鋁泥油污分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁泥油污分離系統(tǒng)，包括混合油池、純油池和油污分離裝置，油污分離裝置通過管道與混合油池連通，純油池設置在油污分離裝置上的出油口的下游，油污分離裝置對混合油池內的鋁泥和拉絲油進行油污分離，本實用新型通過對分離出鋁泥的回收，降低了對環(huán)境的污染，不僅提高了鋁泥的回收利用率，同時有效的降低了生產成本。
【專利說明】
鋁泥油污分離系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種并絲機油污分離技術，尤其是涉及一種鋁泥油污分離系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鋁鎂合金絲通過模具模眼大小控制成品尺寸，在高速生產拉絲中會產生大量熱量，浸入拉絲油冷卻鋁桿與模眼摩擦擠壓產生的熱量并起到一定的潤滑作用;但是鋁桿通過摩擦會磨掉鋁桿表面的鋁粉，長時間拉絲中鋁粉與拉絲油混到一起會形成鋁泥和拉絲油混合物，在普通生產線中會修建一個存儲池存放鋁泥和拉絲混合物，只能對拉絲油鋁油混合物裝袋打包賣出，這需要花費大量的人工及時間進行清理，并且拉絲油只能一次性使用，造成極大的浪費，使得生產成本居高不下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種可以節(jié)省生產成本、省時省力的鋁泥油污分離系統(tǒng)。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出如下技術方案:一種鋁泥油污分離系統(tǒng)包括混合油池、純油池和油污分離裝置，所述油污分離裝置通過管道與所述混合油池連通，所述純油池設置在所述所述油污分離裝置上的出油口的下游，所述油污分離裝置對所述混合油池內的鋁泥和拉絲油進行油污分離。
[0005]優(yōu)選地，所述油污分離裝置內還設置有過濾系統(tǒng)。
[0006]優(yōu)選地，所述油污分離裝置內還設置有鋁塊成型系統(tǒng)。
[0007]優(yōu)選地，所述油污分離裝置上還設置有鋁塊出口。
[0008]本實用新型不僅提高了鋁泥的回收利用率，同時有效的降低了生產成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型鋁泥油污分離系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0011]結合圖1所示，本實用新型所揭示的一種鋁泥油污分離系統(tǒng)，包括混合油池1、純油池2和油污分離裝置3，所述油污分離裝置3通過管道4與所述混合油池I連通，所述純油池2設置在所述油污分離裝置3上的出油口31的下游，所述油污分離裝置3對所述混合油池I內的鋁泥和拉絲油進行油污分離。
[0012]具體地說，所述油污分離裝置3內還設置有過濾系統(tǒng)(圖中未示出)和鋁塊成型系統(tǒng)(圖中未示出)，所述鋁塊成型系統(tǒng)對分離出的鋁泥制成鋁塊，所述油污分離裝置上還設置有鋁塊出口 32。本實用新型通過增加金屬油污分離設備，對鋁泥和拉絲油混合物，進行油污分離，通過過濾系統(tǒng)，成功分離出干凈的拉絲油和鋁泥，對分離出鋁泥的回收，降低了對環(huán)境的污染;對分離出的拉絲油再循環(huán)利用，產生較少的油污，使用地面干凈整潔，便于清理，無需大量時間，改進后不僅提高了鋁泥的回收利用率，同時有效的降低了生產成本。
[0013]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁泥油污分離系統(tǒng)，其特征在于，所述鋁泥油污分離系統(tǒng)包括混合油池、純油池和油污分離裝置，所述油污分離裝置通過管道與所述混合油池連通，所述純油池設置在所述所述油污分離裝置上的出油口的下游，所述油污分離裝置對所述混合油池內的鋁泥和拉絲油進行油污分離。2.根據權利要求1所述的鋁泥油污分離系統(tǒng)，其特征在于，所述油污分離裝置內還設置有過濾系統(tǒng)。3.根據權利要求1所述的鋁泥油污分離系統(tǒng)，其特征在于，所述油污分離裝置內還設置有鋁塊成型系統(tǒng)。4.根據權利要求3所述的鋁泥油污分離系統(tǒng)，其特征在于，所述油污分離裝置上還設置有鋁塊出口。
【文檔編號】B08B15/00GK205518942SQ201620097274
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】楊仁忠, 史建華, 談祖峰, 王培培, 卞保靖
【申請人】飛龍精工科技(蘇州)有限公司