一種電池極耳除塵裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池極耳除塵裝置，其中電池極耳除塵裝置包括基座、固定在基座上的支撐柱、固定在支撐柱上的底板、設(shè)置在底板上的前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)、后導(dǎo)向系統(tǒng)；所述前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)、后導(dǎo)向系統(tǒng)按照極耳的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置。本實(shí)用新型中的電池極耳除塵裝置能在極耳焊接前將電池極耳上的粉塵、金屬屑等雜質(zhì)除掉，避免電池極耳上的雜質(zhì)進(jìn)入電池內(nèi)部而引起的降低電池的品質(zhì)的問(wèn)題，提高了電池安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電池極耳除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池極耳除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極耳除塵裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]粉塵是鋰離子電池制造過(guò)程的三大天敵之一，一直阻礙著鋰電池品質(zhì)的提高。夾雜在鋰電池正、負(fù)極片、隔膜之間的粉塵、金屬顆粒等雜質(zhì)會(huì)造成如下危害:1.雜質(zhì)在鋰電池充電過(guò)程中，會(huì)擊穿隔膜，造成電池短路，甚至爆炸;2.金屬雜質(zhì)顆粒會(huì)參與鋰電池內(nèi)部的電化學(xué)反應(yīng)，造成電池的自放電及循環(huán)性能下降；3.隨著電池內(nèi)部電化學(xué)反應(yīng)的循環(huán)進(jìn)行，電池內(nèi)的單質(zhì)鐵等金屬會(huì)在微小的金屬雜質(zhì)顆粒處不斷沉積，當(dāng)沉積到一定程度會(huì)形成堅(jiān)硬的棱角，刺穿隔膜，造成電池自放電，甚至爆炸。所以鋰電池在制造過(guò)程中要盡可能去除粉塵和金屬顆粒等雜質(zhì)。
[0003]鋰離子電池制片工序是鋰電除塵的重要工序，但目前制片工序一般只在極耳焊接前對(duì)極片進(jìn)行除塵，并沒(méi)有對(duì)焊接前的極耳進(jìn)行除塵處理，而實(shí)際上鋰電池的極耳上有很多微小的金屬雜質(zhì)，如果不對(duì)這些雜質(zhì)進(jìn)行處理，就會(huì)導(dǎo)致極耳上的金屬雜質(zhì)進(jìn)入電池內(nèi)部，對(duì)電池的品質(zhì)造成嚴(yán)重的影響。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有工序中一般只對(duì)極片進(jìn)行除塵，并沒(méi)有對(duì)極耳進(jìn)行除塵處理，而降低電池品質(zhì)的問(wèn)題，提供一種電池極耳除塵裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電池極耳除塵裝置，包括基座、固定在基板上的支撐柱、固定在支撐柱上的底板、設(shè)置在底板上的前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)、后導(dǎo)向系統(tǒng);所述前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)、后導(dǎo)向系統(tǒng)按照極耳的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置。
[0006]本實(shí)用新型所述的電池極耳除塵裝置，所述前導(dǎo)向系統(tǒng)包括兩個(gè)前導(dǎo)向塊，所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊分別設(shè)置在所述底板的一端部的左右兩側(cè)用于夾持住所述極耳。
[0007]本實(shí)用新型所述的電池極耳除塵裝置，所述底板的一端部設(shè)置有U型槽，所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊嵌入在所述U型槽內(nèi)，且所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊至少一個(gè)為可動(dòng)的。
[0008]本實(shí)用新型所述的電池極耳除塵裝置，所述刷塵系統(tǒng)包括凹設(shè)在所述底板上的凹槽、設(shè)置在凹槽內(nèi)的下刷毛、設(shè)置在凹槽邊沿的下磁鐵、蓋設(shè)在凹槽上的吸塵頂蓋、設(shè)置在所述吸塵頂蓋上的與下刷毛對(duì)應(yīng)的上刷毛，設(shè)置在所述吸塵頂蓋上的與下磁鐵對(duì)應(yīng)的上磁鐵。
[0009]本實(shí)用新型所述的電池極耳除塵裝置，所述凹槽底部開(kāi)設(shè)有吸塵孔，所述吸塵孔連接吸塵管，吸塵管外接真空軟管。
[0010]本實(shí)用新型所述的電池極耳除塵裝置，所述吸塵頂蓋上靠近前導(dǎo)向系統(tǒng)的一端開(kāi)有前導(dǎo)向槽，所述吸塵頂蓋上靠近擦塵系統(tǒng)的一端開(kāi)有后導(dǎo)向槽。
[0011]本實(shí)用新型所述的電池極耳除塵裝置，所述擦塵系統(tǒng)包括設(shè)置在底板上的海綿下板、與海綿下板對(duì)應(yīng)的海綿上板，海綿下板上設(shè)置下海綿、海綿上板上設(shè)置上海綿，在海綿下板設(shè)置海綿下板磁鐵，在海綿上板上設(shè)置與海綿下板磁鐵對(duì)應(yīng)的海綿上板磁鐵。
[0012]本實(shí)用新型所述的電池極耳除塵裝置，所述底板上設(shè)置有燕尾槽，所述海綿下板上設(shè)置有與所述燕尾槽對(duì)應(yīng)的凸起，所述海綿下板通過(guò)所述凸起卡合在所述燕尾槽內(nèi)與底板固定。
[0013]本實(shí)用新型所述的電池極耳除塵裝置，所述后導(dǎo)向系統(tǒng)包括兩個(gè)后導(dǎo)向塊，所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊分別設(shè)置在所述底板的另一端部的左右兩側(cè)用于夾持住所述極耳。
[0014]本實(shí)用新型所述的電池極耳除塵裝置，所述底板的另一端部設(shè)置有U型槽，所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊嵌入在所述U型槽內(nèi)，且所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊至少一個(gè)為可動(dòng)的。
[0015]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:本實(shí)用新型電池極耳除塵裝置可以對(duì)極耳進(jìn)行除塵處理，將電池極耳上的粉塵、金屬肩等雜質(zhì)除掉，避免電池極耳上的雜質(zhì)進(jìn)入電池內(nèi)部，提尚了電池的品質(zhì)。
【【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1是本實(shí)用新型電池極耳除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)中描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。
[0018]請(qǐng)參考圖1，本實(shí)用新型提出一種鋰離子電池極耳除塵裝置，該除塵裝置固定在制片機(jī)極耳送料機(jī)構(gòu)的平臺(tái)上，包括基座1、固定在基座I上的支撐柱2、固定在支撐柱2上的底板3、設(shè)置在底板3上的前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)、后導(dǎo)向系統(tǒng)，所述前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)、后導(dǎo)向系統(tǒng)按照極耳的運(yùn)動(dòng)方向依次排布設(shè)置。
[0019]其中，可使用螺絲將支撐柱2固定在基座I上，通過(guò)螺絲將底板3固定在支撐柱2，當(dāng)然，基座1、支撐住2、底板3之間的固定也可采用其他固定方式。
[0020]所述極耳通過(guò)所述前導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)入該除塵裝置的前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)及后導(dǎo)向系統(tǒng)，具體的所述前導(dǎo)向系統(tǒng)包括兩個(gè)前導(dǎo)向塊4，所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊4分別設(shè)置在所述底板3的一端部的左右兩側(cè)，用于夾持住所述極耳，將所述極耳固定在所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊4之間，防止極耳跑偏；
[0021]優(yōu)選的，所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊4至少一個(gè)為可動(dòng)部件，這樣便于調(diào)節(jié)兩個(gè)前導(dǎo)向塊4之間的寬度以適用不同寬度的極耳。優(yōu)選的可在所述底板3上設(shè)置U型槽18，所述前導(dǎo)向塊4嵌入所述U型槽18內(nèi)，并通過(guò)螺絲固定在底板3上，在需要調(diào)節(jié)兩個(gè)前導(dǎo)向塊4之間的寬度時(shí)，只需要將其中一個(gè)導(dǎo)向塊4從U型槽18上滑動(dòng)，即可調(diào)節(jié)所述寬度。
[0022]同理，在經(jīng)過(guò)了所述前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)后，極耳進(jìn)入到所述后導(dǎo)向系統(tǒng)，所述后導(dǎo)向系統(tǒng)，包括兩個(gè)后導(dǎo)向塊17，所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊17分別設(shè)置在所述底板3的另一端部的左右兩側(cè)，用于夾持住所述極耳，將所述極耳固定在所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊4之間。
[0023]所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊4至少一個(gè)為可動(dòng)部件，這樣便于調(diào)節(jié)兩個(gè)后導(dǎo)向塊4之間的寬度以適用不同寬度的極耳。優(yōu)選的可在所述底板3中設(shè)置U型槽，所述后導(dǎo)向塊4嵌入所述U型槽內(nèi)固定在底板3上，此處的U型槽與上述的U型槽18設(shè)計(jì)是一樣的。
[0024]所述刷塵系統(tǒng)包括凹設(shè)在所述底板3上的凹槽19、設(shè)置在凹槽19內(nèi)的下刷毛6、設(shè)置在凹槽19邊沿的下磁鐵7、蓋設(shè)在凹槽19上的吸塵頂蓋10、設(shè)置在所述吸塵頂蓋10上的與下刷毛6對(duì)應(yīng)的上刷毛9、設(shè)置在所述吸塵頂蓋10上的與下磁鐵7對(duì)應(yīng)的上磁鐵(圖中未示出)。所述下磁鐵7和上磁鐵的數(shù)量為多了，其數(shù)量根據(jù)具體情況而定。
[0025]通過(guò)所述上磁鐵與下磁鐵7將所述吸塵頂蓋10吸附在所述凹槽19上，當(dāng)極耳從所述前導(dǎo)向系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)刷塵系統(tǒng)時(shí)，通過(guò)所述上刷毛9和下刷毛6可刷去極耳上的大部分金屬雜質(zhì)。
[0026]優(yōu)選的在所述凹槽19的底部設(shè)置吸塵孔(圖中未示出)，吸塵孔連接吸塵管5，吸塵管5外接真空軟管，將所述被上刷毛9和下刷毛6刷出來(lái)的金屬雜質(zhì)吸走，避免二次污染；
[0027]進(jìn)一步的，可以在吸塵頂蓋10上靠近前導(dǎo)向系統(tǒng)的一端開(kāi)有方便極耳通過(guò)的前導(dǎo)向槽(圖中未示出)，在吸塵頂蓋10上靠近擦塵系統(tǒng)的一端開(kāi)設(shè)后導(dǎo)向槽8，便于更好的固定極耳的運(yùn)動(dòng)方向，防止極耳跑偏。
[0028]所述擦塵系統(tǒng)，包括設(shè)置在底板3上的海綿下板16、與海綿下板16對(duì)應(yīng)的海綿上板11，海綿下板16上設(shè)置下海綿14、海綿上板11上設(shè)置上海綿13，在海綿下板16和海綿上板11的邊沿分別設(shè)置海綿下板磁鐵15和海綿上板磁鐵12，海綿下板磁鐵15和海綿上板磁鐵12對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)所述海綿下板磁鐵15和海綿上板磁鐵12將海綿下板16與海綿上板11吸附，SP當(dāng)極耳運(yùn)動(dòng)到擦塵系統(tǒng)時(shí)，可以通過(guò)海綿下板16上的下海綿14和海綿上板11上的上海綿13夾持極耳，擦去極耳上殘留的金屬雜質(zhì)。海綿下板磁鐵15和海綿上板磁鐵12的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。
[0029]優(yōu)選的，上海綿13、下海綿14可使用一面可粘貼的海綿墊粘貼在海綿上板11和海綿下板16上。
[0030]優(yōu)選的，在所述底板3上設(shè)置燕尾槽(未示出)，在海綿下板16上設(shè)置與燕尾槽對(duì)應(yīng)的凸起20，所述凸起20與燕尾槽卡合并通過(guò)固定螺母21緊固，實(shí)現(xiàn)海綿下板16固定在底板3上，同時(shí)，海綿下板16也可通過(guò)燕尾槽左右移動(dòng)從底板上滑下。
[0031]該除塵裝置固定在制片機(jī)極耳送料機(jī)構(gòu)的平臺(tái)上，使用前根據(jù)極耳的寬度調(diào)節(jié)所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊4之間的距離和所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊17之間的距離，并在海綿上板11貼上海綿13，在海綿下板16貼上下海綿14。
[0032]使用時(shí)，將電池極耳從底板3的一端部的兩個(gè)前導(dǎo)向塊4間穿過(guò)，經(jīng)過(guò)刷塵系統(tǒng)的前導(dǎo)向槽和后導(dǎo)向槽8，再經(jīng)過(guò)擦塵系統(tǒng)，從所述底板3的另一端部的兩個(gè)到導(dǎo)向塊17間穿過(guò)(即圖1中的從左到右)，并合上吸塵頂蓋10和海綿上板11，吸塵頂蓋10和海綿上板11在磁力作用下與凹槽19和海綿下板16貼合在一起。極耳送料機(jī)構(gòu)送料時(shí)，先會(huì)拉動(dòng)極耳通過(guò)前導(dǎo)向系統(tǒng)，然后極耳會(huì)通過(guò)刷塵系統(tǒng)，在上刷毛9和下刷毛6的作用下，極耳上的大部分金屬雜質(zhì)被刷掉，掉落的金屬雜質(zhì)被吸塵管5在真空作用下吸走;極耳送料機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)擦塵系統(tǒng)，擦塵系統(tǒng)上的上海綿13和下海綿14緊密貼合，可將極耳上殘留的金屬雜質(zhì)徹底除去，最后極耳通過(guò)后導(dǎo)向系統(tǒng)，至此完成了極耳的除塵過(guò)程。
[0033]當(dāng)使用一段時(shí)間后，可松掉海綿下板16與底板3之間的螺母21，將海綿下板16左右滑動(dòng)，取下清洗海綿下板16和下海綿14，防止下海綿14上的金屬雜質(zhì)交叉污染極耳。
[0034]本實(shí)用新型極耳除塵裝置，并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所描述，因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池極耳除塵裝置，其特征在于，包括基座、固定在基座上的支撐柱、固定在支撐柱上的底板、設(shè)置在底板上的前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)、后導(dǎo)向系統(tǒng);所述前導(dǎo)向系統(tǒng)、刷塵系統(tǒng)、擦塵系統(tǒng)、后導(dǎo)向系統(tǒng)按照極耳的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極耳除塵裝置，其特征在于，所述前導(dǎo)向系統(tǒng)包括兩個(gè)前導(dǎo)向塊，所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊分別設(shè)置在所述底板的一端部的左右兩側(cè)用于夾持住所述極耳。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極耳除塵裝置，其特征在于，所述底板的一端部設(shè)置有U型槽，所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊嵌入在所述U型槽內(nèi)，且所述兩個(gè)前導(dǎo)向塊至少一個(gè)為可動(dòng)的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極耳除塵裝置，其特征在于，所述刷塵系統(tǒng)包括凹設(shè)在所述底板上的凹槽、設(shè)置在凹槽內(nèi)的下刷毛、設(shè)置在凹槽邊沿的下磁鐵、蓋設(shè)在凹槽上的吸塵頂蓋、設(shè)置在所述吸塵頂蓋上的與下刷毛對(duì)應(yīng)的上刷毛，設(shè)置在所述吸塵頂蓋上的與下磁鐵對(duì)應(yīng)的上磁鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池極耳除塵裝置，其特征在于，所述凹槽底部開(kāi)設(shè)有吸塵孔，所述吸塵孔連接吸塵管，吸塵管外接真空軟管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池極耳除塵裝置，其特征在于，所述吸塵頂蓋上靠近前導(dǎo)向系統(tǒng)的一端開(kāi)有前導(dǎo)向槽，所述吸塵頂蓋上靠近擦塵系統(tǒng)的一端開(kāi)有后導(dǎo)向槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極耳除塵裝置，其特征在于，擦塵系統(tǒng)包括設(shè)置在底板上的海綿下板、與海綿下板對(duì)應(yīng)的海綿上板，海綿下板上設(shè)置下海綿、海綿上板上設(shè)置上海綿，在海綿下板的邊沿設(shè)置海綿下板磁鐵，在海綿上板上設(shè)置與海綿下板磁鐵對(duì)應(yīng)的海綿上板磁鐵。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池極耳除塵裝置，其特征在于，所述底板上設(shè)置有燕尾槽，所述海綿下板上設(shè)置有與所述燕尾槽對(duì)應(yīng)的凸起，所述海綿下板通過(guò)所述凸起卡合在所述燕尾槽內(nèi)與底板固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極耳除塵裝置，其特征在于，所述后導(dǎo)向系統(tǒng)包括兩個(gè)后導(dǎo)向塊，所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊分別設(shè)置在所述底板的另一端部的左右兩側(cè)用于夾持住所述極耳。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池極耳除塵裝置，其特征在于，所述底板的另一端部設(shè)置有U型槽，所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊嵌入在所述U型槽內(nèi)，且所述兩個(gè)后導(dǎo)向塊至少一個(gè)為可動(dòng)的。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK205518693SQ201521142704
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】陳從華, 李濤, 平光委
【申請(qǐng)人】深圳市沃特瑪電池有限公司