到8.8?9.3之間，調(diào)節(jié)水的pH值可通過向熱力系統(tǒng)注入氨或胺溶液。
[0003]現(xiàn)有的加氨裝置包括溶藥箱、液位計(jì)、攪拌器、計(jì)量栗、壓力計(jì)等，用金屬管道連接到熱力系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)加氨之前要將液態(tài)氨或濃氨水配制成0.5 %?1.0 %的稀氨水溶液。先在溶藥箱注滿超純水，然后將液氨通入溶藥箱中或者將28%濃氨水溶液倒入溶藥箱中，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌均勻，配置成稀氨水溶液待用。然后啟動(dòng)計(jì)量栗將稀氨水溶液增壓，通過金屬管道注入熱力系統(tǒng)。運(yùn)行人員定期化驗(yàn)熱力系統(tǒng)內(nèi)超純水的PH值，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果來調(diào)整加氨量。
[0004]現(xiàn)有的加氨裝置存在以下缺點(diǎn)和問題:
[0005]—、工作量大，職業(yè)衛(wèi)生條件差。每個(gè)班(8小時(shí))或每天都需要進(jìn)行配藥，另外氨很容易從溶藥箱揮發(fā)出來，這些都加大了工作人員接觸氨的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]二、存在安全隱患。將液氨通入溶藥箱的水中的步驟中，操作略有不慎將造成液氨在鋼瓶中、管道中氣化，這是安全操作規(guī)程所不允許的。
[0007]三、加氨量不能精確計(jì)量。雖然計(jì)量栗有流量指示，但是溶藥箱中的稀氨水溶液濃度不宜精確控制，且氨是宜揮發(fā)性物質(zhì)，易造成稀氨水溶液濃度發(fā)生變化。
[0008]四、投資較高。溶藥箱、液位計(jì)、攪拌器、計(jì)量栗、壓力計(jì)、金屬管道等為了耐腐蝕和保證加入熱力系統(tǒng)的氨溶液不受上述設(shè)備的污染，設(shè)備、管道要求使用大量316及以上牌號的不銹鋼材料制作，成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置，以期達(dá)到減少動(dòng)強(qiáng)度、安全性高且能精確計(jì)量加氨量、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0010]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0011]—種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置，包括電子秤、液氨鋼瓶、計(jì)量栗，所述液氨鋼瓶放置于所述電子秤上，所述液氨鋼瓶的出口依次通過軟管和第一硬管連接所述計(jì)量栗的進(jìn)口端，所述計(jì)量栗的出口端通過第二硬管連接到火電熱力系統(tǒng)，所述軟管兩端分別設(shè)有第一軟管接頭和第二軟管接頭，所述軟管的第一軟管接頭與所述液氨鋼瓶的出口相連接、第二軟管接頭與所述第一硬管相連接，所述軟管上設(shè)有第一止回閥，所述第一止回閥靠近所述第一軟管接頭，所述第一硬管上設(shè)置有第一截止閥，所述第二硬管上在靠近所述火電熱力系統(tǒng)的位置依次設(shè)有背壓閥、第二止回閥和第二截止閥，所述第二截止閥的出口端連接到所述火電熱力系統(tǒng)。
[0012]所述第二硬管上在靠近所計(jì)量栗的位置依次設(shè)有第三止回閥和第三截止閥。
[0013]所述第二硬管上在位于所述計(jì)量栗和第三止回閥之間的一段管路上延伸出并列的三個(gè)支路，所述三個(gè)支路上分別連接有壓力計(jì)、溫度計(jì)和壓力緩沖器。
[0014]所述三個(gè)支路上分別設(shè)置有第四截止閥。
[0015]所述第一硬管和第二硬管為不銹鋼硬管。
[0016]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型直接將液氨通過管道通入到熱力系統(tǒng)，管道上設(shè)置有多個(gè)止回閥和截止閥，可有效防止熱力系統(tǒng)高溫高壓水(汽)倒流入加氨裝置，安全性高。
[0018]2、本實(shí)用新型由于無需用溶藥箱來配置稀氨水溶液，也不存在液氨氣化問題，減少了安全隱患;且大大減少了工作量，改善職業(yè)衛(wèi)生條件。
[0019]3、本實(shí)用新型能更精確的控制加氨量。因?yàn)楸炯影毖b置使用的是純液態(tài)氨，除了可通過計(jì)量栗來調(diào)整加氨量外，同時(shí)還可通過電子秤實(shí)時(shí)顯示液氨鋼瓶內(nèi)剩余液氨質(zhì)量，能更準(zhǔn)確的掌握加氨量，為精準(zhǔn)調(diào)節(jié)熱力系統(tǒng)內(nèi)超純水PH值提供了基礎(chǔ)，且通過電子秤也能監(jiān)測是否存在熱力系統(tǒng)水(汽)倒流入加氨裝置，安全性更高。
[0020]4、本實(shí)用新型節(jié)約投資。因?yàn)楸炯影毖b置加入熱力系統(tǒng)的是純液態(tài)氨，體積大約是原來稀氨水溶液的1/200?1/100，所以只需采用規(guī)格較小的管道、閥門和計(jì)量栗，并且不需要溶藥箱，這將大大節(jié)約投資，節(jié)省設(shè)備占地面積。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)號:I電子秤，2液氨鋼瓶，3第一軟管接頭，4第一止回閥，5軟管，6第二軟管接頭，7第一截止閥，8計(jì)量栗，9壓力計(jì)，1溫度計(jì)，11壓力緩沖器，12第三止回閥，13第三截止閥，14背壓閥，15第二止回閥，16第二截止閥，17第四截止閥，18火電熱力系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0024]參見圖1，本實(shí)施例公開了一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置，包括電子秤1、液氨鋼瓶2、計(jì)量栗8，所述液氨鋼瓶2放置于所述電子秤I上，所述液氨鋼瓶2的出口依次通過軟管5和第一硬管連接所述計(jì)量栗8的進(jìn)口端，所述計(jì)量栗8的出口端通過第二硬管連接到火電熱力系統(tǒng)18，第一硬管和第二硬管為不銹鋼硬管。所述軟管5兩端分別設(shè)有第一軟管接頭3和第二軟管接頭6，所述軟管5的第一軟管接頭3與所述液氨鋼瓶2的出口相連接、第二軟管接頭6與所述第一硬管相連接，所述軟管5上設(shè)有第一止回閥4，所述第一止回閥4靠近所述第一軟管接頭3，所述第一硬管上設(shè)置有第一截止閥7，所述第二硬管上在靠近所述火電熱力系統(tǒng)18的位置依次設(shè)有背壓閥14、第二止回閥15和第二截止閥16，所述第二截止閥16的出口端連接到所述火電熱力系統(tǒng)18。
[0025]所述第二硬管上在靠近所計(jì)量栗8的位置依次設(shè)有第三止回閥12和第三截止閥13。所述第二硬管上在位于所述計(jì)量栗8和第三止回閥12之間的一段管路上延伸出并列的三個(gè)支路，所述三個(gè)支路上分別連接有壓力計(jì)9、溫度計(jì)10和壓力緩沖器11，所述三個(gè)支路上分別設(shè)置有第四截止閥17，用于控制三個(gè)支路的開關(guān)。
[0026]當(dāng)需要向火電熱力系統(tǒng)18加氨時(shí)，打開第一截止閥7、第三截止閥13、第二截止閥16，啟動(dòng)計(jì)量栗8，液氨鋼瓶2中的液態(tài)氨依次流過第一止回閥4、軟管5、第一截止閥7進(jìn)入計(jì)量栗8，加壓后依次流過第三止回閥12、第三截止閥13、背壓閥14、第二止回閥15、第二截止閥16，最后注入火電熱力系統(tǒng)18。壓力計(jì)9、溫度計(jì)10可顯示裝置運(yùn)行壓力和溫度，壓力緩沖器11用來減少管道內(nèi)液氨的壓力波動(dòng)和沖擊。電子秤I實(shí)時(shí)顯示液氨鋼瓶2中剩余的液氨質(zhì)量。運(yùn)行人員可根據(jù)火電熱力系統(tǒng)18水內(nèi)超純水的pH值，通過改變計(jì)量栗8的沖程來調(diào)整加氨量。加氨量或加氨速率可通過計(jì)量栗8的沖程指示或通過液氨鋼瓶2中剩余液氨質(zhì)量精確計(jì)算出來。
[0027]當(dāng)液氨鋼瓶2中的剩余的液氨量為0.5 %?1.0 %的額定充裝液氨量時(shí)，便需要充裝液氨。此時(shí)關(guān)閉液氨鋼瓶2自帶的鋼瓶閥門，停止使用。松開第一軟管接頭3后，用起重機(jī)將液氨鋼瓶2從電子秤I上移走。再將滿罐的液氨鋼瓶2放置在電子秤I上，擰上第一軟管接頭3，打開液氨鋼瓶2的鋼瓶閥門，即可繼續(xù)使用。在這個(gè)過程中，由于有第一止回閥4的存在，會防止軟管5內(nèi)殘留的液氨通過第一軟管接頭3進(jìn)入大氣中，安全性高。
[0028]本實(shí)用新型的各個(gè)截止閥可選用帶氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門，電子秤1、壓力計(jì)
9、溫度計(jì)10、計(jì)量栗8可選用帶電信號輸出的設(shè)備。本裝置可由計(jì)算機(jī)程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)閥門、啟停計(jì)量栗8、調(diào)整加氨量、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行，裝置故障時(shí)發(fā)出報(bào)警并停機(jī)。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置，其特征在于:包括電子秤、液氨鋼瓶、計(jì)量栗，所述液氨鋼瓶放置于所述電子秤上，所述液氨鋼瓶的出口依次通過軟管和第一硬管連接所述計(jì)量栗的進(jìn)口端，所述計(jì)量栗的出口端通過第二硬管連接到火電熱力系統(tǒng)，所述軟管兩端分別設(shè)有第一軟管接頭和第二軟管接頭，所述軟管的第一軟管接頭與所述液氨鋼瓶的出口相連接、第二軟管接頭與所述第一硬管相連接，所述軟管上設(shè)有第一止回閥，所述第一止回閥靠近所述第一軟管接頭，所述第一硬管上設(shè)置有第一截止閥，所述第二硬管上在靠近所述火電熱力系統(tǒng)的位置依次設(shè)有背壓閥、第二止回閥和第二截止閥，所述第二截止閥的出口端連接到所述火電熱力系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置，其特征在于:所述第二硬管上在靠近所計(jì)量栗的位置依次設(shè)有第三止回閥和第三截止閥。3.如權(quán)利要求2所述的一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置，其特征在于:所述第二硬管上在位于所述計(jì)量栗和第三止回閥之間的一段管路上延伸出并列的三個(gè)支路，所述三個(gè)支路上分別連接有壓力計(jì)、溫度計(jì)和壓力緩沖器。4.如權(quán)利要求3所述的一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置，其特征在于:所述三個(gè)支路上分別設(shè)置有第四截止閥。5.如權(quán)利要求1所述的一種新型火電熱力系統(tǒng)加氨裝置，其特征在于:所述第一硬管和第二硬管為不銹鋼硬管。
【文檔編號】C02F1/66GK205472864SQ201620312425
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】湯興, 黃德保, 李德林, 史良好, 何世衛(wèi)
【申請人】安徽新力電業(yè)科技咨詢有限責(zé)任公司