一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置的制造方法
【專利摘要】一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，構(gòu)成中包括來水控制系統(tǒng)、錫離子回收系統(tǒng)、微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)、中和絮凝沉淀系統(tǒng)和在線檢測與自動控制系統(tǒng)，所述來水控制系統(tǒng)包括集水池、控制閥和廢水提升泵，所述廢水提升泵的進(jìn)水口通過控制閥與集水池連接，廢水提升泵排出的廢水依次經(jīng)錫離子回收系統(tǒng)、微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)和中和絮凝沉淀系統(tǒng)處理后送入后續(xù)生化處理系統(tǒng)。本實用新型通過分級處理實現(xiàn)了電鍍廢水中錫離子的高效回收利用和難降解有機(jī)物的強(qiáng)化預(yù)處理，不僅避免了錫的浪費(fèi)，減少了錫離子對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊，而且大大提高了電鍍廢水的處理效率。
【專利說明】
-種難降解含錫電媳廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設(shè)及一種用于對難降解含錫電鍛廢水進(jìn)行分級強(qiáng)化預(yù)處理的裝置，屬 于廢水的多級處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)大多數(shù)鍛錫工藝采用弗洛斯坦不溶性陽極技術(shù)，其電鍛液的主要成分為 苯酪橫酸(PSA)和糞酪化NSA)。在不溶性陽極鍛錫工藝中，電鍛錫工藝段助烙槽內(nèi)的Sn 2+濃 度需始終維持在2.5g/L W下，當(dāng)Sn2+濃度大于要求值時，需用脫鹽水置換部分電鍛液，并添 加適量PSA及ENSA。置換出的電鍛液屬強(qiáng)酸性、高錫離子含量、難降解的高濃度有機(jī)廢水， COD-般在30000mg/L左右，Sn2+含量在6-7g/L，若直接排入污水系統(tǒng)，不僅造成錫的浪費(fèi)，而 且對后續(xù)的污水處理系統(tǒng)造成極大的沖擊負(fù)荷。在定修或年修過程中，電鍛液循環(huán)槽中大 部分電鍛液需要更換并直接排放，且在錫泥排泥過程及錫泥過濾袋清洗過程中，也會產(chǎn)生 大量的含錫電鍛廢水。
[0003] 目前此部分廢水一般通過高級氧化法進(jìn)行處理，F(xiàn)enton法可W將廢水中的有機(jī)物 分解為小分子有機(jī)物或C〇2和也0,從而去除廢水中的難降解有機(jī)物。但傳統(tǒng)的催化氧化法的 氧化能力往往達(dá)不到理想的效果，出水仍然無法達(dá)標(biāo)排放或排入后續(xù)生化處理系統(tǒng)（如果 含錫廢水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)會造成微生物中毒，導(dǎo)致生化處理效率降低，且錫進(jìn)入生物污 泥導(dǎo)致污泥回流效率降低），因此，從資源回收利用和廢水高效處理的角度出發(fā)，有必要對 錫金屬和難降解有機(jī)物進(jìn)行分級處理。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種難降解含錫電鍛廢水分級 強(qiáng)化預(yù)處理裝置，W減少錫的浪費(fèi)，提高廢水的處理效率。
[0005] 本實用新型所述問題是W下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] -種難降解含錫電鍛廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，構(gòu)成中包括來水控制系統(tǒng)、錫離 子回收系統(tǒng)、微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)、中和絮凝沉淀系統(tǒng)和在線檢測與自動控制 系統(tǒng)，所述來水控制系統(tǒng)包括集水池、控制閥和廢水提升累，所述廢水提升累的進(jìn)水口通過 控制閥與集水池連接，廢水提升累排出的廢水依次經(jīng)錫離子回收系統(tǒng)、微電解催化氧化一 體化反應(yīng)系統(tǒng)和中和絮凝沉淀系統(tǒng)處理后送入后續(xù)生化處理系統(tǒng)。
[0007] 上述難降解含錫電鍛廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，所述錫離子回收系統(tǒng)包括第一加 藥計量累、第一管道混合器和離子回收池，所述離子回收池的內(nèi)部分割成中和池和沉淀池 兩部分，所述沉淀池內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水支管和多個相互平行且沿水平方向均勻布置的斜板，所 述斜板位于沉淀池的中部，所述進(jìn)水支管的進(jìn)水口與中和池上部連接，進(jìn)水支管的出水口 設(shè)置在沉淀池的中部并位于斜板的下方，沉淀池底部的排泥口連接有污泥濃縮及處理系 統(tǒng)，沉淀池側(cè)壁上部的出液口與微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)連接;所述第一管道混合 器的兩個進(jìn)液口分別接第一加藥計量累和廢水提升累，第一管道混合器的出液口接中和池 下部的進(jìn)水口。
[0008] 上述難降解含錫電鍛廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，所述微電解催化氧化一體化反應(yīng) 系統(tǒng)包括第二加藥計量累、強(qiáng)制回流累和一體化反應(yīng)器，所述一體化反應(yīng)器包括均質(zhì)反應(yīng) 器、微電解反應(yīng)器和=級折流催化氧化反應(yīng)器，所述均質(zhì)反應(yīng)器的兩個進(jìn)液口分別接第二 加藥計量累和錫離子回收系統(tǒng)，均質(zhì)反應(yīng)器的出液口接微電解反應(yīng)器下部的進(jìn)水口，所述 微電解反應(yīng)器的中部設(shè)有微電解填料，微電解反應(yīng)器的上部通過溢流口與=級折流催化氧 化反應(yīng)器的進(jìn)液口連接，所述=級折流催化氧化反應(yīng)器的出液口與中和絮凝沉淀系統(tǒng)連 接;所述強(qiáng)制回流累的進(jìn)液口和出液口分別接微電解反應(yīng)器的上部和下部。
[0009] 上述難降解含錫電鍛廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，所述中和絮凝沉淀系統(tǒng)包括第= 加藥計量累、第二管道混合器、絮凝劑投加累和中和絮凝處理池，所述中和絮凝處理池的結(jié) 構(gòu)與離子回收池相同，所述第二管道混合器的兩個進(jìn)液口分別接第=加藥計量累和=級折 流催化氧化反應(yīng)器的出液口，第二管道混合器的出液口接中和絮凝處理池的中和池下部的 進(jìn)水口，所述中和絮凝處理池的沉淀池的出液口接生化處理系統(tǒng)，所述絮凝劑投加累安裝 在中和絮凝處理池的中和池上。
[0010] 上述難降解含錫電鍛廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，所述中和池、微電解反應(yīng)器和= 級折流催化氧化反應(yīng)器的底部均設(shè)有曝氣分布器。
[0011] 上述用于鍛錫生產(chǎn)線的電鍛液儲存槽，所述污泥濃縮及處理系統(tǒng)包括污泥濃縮 池、污泥提升累和壓濾機(jī)，所述污泥濃縮池的進(jìn)泥口接沉淀池底部的排泥口，污泥濃縮池的 出泥口接污泥提升累的進(jìn)泥口，所述壓濾機(jī)的進(jìn)泥口接污泥提升累的出泥口。
[0012] 上述用于鍛錫生產(chǎn)線的電鍛液儲存槽，所述沉淀池的底部設(shè)有傾斜的污泥沉降 板，所述污泥沉降板的高端與沉淀池的內(nèi)壁連接，低端與沉淀池的排泥口相對應(yīng)。
[0013] 上述用于鍛錫生產(chǎn)線的電鍛液儲存槽，所述沉淀池內(nèi)的進(jìn)水支管的出水口朝下并 與設(shè)在出水口下方的圓錐形進(jìn)水分布器相對。
[0014] 上述用于鍛錫生產(chǎn)線的電鍛液儲存槽，所述=級折流催化氧化反應(yīng)器的出液口和 沉淀池的出液口內(nèi)側(cè)均設(shè)有溢流槽。
[0015] 上述難降解含錫電鍛廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，所述在線檢測與自動控制系統(tǒng)包 括控制器和S個PH在線檢測裝置，S個PH在線檢測裝置分別檢測微電解反應(yīng)器W及錫離子 回收系統(tǒng)和中和絮凝沉淀系統(tǒng)的沉淀池中的液體，各PH在線檢測裝置的輸出端接控制器， 所述控制器的輸出端控制第一加藥計量累、第二加藥計量累、第=加藥計量累和絮凝劑投 加累。
[0016] 本實用新型通過分級處理實現(xiàn)了電鍛廢水中錫離子的高效回收利用和難降解有 機(jī)物的強(qiáng)化預(yù)處理，不僅避免了錫的浪費(fèi)，減少了錫離子對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊，而且大大 提高了電鍛廢水的處理效率。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是錫離子回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3是微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中標(biāo)記如下：1、集水池;2、控制閥；3、廢水提升累;4、來水流量計;5、第一管道 混合器;6、中和池；7、沉淀池;8、均質(zhì)反應(yīng)器;9、微電解反應(yīng)器；10、=級折流催化氧化反應(yīng) 器；11、第二管道混合器；12、離子回收池；13、曝氣分布器；14、一體化反應(yīng)器；15、中和絮 凝處理池；16、污泥濃縮池；17、污泥提升累；18、壓濾機(jī)；19、絮凝劑投加累；20、溢流口； 21、折板;22、進(jìn)水支管;23、斜板;24、進(jìn)水分布器;25、污泥沉降板;26、沉淀池溢流槽;27、反 應(yīng)器溢流槽;28、微電解填料;29、承托層;30、強(qiáng)制回流累;Ml~M3、第一加藥計量累~第S 加藥計量累;Ll~L3、第一加藥流量計~第S加藥流量計;^~S3、第一PH在線檢測裝置~ 第=PH在線檢測裝置。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0022] 如圖1所示，難降解含錫電鍛廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置主要由來水控制系統(tǒng)、錫離 子回收系統(tǒng)、微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)、中和絮凝沉淀系統(tǒng)、在線檢測與自動控制系 統(tǒng)組成;所述來水控制系統(tǒng)、錫回收系統(tǒng)、微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)和中和絮凝沉淀 系統(tǒng)通過管道依次相連。
[0023] 來水控制系統(tǒng)由集水池 1、控制閥2、廢水提升累3、來水流量計4依次連接而成，來 水控制系統(tǒng)的廢水輸出端與錫離子回收系統(tǒng)連接；
[0024] 錫離子回收系統(tǒng)的中和池 6和豎流沉淀池7組合成了整體式的離子回收池12，中和 池6的底部設(shè)有曝氣分布器13,沉淀池7內(nèi)設(shè)有進(jìn)水支管22、進(jìn)水分布器24、斜板23、污泥沉 降板25、沉淀池溢流槽26,沉淀池7的底部的排泥口通過排泥管與污泥濃縮及處理系統(tǒng)連 接，沉淀池溢流槽26與微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)連接；
[0025] 微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)的均質(zhì)反應(yīng)器8、微電解反應(yīng)器9和=級折流催化 氧化反應(yīng)器10構(gòu)成一體化反應(yīng)器14,均質(zhì)反應(yīng)器8配套有第二加藥計量累M2,第二加藥流量 計L2及管道;微電解反應(yīng)器由微電解填料28、承托層29、曝氣分布器、強(qiáng)制回流累30、溢流口 20及相關(guān)管路構(gòu)成;=級折流催化氧化反應(yīng)器10包括=級折板21、曝氣分布器、反應(yīng)器溢流 槽27，反應(yīng)器溢流槽27出口與中和絮凝沉淀系統(tǒng)管路連接；
[0026] 中和絮凝沉淀系統(tǒng)包括第S加藥計量累M3、第二管道混合器11、絮凝劑投加累19、 中和絮凝處理池15及污泥濃縮及處理系統(tǒng)，中和絮凝處理池15與錫離子回收系統(tǒng)的離子回 收池 12結(jié)構(gòu)相同；
[0027] 在線檢測與自動控制系統(tǒng)由S個PH在線檢測裝置(SI~S3)、控制器（未畫出）組 成，控制器根據(jù)S個PH在線檢測裝置的輸出信號控制S個加藥計量累(Ml~M3)的開關(guān)； [00%]污泥濃縮及處理系統(tǒng)由污泥濃縮池16、污泥提升累17、壓濾機(jī)18及管路組成。
[0029]本實用新型運(yùn)行時，集水池1收集的難降解含錫電鍛廢水(COD: 30750mg/L、Sn2+濃 度：1670mg/L)經(jīng)廢水提升累3、來水流量計4送入第一管道混合器5，廢水與來自第一加藥計 量累Ml的藥劑在第一管道混合器5內(nèi)混合后進(jìn)入錫離子回收系統(tǒng)的中和池 6,混合液在中和 池6內(nèi)發(fā)生中和反應(yīng)生成氨氧化錫沉淀，曝氣分布器13的空氣對未完全反應(yīng)的錫離子進(jìn)一 步氧化并進(jìn)行攬拌，沉淀產(chǎn)物由進(jìn)水支管22和進(jìn)水分布器24均勻分布在豎流沉淀池7內(nèi)，經(jīng) 斜板23及重力沉降后，上清液(COD: 19250mg/L，去除率37.4%; Sn2+濃度50mg/L，去除率97%) 由沉淀池溢流槽26進(jìn)入微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)，沉淀污泥由排泥管進(jìn)入污泥濃縮 池16,經(jīng)污泥提升累17提升至壓濾機(jī)18壓塊，污泥濃縮池上清液和壓濾機(jī)濾液回來水系統(tǒng)， 泥塊(錫含量23.7%)進(jìn)行后續(xù)處理及回用；由沉淀池溢流槽26流出的液體與來自第二加藥 計量累M2的硫酸在均質(zhì)反應(yīng)器8均質(zhì)后自流進(jìn)入微電解反應(yīng)器9，在曝氣分布器的氣體攬拌 作用下經(jīng)承托層29與微電解填料28進(jìn)行微電解反應(yīng)，反應(yīng)出水一部分由溢流口 20進(jìn)=級折 流催化氧化反應(yīng)器10,一部分由強(qiáng)制回流累30進(jìn)行強(qiáng)制回流，增強(qiáng)反應(yīng)效率;進(jìn)入=級折流 催化氧化反應(yīng)器10的廢水經(jīng)=級折流后經(jīng)反應(yīng)器溢流槽27進(jìn)中和絮凝沉淀系統(tǒng)，微電解反 應(yīng)器9和=級折流催化氧化反應(yīng)器10底層布置曝氣分布器，起到氧化和充分?jǐn)埌璧碾p重作 用;S級折流催化氧化反應(yīng)器10的溢流液與來自第S加藥計量累M3的中和劑在第二管道混 合器11內(nèi)混合后自流進(jìn)入中和絮凝沉淀系統(tǒng)，在中和絮凝池15的中和池內(nèi)發(fā)生中和反應(yīng)， 經(jīng)曝氣分布器的空氣充分?jǐn)埌柙鰪?qiáng)反應(yīng)效率，混合液在流出中和池時與絮凝劑投加累19投 加的PAM混合后由進(jìn)水支管及進(jìn)水布水器均勻進(jìn)入沉淀池，經(jīng)斜板沉淀后的上清液(COD: 9820mg/L，總?cè)コ?8.1%; BOD: 3250mg/L，可生化性B/C=0.33，得到顯著提高）由出液口進(jìn) 入后續(xù)生化處理系統(tǒng)，沉淀污泥(主要成分是Fe(0H)3)由排泥管進(jìn)污泥濃縮池，經(jīng)污泥提升 累提升至壓濾機(jī)壓塊，污泥濃縮池上清液和壓濾機(jī)濾液回來水系統(tǒng)，泥塊進(jìn)行后續(xù)處理及 回用。難降解含錫電鍛廢水的分級預(yù)處理指標(biāo)如表1所示。
[0030]表1難降解含錫電鍛廢水的分級預(yù)處理指標(biāo) 「00311
[0032]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：（1)針對難降解含錫電鍛廢水，通過分級處理實現(xiàn)了錫離 子的高效回收利用和難降解有機(jī)物的強(qiáng)化預(yù)處理，使廢水可生化性顯著提高，而且減少了 對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷；（2)微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)的強(qiáng)制回流累增強(qiáng)了廢 水中的有機(jī)物在微電解階段的去除效率，=級折板增加了廢水在催化氧化階段的停留時 間，曝氣分布器增強(qiáng)氧化能力并起到攬拌均勻的作用；豎流式沉淀池實現(xiàn)了絮狀物的高效 沉淀，污泥濃縮及處理系統(tǒng)實現(xiàn)了污泥分類處理及錫金屬的高效回收；（4)在線檢測與自動 控制系統(tǒng)實現(xiàn)了自動加藥，使操作方便高效。本實用新型設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、占 地面積小、運(yùn)行管理方便，可降低沿程阻力損失，提高處理效率。本實用新型也適用于含其 他金屬離子的高濃度有機(jī)廢水的處理。
【主權(quán)項】
1. 一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征是，它包括來水控制系統(tǒng)、錫 離子回收系統(tǒng)、微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)、中和絮凝沉淀系統(tǒng)和在線檢測與自動控 制系統(tǒng)，所述來水控制系統(tǒng)包括集水池（1)、控制閥（2)和廢水提升栗(3)，所述廢水提升栗 (3)的進(jìn)水口通過控制閥（2)與集水池（1)連接，廢水提升栗(3)排出的廢水依次經(jīng)錫離子回 收系統(tǒng)、微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)和中和絮凝沉淀系統(tǒng)處理后送入后續(xù)生化處理系 統(tǒng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征是，所 述錫離子回收系統(tǒng)包括第一加藥計量栗(M1)、第一管道混合器(5)和離子回收池（12)，所述 離子回收池（12)的內(nèi)部分割成中和池(6)和沉淀池(7)兩部分，所述沉淀池(7)內(nèi)部設(shè)有進(jìn) 水支管(22)和多個相互平行且沿水平方向均勻布置的斜板(23)，所述斜板(23)位于沉淀池 (7 )的中部，所述進(jìn)水支管(22 )的進(jìn)水口與中和池(6 )上部連接，進(jìn)水支管(22 )的出水口設(shè) 置在沉淀池(7 )的中部并位于斜板(23 )的下方，沉淀池(7 )底部的排泥口連接有污泥濃縮及 處理系統(tǒng)，沉淀池(7)側(cè)壁上部的出液口與微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)連接;所述第一 管道混合器(5)的兩個進(jìn)液口分別接第一加藥計量栗(Ml)和廢水提升栗(3)，第一管道混合 器(5)的出液口接中和池(6)下部的進(jìn)水口。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征 是，所述微電解催化氧化一體化反應(yīng)系統(tǒng)包括第二加藥計量栗(M2)、強(qiáng)制回流栗(30)和一 體化反應(yīng)器（14)，所述一體化反應(yīng)器（14)包括均質(zhì)反應(yīng)器(8)、微電解反應(yīng)器(9)和三級折 流催化氧化反應(yīng)器（10)，所述均質(zhì)反應(yīng)器(8)的兩個進(jìn)液口分別接第二加藥計量栗(M2)和 錫離子回收系統(tǒng)，均質(zhì)反應(yīng)器(8)的出液口接微電解反應(yīng)器(9)下部的進(jìn)水口，所述微電解 反應(yīng)器(9)的中部設(shè)有微電解填料(28)，微電解反應(yīng)器(9)的上部通過溢流口（20)與三級折 流催化氧化反應(yīng)器(10)的進(jìn)液口連接，所述三級折流催化氧化反應(yīng)器(10)的出液口與中和 絮凝沉淀系統(tǒng)連接;所述強(qiáng)制回流栗(30)的進(jìn)液口和出液口分別接微電解反應(yīng)器(9)的上 部和下部。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征是，所 述中和絮凝沉淀系統(tǒng)包括第三加藥計量栗(M3)、第二管道混合器（11)、絮凝劑投加栗（19) 和中和絮凝處理池（15)，所述中和絮凝處理池（15)的結(jié)構(gòu)與離子回收池（12)相同，所述第 二管道混合器（11)的兩個進(jìn)液口分別接第三加藥計量栗(M3)和三級折流催化氧化反應(yīng)器 (10)的出液口，第二管道混合器(11)的出液口接中和絮凝處理池（15)的中和池下部的進(jìn)水 口，所述中和絮凝處理池（15)的沉淀池的出液口接生化處理系統(tǒng)，所述絮凝劑投加栗（19) 安裝在中和絮凝處理池（15 )的中和池上。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征是，所 述中和池(6)、微電解反應(yīng)器(9)和三級折流催化氧化反應(yīng)器(10)的底部均設(shè)有曝氣分布器 (13) 〇6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征是，所 述污泥濃縮及處理系統(tǒng)包括污泥濃縮池（16)、污泥提升栗（17)和壓濾機(jī)（18)，所述污泥濃 縮池（16)的進(jìn)泥口接沉淀池（7)底部的排泥口，污泥濃縮池（16)的出泥口接污泥提升栗 (17)的進(jìn)泥口，所述壓濾機(jī)(18)的進(jìn)泥口接污泥提升栗（17)的出泥口。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征是，所 述沉淀池(7)的底部設(shè)有傾斜的污泥沉降板(25)，所述污泥沉降板(25)的高端與沉淀池(7) 的內(nèi)壁連接，低端與沉淀池(7)的排泥口相對應(yīng)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征是，所 述沉淀池(7)內(nèi)的進(jìn)水支管（22)的出水口朝下并與設(shè)在出水口下方的圓錐形進(jìn)水分布器 (24)相對。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征是，三 級折流催化氧化反應(yīng)器(IO)的出液口和沉淀池(7)的出液口內(nèi)側(cè)均設(shè)有溢流槽。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種難降解含錫電鍍廢水分級強(qiáng)化預(yù)處理裝置，其特征是， 所述在線檢測與自動控制系統(tǒng)包括控制器和三個PH在線檢測裝置，三個PH在線檢測裝置分 別檢測微電解反應(yīng)器(9)以及錫離子回收系統(tǒng)和中和絮凝沉淀系統(tǒng)的沉淀池(7)中的液體， 各PH在線檢測裝置的輸出端接控制器，所述控制器的輸出端控制第一加藥計量栗(M1)、第 二加藥計量栗(M2)、第三加藥計量栗(M3)和絮凝劑投加栗（19)。
【文檔編號】C02F103/16GK205473188SQ201620020713
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】田京雷, 胡志剛, 劉宏強(qiáng), 王慶森, 畢杰勛
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司