一種排渣型自來水污泥分離機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種排渣型自來水污泥分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部且與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓的擠壓腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿圓周分布的筋板，筋板沿進(jìn)料口向出料口方向延伸，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料筒分別通過主電機(jī)和輔電機(jī)驅(qū)動(dòng)，待分離漿料進(jìn)入進(jìn)料腔，然后從布料孔進(jìn)入分離腔，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，漿料在分離腔內(nèi)分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，擠壓腔內(nèi)設(shè)置的筋板，在第二螺旋葉片對(duì)固相污泥進(jìn)行擠壓時(shí)，改變了壓力和角度，增加了物料渣摩擦力和干燥壓力，從而將固相污泥更加徹底地排出。
【專利說明】
一種排渣型自來水污泥分離機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及污泥分離處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種排渣型自來水污泥分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技水平的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，人們?cè)絹碓疥P(guān)注自來水廠排泥水和污泥的處置問題，污泥脫水分離處理最終處置泥餅是目前自來水廠對(duì)污泥處理的一個(gè)難點(diǎn)。
[0003]自來水廠污泥中含有各種水分，他們以不同的狀態(tài)存在，包括自由水、礬花水、毛細(xì)水和結(jié)合水。以上污泥中的水分的去除，傳統(tǒng)的方法是通過添加化學(xué)藥劑進(jìn)行預(yù)處理，然后用傳統(tǒng)的離心機(jī)進(jìn)行固液分離，但是在處理過程中，泥餅中含固率較低，同時(shí)由于加入化學(xué)藥劑進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)水質(zhì)有一定的污染。
[0004]同時(shí)，傳統(tǒng)的離心機(jī)在處理污泥分離過程中，由于自來水污泥的顆粒較小，水溶解速度快，滑性大，很難推出分離的污泥。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種排渣型自來水污泥分離機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種排渣型自來水污泥分離機(jī)，包括:轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料筒、主電機(jī)、輔電機(jī)；
[0007]轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位于分離腔遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)，擠壓腔內(nèi)設(shè)有從靠近分離腔一端向遠(yuǎn)離分離腔一端延伸的筋板，筋板一側(cè)與擠壓腔內(nèi)壁連接；
[0008]螺旋推料筒包括推料段和擠料段，所述推料段外周設(shè)有第一螺旋葉片，所述擠料段外周設(shè)有第二螺旋葉片，螺旋推料筒內(nèi)設(shè)有從推料段遠(yuǎn)離擠料段一端向中部延伸的進(jìn)料腔，進(jìn)料腔的側(cè)壁設(shè)有布料孔；
[0009]螺旋推料筒位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒的推料段位于所述分離腔內(nèi)，且第一螺旋葉片與所述分離腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒的擠料段位于所述擠壓腔內(nèi)且第二螺旋葉片與筋板遠(yuǎn)離所述擠壓腔內(nèi)壁一端間隙配合，螺旋推料筒外壁與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間形成回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，所述回液通道通過布料孔與所述進(jìn)料腔連通，螺旋推料筒的開口處設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管一端與螺旋推料筒的開口連接且另一端穿過所述進(jìn)料口與外部連通；
[0010]主電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸連接，主電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)的輸出軸與螺旋推料筒的轉(zhuǎn)軸連接，輔電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)螺旋推料筒旋轉(zhuǎn)。
[0011]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓擠壓腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)筋板，筋板沿轉(zhuǎn)鼓徑向布置，多個(gè)筋板在所述擠壓腔內(nèi)沿圓周均勻分布。
[0012]優(yōu)選地，第二螺旋葉片外徑從靠近第一螺旋葉片一端向遠(yuǎn)離第一螺旋葉片一端逐漸減小。
[0013]優(yōu)選地，螺旋推料筒的進(jìn)料腔包括預(yù)分離室和分配室，分配室位于預(yù)分離室遠(yuǎn)離所述開口的一側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，布料孔位于所述分配室側(cè)壁。
[0015]優(yōu)選地，分配室內(nèi)徑大于預(yù)分離室內(nèi)徑。
[0016]本實(shí)用新型中，所提出的排渣型自來水污泥分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部且與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓的擠壓腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿圓周分布的筋板，筋板沿進(jìn)料口向出料口方向延伸，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料筒分別通過主電機(jī)和輔電機(jī)驅(qū)動(dòng)，待分離漿料進(jìn)入進(jìn)料腔，然后從布料孔進(jìn)入分離腔，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，漿料在分離腔內(nèi)分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，擠壓腔內(nèi)設(shè)置的筋板，在第二螺旋葉片對(duì)固相污泥進(jìn)行擠壓時(shí)，改變了壓力和角度，增加了物料渣摩擦力和干燥壓力，從而將固相污泥更加徹底地排出。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提出的一種排渣型自來水污泥分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種排渣型自來水污泥分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種排渣型自來水污泥分離機(jī)，包括:轉(zhuǎn)鼓1、螺旋推料筒2、主電機(jī)、輔電機(jī)；
[0020]轉(zhuǎn)鼓I水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓I一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位于分離腔遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)，擠壓腔內(nèi)設(shè)有從靠近分離腔一端向遠(yuǎn)離分離腔一端延伸的多個(gè)筋板3，筋板3—側(cè)與擠壓腔內(nèi)壁連接，筋板3沿轉(zhuǎn)鼓I徑向布置，多個(gè)筋板3在所述擠壓腔內(nèi)沿圓周均勻分布；
[0021]螺旋推料筒2包括推料段和擠料段，所述推料段外周設(shè)有第一螺旋葉片21，所述擠料段外周設(shè)有第二螺旋葉片22，第二螺旋葉片22外徑從靠近第一螺旋葉片21—端向遠(yuǎn)離第一螺旋葉片21—端逐漸減小，螺旋推料筒2內(nèi)設(shè)有從推料段遠(yuǎn)離擠料段一端向中部延伸的進(jìn)料腔，螺旋推料筒2的進(jìn)料腔包括預(yù)分離室和分配室，分配室位于預(yù)分離室遠(yuǎn)離所述開口的一側(cè)，分配室內(nèi)徑大于預(yù)分離室內(nèi)徑，所述分配室側(cè)壁設(shè)有布料孔；
[0022]螺旋推料筒2位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒2的推料段位于所述分離腔內(nèi)，且第一螺旋葉片21與所述分離腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒2的擠料段位于所述擠壓腔內(nèi)且第二螺旋葉片22與筋板3遠(yuǎn)離所述擠壓腔內(nèi)壁一端間隙配合，螺旋推料筒2外壁與轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)壁之間形成回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，所述回液通道通過布料孔與所述進(jìn)料腔連通，螺旋推料筒2的開口處設(shè)有進(jìn)料管4，進(jìn)料管4 一端與螺旋推料筒2的開口連接且另一端穿過所述進(jìn)料口與外部連通；
[0023]主電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓I的轉(zhuǎn)軸連接，主電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓I圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)的輸出軸與螺旋推料筒2的轉(zhuǎn)軸連接，輔電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)螺旋推料筒2旋轉(zhuǎn)。
[0024]本實(shí)施例的排渣型自來水污泥分離機(jī)的具體工作過程中，待分離漿料進(jìn)入進(jìn)料腔，經(jīng)過進(jìn)料腔從布料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料筒之間的分離腔，漿料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行分離，分離后的固相輔助在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向轉(zhuǎn)鼓出料口一側(cè)推動(dòng)，而分離后的清液沿著圍繞螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至轉(zhuǎn)鼓出液口，從而無需添加化學(xué)藥劑，實(shí)現(xiàn)污泥與自來水的高效徹底分離。
[0025]在本實(shí)施例中，所提出的排渣型自來水污泥分離機(jī)，轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部且與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓的擠壓腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)沿圓周分布的筋板，筋板沿進(jìn)料口向出料口方向延伸，轉(zhuǎn)鼓和螺旋推料筒分別通過主電機(jī)和輔電機(jī)驅(qū)動(dòng)，待分離漿料進(jìn)入進(jìn)料腔，然后從布料孔進(jìn)入分離腔，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，漿料在分離腔內(nèi)分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，擠壓腔內(nèi)設(shè)置的筋板，在第二螺旋葉片對(duì)固相污泥進(jìn)行擠壓時(shí)，改變了壓力和角度，增加了物料渣摩擦力和干燥壓力，從而將固相污泥更加徹底地排出。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排渣型自來水污泥分離機(jī)，其特征在于，包括:轉(zhuǎn)鼓(I)、螺旋推料筒(2)、主電機(jī)、輔電機(jī)； 轉(zhuǎn)鼓(I)水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓(I) 一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓(I)內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口 一端向出料口 一端延伸的容納腔室，所述容納腔室包括分離腔和擠壓腔，擠壓腔位于分離腔遠(yuǎn)離進(jìn)料口 一側(cè)，擠壓腔內(nèi)設(shè)有從靠近分離腔一端向遠(yuǎn)離分離腔一端延伸的筋板(3)，筋板(3) —側(cè)與擠壓腔內(nèi)壁連接； 螺旋推料筒(2)包括推料段和擠料段，所述推料段外周設(shè)有第一螺旋葉片(21)，所述擠料段外周設(shè)有第二螺旋葉片(22)，螺旋推料筒(2)內(nèi)設(shè)有從推料段遠(yuǎn)離擠料段一端向中部延伸的進(jìn)料腔，進(jìn)料腔的側(cè)壁設(shè)有布料孔； 螺旋推料筒(2)位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒(2)的推料段位于所述分離腔內(nèi)，且第一螺旋葉片(21)與所述分離腔內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒(2)的擠料段位于所述擠壓腔內(nèi)且第二螺旋葉片(22)與筋板(3)遠(yuǎn)離所述擠壓腔內(nèi)壁一端間隙配合，螺旋推料筒(2)外壁與轉(zhuǎn)鼓(I)內(nèi)壁之間形成回液通道，所述回液通道與所述出液口連通，所述回液通道通過布料孔與所述進(jìn)料腔連通，螺旋推料筒(2)的開口處設(shè)有進(jìn)料管(4)，進(jìn)料管(4) 一端與螺旋推料筒(2)的開口連接且另一端穿過所述進(jìn)料口與外部連通； 主電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓(I)的轉(zhuǎn)軸連接，主電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓(I)圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)的輸出軸與螺旋推料筒(2)的轉(zhuǎn)軸連接，輔電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)螺旋推料筒(2)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣型自來水污泥分離機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)鼓(I)擠壓腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)筋板(3)，筋板(3)沿轉(zhuǎn)鼓(I)徑向布置，多個(gè)筋板(3)在所述擠壓腔內(nèi)沿圓周均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣型自來水污泥分離機(jī)，其特征在于，第二螺旋葉片(22)外徑從靠近第一螺旋葉片(21)—端向遠(yuǎn)離第一螺旋葉片(21) —端逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣型自來水污泥分離機(jī)，其特征在于，螺旋推料筒(2)的進(jìn)料腔包括預(yù)分離室和分配室，分配室位于預(yù)分離室遠(yuǎn)離所述開口的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排渣型自來水污泥分離機(jī)，其特征在于，布料孔位于所述分配室側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排渣型自來水污泥分離機(jī)，其特征在于，分配室內(nèi)徑大于預(yù)分尚室內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】B01D33/27GK205501094SQ201620292613
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳林, 沈云旌, 鄭強(qiáng), 王世亮
【申請(qǐng)人】安徽普源分離機(jī)械制造有限公司