一種金屬產(chǎn)品的清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬產(chǎn)品的清洗裝置，包括移送機構、清洗箱、主管道、噴氣機構、清洗機構、烘干機構和產(chǎn)品移動機構，其中，所述移送機構包括升降單元和安裝在所述升降單元上的機械手；所述清洗箱設置在移送機構的下方；所述清洗機構包括清洗管道、第一開關閥、連接所述清洗管道的丙酮液體箱和設置在丙酮液體箱內(nèi)的壓力泵；所述烘干機構包括烘干管道、第二開關閥、連接所述烘干管道的熱氣泵，烘干管道與主管道連通，所述第二開關閥設置在主管道一側(cè)的烘干管道上；所述產(chǎn)品移動機構包括旋轉(zhuǎn)單元和上下單元。本實用新型使得金屬產(chǎn)品在清洗完之后能馬上在原位進行烘干，需要再由移送機構移送，從而提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種金屬產(chǎn)品的清洗裝置
技術領域
:
[0001]本實用新型涉及一種金屬產(chǎn)品的清洗裝置。
【背景技術】
:
[0002]如圖1、圖2所示，一種金屬產(chǎn)品90，其頂部兩側(cè)設有一對把手91，其底部設有一對支撐腳92，其表面附有環(huán)氧樹脂膠水，按現(xiàn)有技術，可使用丙酮對其表面進行清洗。現(xiàn)有技術的丙酮清洗金屬產(chǎn)品的裝置的一般清洗過程為:移送機構將金屬產(chǎn)品送至清洗箱內(nèi)并放下，清洗箱利用丙酮對金屬產(chǎn)品進行清洗，清洗完成后，移送機構再次將金屬產(chǎn)品抓起，然后將金屬產(chǎn)品送至烘干機構內(nèi)烘干，最后送出該清洗裝置。上述丙酮清洗金屬產(chǎn)品的裝置存在以下缺陷:在完成清洗程序后不能馬上進行烘干程序，需要再由移送機構移送金屬產(chǎn)品，導致生產(chǎn)效率降低。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種金屬產(chǎn)品在清洗完之后能馬上在原位進行烘干、不需要再由移送機構移送，提高生產(chǎn)效率的金屬產(chǎn)品的清洗裝置。
[0004]本實用新型涉及一種金屬產(chǎn)品的清洗裝置，包括移送機構、清洗箱、主管道、噴氣機構、清洗機構、烘干機構和產(chǎn)品移動機構；
[0005]所述移送機構包括升降單元和安裝在所述升降單元上的機械手，所述升降單元包括升降板、升降氣缸、導向桿，所述升降氣缸的活塞軸豎直向下，所述升降板設置在所述活塞軸的端部，所述導向桿豎直設置，升降板的一側(cè)套設在導向桿上;所述機械手安裝在升降板上，機械手包括一對相向安裝在升降板上的爪手，所述爪手包括連接塊、豎直塊、爪塊、拉伸桿、上下氣缸，所述豎直塊安裝在連接塊上，所述爪塊的中部樞接在豎直塊的底端，所述拉伸桿豎直設置，拉伸桿的底端與爪塊的一端鉸接，拉伸桿的頂端連接上下氣缸的活塞桿，上下氣缸安裝在豎直塊的頂部；
[0006]所述清洗箱設置在移送機構的下方，清洗箱的側(cè)壁上均勻開設有多個清洗口，所述清洗口的外側(cè)與所述主管道相連通，主管道與依次與所述噴氣機構、清洗機構和烘干機構相連通；
[0007]所述清洗機構包括清洗管道、第一開關閥、連接所述清洗管道的丙酮液體箱和設置在丙酮液體箱內(nèi)的壓力栗，丙酮液體箱內(nèi)盛有丙酮，清洗管道與主管道連通，所述第一開關閥設置在主管道一側(cè)的清洗管道上；
[0008]所述烘干機構包括烘干管道、第二開關閥、連接所述烘干管道的熱氣栗，烘干管道與主管道連通，所述第二開關閥設置在主管道一側(cè)的烘干管道上；
[0009]所述產(chǎn)品移動機構包括旋轉(zhuǎn)單元和上下單元，所述旋轉(zhuǎn)單元包括旋轉(zhuǎn)臺、固定連接在所述旋轉(zhuǎn)臺下端面中部的旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動電機，旋轉(zhuǎn)臺的上端面開設有兩個與金屬產(chǎn)品的一對支撐腳相配合的第一定位槽，所述清洗箱的底面中部開設有一通接孔，所述通接孔與清洗箱底面內(nèi)側(cè)壁連接處成型有導向套，旋轉(zhuǎn)軸穿過所述導向套；所述上下單元包括支撐所述轉(zhuǎn)動電機的支撐板、設置在所述支撐板下方的雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的兩個活塞軸與支撐板的下端面固定連接;所述旋轉(zhuǎn)臺設置在清洗箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動電機和上下單元設置在清洗箱的下方。
[0010]按上述技術方案，移送機構的機械手抓取帶清洗的金屬產(chǎn)品的一對把手，然后通過升降單元移送機械手使其將金屬產(chǎn)品放入清洗箱內(nèi)的產(chǎn)品移動機構的旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)臺上，具體地，金屬產(chǎn)品底部的一對支撐腳插入旋轉(zhuǎn)臺上的兩個第一定位槽內(nèi)完成定位，之后，旋轉(zhuǎn)單元的轉(zhuǎn)動電機動作，帶動旋轉(zhuǎn)軸在導向套內(nèi)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，進而使金屬產(chǎn)品在清洗箱內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時，上下單元的雙軸氣缸動作，雙活塞軸帶動支撐板上下移動，進而使壓靠在支撐板上的旋轉(zhuǎn)單元上下移動，從而使金屬產(chǎn)品在清洗箱內(nèi)上下移動；同時，清洗機構的第一開關閥打開，丙酮液體箱內(nèi)的壓力栗動作，使丙酮液體箱內(nèi)的丙酮栗入清洗管道內(nèi)，丙酮從清洗管道進入主管道，此時，噴氣機構動作，往主管道內(nèi)噴射氣體，使丙酮從清洗箱側(cè)壁上的多個清洗口中噴射到旋轉(zhuǎn)并上下移動的金屬產(chǎn)品上進行金屬產(chǎn)品的清洗;清洗完成后，第一開關閥關閉，烘干機構的第二開關閥打開，同時熱氣栗打開，往烘干管道內(nèi)輸送熱氣，熱氣進入主管道，通過噴氣機構的噴氣作用使熱氣從清洗箱的清洗口中噴到旋轉(zhuǎn)并上下移動的金屬產(chǎn)品上進行金屬產(chǎn)品的烘干;烘干結(jié)束后，產(chǎn)品移動機構停止動作，移送機構將金屬產(chǎn)品移出清洗箱。
[0011]上述方案中，移送機構的工作原理如下:升降氣缸驅(qū)動升降板升降，升降板沿導向桿滑動，導向桿對升降板起導向作用，升降板帶動機械手升降至待洗的金屬產(chǎn)品處，之后，機械手的一對爪手中的上下氣缸同時驅(qū)動與其連接的拉伸桿下行，拉伸桿驅(qū)動與其鉸接的爪塊圍繞爪塊與豎直塊樞接處旋轉(zhuǎn)一定的角度，如此，一對爪手中兩塊爪塊的相向端向上翹，以抓取待洗產(chǎn)品兩側(cè)的一對把手;升降單元將機械手和金屬產(chǎn)品移送至清洗箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)臺上，此時，機械手的一對爪手中的上下氣缸同時驅(qū)動與其連接的拉伸桿上移，拉伸桿驅(qū)動與其鉸接的爪塊圍繞爪塊與豎直塊樞接處旋轉(zhuǎn)一定的角度，如此，一對爪手中兩塊爪塊的相向端向下降，以釋放被抓取的待洗產(chǎn)品;清洗烘干完成后，移送機構將金屬產(chǎn)品移出清洗箱。
[0012]上述方案中，所述清洗箱的底面中部的通接孔處的導向套既在旋轉(zhuǎn)單元的旋轉(zhuǎn)軸被上下單元帶動在通接孔內(nèi)上下移動時起到導向的作用，又在金屬產(chǎn)品清洗時阻隔清洗機構往清洗口向清洗箱內(nèi)噴射的丙酮液體，以防止丙酮液體從通接孔中漏出。
[0013]按上述方案，本實用新型的清洗裝置的金屬產(chǎn)品在清洗完之后能馬上在原位進行烘干、不需要再由移送機構移送，并且金屬產(chǎn)品在清洗或烘干時能同時進行旋轉(zhuǎn)和上下移動，由此使金屬產(chǎn)品表面的各個部分都能被清洗和烘干，提高了清洗和烘干效率，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0014]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述清洗箱上設有端蓋，清洗箱上端外側(cè)壁上固定設置有限位塊，所述端蓋的一端套設在轉(zhuǎn)軸上，端蓋的一側(cè)開設有與所述限位塊配合的第二定位槽，所述轉(zhuǎn)軸連接電機。按上述說明，當移送機構將金屬產(chǎn)品移送至清洗箱內(nèi)或從清洗箱內(nèi)移出時，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動端蓋繞著套設在轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)動，從而打開清洗箱的頂部開口；當金屬產(chǎn)品在清洗箱內(nèi)進行清洗和烘干時，轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)帶動端蓋箱清洗箱的頂部開口移動，當端蓋上的第二定位槽與與清洗箱上的限位塊配合接觸時，限位塊將端蓋抵住，從而使端蓋正好蓋合在清洗箱的頂部開口處。
[0015]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述升降板上開設滑槽，所述連接塊的底部設有與滑槽配合的滑塊，所述滑槽的底部開設螺孔，所述連接塊上開設條形槽，緊固螺栓穿過條形槽并與螺孔螺接，所述緊固螺栓包括徑向突出的螺栓頭，螺栓頭抵在連接塊上。按上述說明，，滑塊在滑槽中的移動可調(diào)整一對爪手之間的相向距離，進而使機械手可抓取不同尺寸大小的待洗金屬產(chǎn)品。
[0016]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述噴氣機構與清洗箱的清洗口處的主管道相連通。按上述說明，噴氣機構通過往主管道和清洗口噴氣，從而使丙酮或熱氣噴到金屬產(chǎn)品上。
[0017]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述清洗箱的底面兩側(cè)開設有兩個排液口，所述排液口與廢液箱相連通。按上述說明，金屬產(chǎn)品清洗完畢后，可打開排液口將清洗箱內(nèi)的丙酮液體排到廢液箱內(nèi)。
[0018]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述清洗口的數(shù)量為6個，6個清洗口均勻分布在清洗箱的側(cè)壁上。按上述說明，6個清洗口分別連接主管道，丙酮從6個清洗口中噴射到金屬產(chǎn)品上進行清洗，清洗均勻、徹底;熱氣從6個清洗口中噴到金屬產(chǎn)品上進行烘干，烘干均勻、徹底。
[0019]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0020]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0021]圖1為本實用新型清洗對象一種金屬產(chǎn)品的結(jié)構示意圖；
[0022]圖2為圖1的左視圖；
[0023]圖3為本實用新型中移送機構的結(jié)構示意圖；
[0024]圖4為圖3中機械手與升降板之間的結(jié)構示意圖；
[0025]圖5為本實用新型中機械手抓取金屬產(chǎn)品時的狀態(tài)示意圖；
[0026]圖6為圖3中A處的放大示意圖；
[0027]圖7為本實用新型中主管道與噴氣機構、清洗機構、烘干機構之間的結(jié)構示意圖；
[0028]圖8為本實用新型中清洗箱和產(chǎn)品移動機構之間的結(jié)構示意圖；
[0029]圖9為圖8中B處的放大不意圖；
[0030]圖10為圖8的俯視圖。
【具體實施方式】
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[0031]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0032]參見圖1、圖2，本實用新型所述的一種金屬產(chǎn)品的清洗裝置，包括移送機構10、清洗箱20、主管道30、噴氣機構40、清洗機構50、烘干機構60和產(chǎn)品移動機構70;
[0033]參見圖1，所述移送機構10包括升降單元11和安裝在所述升降單元上的機械手12，所述升降單元包括升降板111、升降氣缸112、導向桿113，所述升降氣缸的活塞軸豎直向下，所述升降板設置在所述活塞軸的端部，所述導向桿豎直設置，升降板的一側(cè)套設在導向桿上;所述機械手12安裝在升降板111上，機械手包括一對相向安裝在升降板上的爪手121，所述爪手包括連接塊122、豎直塊123、爪塊125、拉伸桿126、上下氣缸127，所述豎直塊安裝在連接塊上，所述爪塊的中部樞接在豎直塊的底端，所述拉伸桿豎直設置，拉伸桿的底端與爪塊的一端鉸接，拉伸桿的頂端連接上下氣缸的活塞桿，上下氣缸安裝在豎直塊的頂部；
[0034]參見圖1，所述清洗箱20設置在移送機構10的下方，清洗箱的側(cè)壁上均勻開設有多個清洗口 21，所述清洗口的外側(cè)與所述主管道30相連通，主管道與依次與所述噴氣機構40、清洗機構50和烘干機構60相連通；
[0035]參見圖1，所述清洗機構50包括清洗管道51、第一開關閥52、連接所述清洗管道的丙酮液體箱53和設置在丙酮液體箱內(nèi)的壓力栗54，丙酮液體箱內(nèi)盛有丙酮，清洗管道與主管道30連通，所述第一開關閥設置在主管道一側(cè)的清洗管道上;所述烘干機構60包括烘干管道61、第二開關閥62、連接所述烘干管道的熱氣栗63，烘干管道與主管道連通，所述第二開關閥設置在主管道一側(cè)的烘干管道上；
[0036]參見圖1，所述產(chǎn)品移動機構70包括旋轉(zhuǎn)單元71和上下單元72，所述旋轉(zhuǎn)單元包括旋轉(zhuǎn)臺711、固定連接在所述旋轉(zhuǎn)臺下端面中部的旋轉(zhuǎn)軸712、驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動電機713，旋轉(zhuǎn)臺的上端面開設有兩個與金屬產(chǎn)品90的一對支撐腳92相配合的第一定位槽714，所述清洗箱20的底面中部開設有一通接孔22，所述通接孔與清洗箱底面內(nèi)側(cè)壁連接處成型有導向套23，旋轉(zhuǎn)軸穿過所述導向套;所述上下單元72包括支撐所述轉(zhuǎn)動電機的支撐板721、設置在所述支撐板下方的雙軸氣缸722，所述雙軸氣缸的兩個活塞軸與支撐板的下端面固定連接;所述旋轉(zhuǎn)臺設置在清洗箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動電機和上下單元設置在清洗箱的下方。
[0037]參見圖1，所述清洗箱20上設有端蓋80，清洗箱上端外側(cè)壁上固定設置有限位塊24，所述端蓋的一端套設在轉(zhuǎn)軸81上，端蓋的一側(cè)開設有與所述限位塊配合的第二定位槽82，所述轉(zhuǎn)軸連接電機83。
[0038]參見圖1，所述升降板111上開設滑槽114，所述連接塊122的底部設有與滑槽配合的滑塊128，所述滑槽的底部開設螺孔(未圖示)，所述連接塊上開設條形槽129，緊固螺栓124穿過條形槽并與螺孔螺接，所述緊固螺栓包括徑向突出的螺栓頭，螺栓頭抵在連接塊上。
[0039]參見圖1，所述噴氣機構40與清洗箱20的清洗口21處的主管道30相連通。
[0040]參見圖1，所述清洗箱20的底面兩側(cè)開設有兩個排液口25，所述排液口與廢液箱(未圖示)相連通
[0041 ]參見圖1，所述清洗口 21的數(shù)量為6個，6個清洗口均勻分布在清洗箱的側(cè)壁上。
[0042]參見圖1，本實用新型的工作原理為:
[0043]移送機構10的機械手12抓取帶清洗的金屬產(chǎn)品90的一對把手91，然后通過升降單元11移送機械手12使其將金屬產(chǎn)品放入清洗箱20內(nèi)的產(chǎn)品移動機構70的旋轉(zhuǎn)單元71的旋轉(zhuǎn)臺711上，具體地，金屬產(chǎn)品底部的一對支撐腳92插入旋轉(zhuǎn)臺上的兩個第一定位槽714內(nèi)完成定位，之后，旋轉(zhuǎn)單元的轉(zhuǎn)動電機713動作，帶動旋轉(zhuǎn)軸712在導向套23內(nèi)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，進而使金屬產(chǎn)品在清洗箱內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時，上下單元72的雙軸氣缸722動作，雙活塞軸帶動支撐板721上下移動，進而使壓靠在支撐板上的旋轉(zhuǎn)單元上下移動，從而使金屬產(chǎn)品在清洗箱內(nèi)上下移動；同時，清洗機構50的第一開關閥52打開，丙酮液體箱53內(nèi)的壓力栗54動作，使丙酮液體箱內(nèi)的丙酮栗入清洗管道51內(nèi)，丙酮從清洗管道進入主管道30，此時，噴氣機構40動作，往主管道內(nèi)噴射氣體，使丙酮從清洗箱側(cè)壁上的多個清洗口 21中噴射到旋轉(zhuǎn)并上下移動的金屬產(chǎn)品上進行金屬產(chǎn)品的清洗;清洗完成后，第一開關閥52關閉，烘干機構60的第二開關閥62打開，同時熱氣栗63打開，往烘干管道61內(nèi)輸送熱氣，熱氣進入主管道30，通過噴氣機構的噴氣作用使熱氣從清洗箱20的清洗口 21中噴到旋轉(zhuǎn)并上下移動的金屬產(chǎn)品上進行金屬產(chǎn)品的烘干;烘干結(jié)束后，產(chǎn)品移動機構70停止動作，移送機構10將金屬產(chǎn)品90移出清洗箱。
[0044]其中，移送機構10的工作原理如下:升降氣缸112驅(qū)動升降板111升降，升降板沿導向桿113滑動，導向桿對升降板起導向作用，升降板帶動機械手12升降至待洗的金屬產(chǎn)品90處，之后，機械手的一對爪手121中的上下氣缸127同時驅(qū)動與其連接的拉伸桿126下行，拉伸桿驅(qū)動與其鉸接的爪塊125圍繞爪塊與豎直塊123樞接處旋轉(zhuǎn)一定的角度，如此，一對爪手中兩塊爪塊的相向端向上翹，以抓取待洗產(chǎn)品兩側(cè)的一對把手91;升降單元11將機械手和金屬產(chǎn)品移送至清洗箱20內(nèi)的旋轉(zhuǎn)臺711上，此時，機械手的一對爪手中的上下氣缸同時驅(qū)動與其連接的拉伸桿上移，拉伸桿驅(qū)動與其鉸接的爪塊圍繞爪塊與豎直塊樞接處旋轉(zhuǎn)一定的角度，如此，一對爪手中兩塊爪塊的相向端向下降，以釋放被抓取的待洗產(chǎn)品；清洗烘干完成后，移送機構將金屬產(chǎn)品移出清洗箱。
[0045]其中，所述清洗箱20的底面中部的通接孔22處的導向套23既在旋轉(zhuǎn)單元71的旋轉(zhuǎn)軸712被上下單元72帶動在通接孔內(nèi)上下移動時起到導向的作用，又在金屬產(chǎn)品90清洗時阻隔清洗機構50往清洗口 21向清洗箱內(nèi)噴射的丙酮液體，以防止丙酮液體從通接孔中漏出。
[0046]綜上所述，本實用新型的清洗裝置的金屬產(chǎn)品在清洗完之后能馬上在原位進行烘干、不需要再由移送機構移送，并且金屬產(chǎn)品在清洗或烘干時能同時進行旋轉(zhuǎn)和上下移動，由此使金屬產(chǎn)品表面的各個部分都能被清洗和烘干，提高了清洗和烘干效率，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0047]本實用新型所提供的金屬產(chǎn)品的清洗裝置，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種金屬產(chǎn)品的清洗裝置，其特征在于: 包括移送機構(10)、清洗箱(20)、主管道(30)、噴氣機構(40)、清洗機構(50)、烘干機構(60)和產(chǎn)品移動機構(70); 所述移送機構(10)包括升降單元(11)和安裝在所述升降單元上的機械手(12)，所述升降單元包括升降板(111)、升降氣缸(112)、導向桿(113)，所述升降氣缸的活塞軸豎直向下，所述升降板設置在所述活塞軸的端部，所述導向桿豎直設置，升降板的一側(cè)套設在導向桿上;所述機械手(12)安裝在升降板上，機械手包括一對相向安裝在升降板上的爪手(121)，所述爪手包括連接塊(I 22)、豎直塊(I 23)、爪塊(I 25)、拉伸桿(I 26)、上下氣缸(I 27)，所述豎直塊安裝在連接塊上，所述爪塊的中部樞接在豎直塊的底端，所述拉伸桿豎直設置，拉伸桿的底端與爪塊的一端鉸接，拉伸桿的頂端連接上下氣缸的活塞桿，上下氣缸安裝在豎直塊的頂部； 所述清洗箱(20)設置在移送機構(10)的下方，清洗箱的側(cè)壁上均勻開設有多個清洗口(21)，所述清洗口的外側(cè)與所述主管道(30)相連通，主管道與依次與所述噴氣機構(40)、清洗機構(50)和烘干機構(60)相連通； 所述清洗機構(50)包括清洗管道(51)、第一開關閥(52)、連接所述清洗管道的丙酮液體箱(53)和設置在丙酮液體箱內(nèi)的壓力栗(54)，丙酮液體箱內(nèi)盛有丙酮，清洗管道與主管道(30)連通，所述第一開關閥設置在主管道一側(cè)的清洗管道上； 所述烘干機構(60)包括烘干管道(61)、第二開關閥(62)、連接所述烘干管道的熱氣栗(63)，烘干管道與主管道(30)連通，所述第二開關閥設置在主管道一側(cè)的烘干管道上； 所述產(chǎn)品移動機構(7O)包括旋轉(zhuǎn)單元(71)和上下單元(72)，所述旋轉(zhuǎn)單元包括旋轉(zhuǎn)臺(711)、固定連接在所述旋轉(zhuǎn)臺下端面中部的旋轉(zhuǎn)軸(712)、驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動電機(713)，旋轉(zhuǎn)臺的上端面開設有兩個與金屬產(chǎn)品(90)的一對支撐腳(92)相配合的第一定位槽(714)，所述清洗箱(20)的底面中部開設有一通接孔(22)，所述通接孔與清洗箱底面內(nèi)側(cè)壁連接處成型有導向套(23)，旋轉(zhuǎn)軸穿過所述導向套;所述上下單元(72)包括支撐所述轉(zhuǎn)動電機(713)的支撐板(721)、設置在所述支撐板下方的雙軸氣缸(722)，所述雙軸氣缸的兩個活塞軸與支撐板的下端面固定連接;所述旋轉(zhuǎn)臺(711)設置在清洗箱(20)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動電機和上下單元設置在清洗箱的下方。2.根據(jù)權利要求1所述的金屬產(chǎn)品的清洗裝置，其特征在于:所述清洗箱(20)上設有端蓋(80)，清洗箱上端外側(cè)壁上固定設置有限位塊(24)，所述端蓋的一端套設在轉(zhuǎn)軸(81)上，端蓋的一側(cè)開設有與所述限位塊配合的第二定位槽(82)，所述轉(zhuǎn)軸連接電機(83)。3.根據(jù)權利要求1所述的金屬產(chǎn)品的清洗裝置，其特征在于:所述升降板(111)上開設滑槽(114)，所述連接塊(122)的底部設有與滑槽配合的滑塊(128)，所述滑槽的底部開設螺孔，所述連接塊上開設條形槽(129)，緊固螺栓(124)穿過條形槽并與螺孔螺接，所述緊固螺栓包括徑向突出的螺栓頭，螺栓頭抵在連接塊上。4.根據(jù)權利要求1所述的金屬產(chǎn)品的清洗裝置，其特征在于:所述噴氣機構(40)與清洗箱(20)的清洗口(21)處的主管道(30)相連通。5.根據(jù)權利要求1所述的金屬產(chǎn)品的清洗裝置，其特征在于:所述清洗箱(20)的底面兩側(cè)開設有兩個排液口(25)，所述排液口與廢液箱相連通。6.根據(jù)權利要求1所述的金屬產(chǎn)品的清洗裝置，其特征在于:所述清洗口(21)的數(shù)量為6個，6個清洗口均勻分布在清洗箱(20)的側(cè)壁上。
【文檔編號】B08B3/08GK205518758SQ201620278904
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】華鋒
【申請人】江蘇金鐵人自動化科技有限公司