一種帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備，包括上蓋和殼體；所述上蓋中間設(shè)置有噴淋裝置；所述噴淋裝置包括傳動裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)噴淋盤；所述清洗腔設(shè)置在清洗筒內(nèi)部；清洗筒中設(shè)置有清洗轉(zhuǎn)軸；所述清洗轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有螺旋絞龍；清洗腔左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置；清洗筒下方設(shè)置有廢液回收腔；清洗腔右側(cè)與干燥腔連通；所述干燥腔中設(shè)置有傳送裝置；干燥腔上表面和右側(cè)面設(shè)置有微波發(fā)生器；干燥腔右側(cè)頂部通過抽風(fēng)管與氣體吸附裝置連接；本實用新型利用噴淋裝置的設(shè)置將清洗廢料所用的水進(jìn)行細(xì)化，擴(kuò)大其噴灑面積，增大與廢料的接觸面積，提高清洗效率；進(jìn)料裝置的設(shè)置對結(jié)塊的化工廢料進(jìn)行破碎，便于清洗。
【專利說明】
一種帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種廢料清洗回收設(shè)備，具體是一種帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，某些化工反應(yīng)后會產(chǎn)生大量的廢料，這些廢料如果直接排放將對環(huán)境造成巨大危害，因此需要對廢料進(jìn)行回收;現(xiàn)有的廢料回收利用設(shè)備不能清除廢料中的一些雜質(zhì)，且廢料中含有水分，影響廢料的再利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備，包括上蓋和殼體;所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合進(jìn)行固定，上蓋中間設(shè)置有噴淋裝置;所述噴淋裝置包括傳動裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)噴淋盤;所述傳動裝置內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動裝置的上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且頂部與進(jìn)水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接;所述進(jìn)水管與傳動裝置的上表面固定連接;所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤下表面設(shè)置有噴嘴;所述殼體中設(shè)置有噴淋腔、清洗腔、廢液回收腔和干燥腔;所述噴淋腔中設(shè)置噴淋裝置中的旋轉(zhuǎn)噴淋盤;所述清洗腔設(shè)置在清洗筒內(nèi)部;所述清洗筒設(shè)置成圓筒型，表面設(shè)置有若干通孔;清洗筒中設(shè)置有清洗轉(zhuǎn)軸;所述清洗轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有螺旋絞龍，左端與清洗電機(jī)的主軸固定連接，右端與殼體活動連接;清洗腔左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置中設(shè)置有破碎電機(jī);所述破碎電機(jī)通過固定架固定在進(jìn)料裝置內(nèi)部，其主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接;所述破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有破碎刀片;所述破碎刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片;破碎刀片下方設(shè)置有擋料板;所述擋料板上設(shè)置有若干通孔;清洗筒下方設(shè)置有廢液回收腔;所述廢液回收腔底部設(shè)置有排液管;所述排液管上設(shè)置有排液閥;清洗腔右側(cè)與干燥腔連通;所述干燥腔中設(shè)置有傳送裝置;所述傳送裝置分為第一傳送裝置和第二傳送裝置;第一傳送裝置上表面設(shè)置有均料板;所述均料板通過均料轉(zhuǎn)軸與均料電機(jī)的主軸固定連接;干燥腔上表面和右側(cè)面設(shè)置有微波發(fā)生器;干燥腔右側(cè)頂部通過抽風(fēng)管與氣體吸附裝置連接;所述抽風(fēng)管中部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī);所述氣體吸附裝置中設(shè)置有活性炭吸附板;氣體吸附裝置與排氣管固定連接。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)水管內(nèi)徑相同的流道。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述第一傳送裝置和第二傳送裝置由主動輪、從動輪和傳送帶組成;所述傳送帶設(shè)置在主動輪和從動輪外表面，第一傳送裝置順時針旋轉(zhuǎn)，第二傳送裝置逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述干燥腔左側(cè)底部設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有出料擋板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型利用噴淋裝置的設(shè)置將清洗廢料所用的水進(jìn)行細(xì)化，擴(kuò)大其噴灑面積，增大與廢料的接觸面積，提高清洗效率;進(jìn)料裝置的設(shè)置對結(jié)塊的化工廢料進(jìn)行破碎，便于清洗;廢液回收腔用于對廢料清洗后的廢液進(jìn)行回收，防止直接排放污染環(huán)境;通過均料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)帶動均料板旋轉(zhuǎn)，便于將清洗后的廢料在第一傳送裝置上均勻分布，便于烘干;微波發(fā)生器發(fā)出微波，對廢料進(jìn)行干燥處理;抽風(fēng)機(jī)將干燥腔中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行抽出，加速干燥;氣體吸附裝置對廢氣進(jìn)行吸附，防止污染空氣。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-上蓋，2-噴淋裝置，3-噴淋腔，4-螺母，5-螺栓，6_螺旋絞龍，7_均料電機(jī)，8-均料轉(zhuǎn)軸，9-均料板，10-抽風(fēng)機(jī)，11-抽風(fēng)管，12-氣體吸附裝置，13-排氣管，14-第一傳送裝置，15-微波發(fā)生器，16-第二傳送裝置，17-殼體，18-干燥腔，19-出料擋板，20-出料口，21-廢液回收腔，22-排液管，23-排液閥，24-清洗筒，25-清洗腔，26-清洗轉(zhuǎn)軸，27-清洗電機(jī)，28-進(jìn)料裝置，29-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，30-傳動裝置，31-第一齒輪，32-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，33-流道，34-噴嘴，35-連接管，36-第二齒輪，37-進(jìn)水管，38-固定架，39-破碎電機(jī)，40-破碎刀片，41-擋料板，42-破碎電機(jī)，43-主動輪，44-傳送帶，45-從動輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0017]請參閱圖1-4，一種帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備，包括上蓋I和殼體17;所述上蓋I通過螺栓5和螺母4的相互旋合進(jìn)行固定，上蓋I中間設(shè)置有噴淋裝置2;所述噴淋裝置2包括傳動裝置30、旋轉(zhuǎn)電機(jī)29和旋轉(zhuǎn)噴淋盤32;所述傳動裝置30內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪31和第二齒輪36;所述第一齒輪31與旋轉(zhuǎn)電機(jī)29的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)29固定在傳動裝置30的上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力;所述第二齒輪36與第一齒輪31相互嚙合，且頂部與進(jìn)水管37活動連接，底部與連接管35的一端固定連接;所述進(jìn)水管37與傳動裝置30的上表面固定連接;所述連接管35的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤32固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤32下表面設(shè)置有噴嘴34;所述噴嘴34用于將水細(xì)化，增大噴灑面積;第二齒輪36、連接管35和旋轉(zhuǎn)噴淋盤32內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)水管37內(nèi)徑相同的流道33;噴淋裝置2的設(shè)置用于將清洗廢料所用的水進(jìn)行細(xì)化，擴(kuò)大其噴灑面積，增大與廢料的接觸面積，提高清洗效率;所述殼體17中設(shè)置有噴淋腔3、清洗腔25、廢液回收腔21和干燥腔18;所述噴淋腔3中設(shè)置噴淋裝置2中的旋轉(zhuǎn)噴淋盤32，用于對清洗筒24中的廢料進(jìn)行清洗;所述清洗腔25設(shè)置在清洗筒24內(nèi)部;所述清洗筒24設(shè)置成圓筒型，表面設(shè)置有若干通孔，便于清水的噴入;清洗筒24中設(shè)置有清洗轉(zhuǎn)軸26;所述清洗轉(zhuǎn)軸26表面設(shè)置有螺旋絞龍6，左端與清洗電機(jī)27的主軸固定連接，右端與殼體17活動連接;清洗腔25左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置28;所述進(jìn)料裝置28中設(shè)置有破碎電機(jī)42;所述破碎電機(jī)42通過固定架38固定在進(jìn)料裝置28內(nèi)部，其主軸與破碎轉(zhuǎn)軸39固定連接;所述破碎轉(zhuǎn)軸39上設(shè)置有破碎刀片40;所述破碎刀片40在破碎轉(zhuǎn)軸39上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片;破碎刀片40下方設(shè)置有擋料板41;所述擋料板41上設(shè)置有若干通孔，便于廢料的通過;進(jìn)料裝置28的設(shè)置用于對結(jié)塊的化工廢料進(jìn)行破碎，便于清洗;清洗筒24下方設(shè)置有廢液回收腔21;所述廢液回收腔21底部設(shè)置有排液管22;所述排液管22上設(shè)置有排液閥23;廢液回收腔21用于對廢料清洗后的廢液進(jìn)行回收，防止直接排放污染環(huán)境;清洗腔25右側(cè)與干燥腔18連通;所述干燥腔18中設(shè)置有傳送裝置;所述傳送裝置分為第一傳送裝置14和第二傳送裝置16;所述第一傳送裝置14和第二傳送裝置16由主動輪43、從動輪45和傳送帶44組成;所述傳送帶44設(shè)置在主動輪43和從動輪45外表面，第一傳送裝置14順時針旋轉(zhuǎn)，第二傳送裝置16逆時針旋轉(zhuǎn);第一傳送裝置14上表面設(shè)置有均料板9;所述均料板9通過均料轉(zhuǎn)軸8與均料電機(jī)7的主軸固定連接，通過均料電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)帶動均料板9旋轉(zhuǎn)，便于將清洗后的廢料在第一傳送裝置14上均勻分布，便于烘干;干燥腔18上表面和右側(cè)面設(shè)置有微波發(fā)生器15;所述微波發(fā)生器15用于發(fā)出微波，對廢料進(jìn)行干燥處理;干燥腔18右側(cè)頂部通過抽風(fēng)管11與氣體吸附裝置12連接;所述抽風(fēng)管11中部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)10;所述抽風(fēng)機(jī)10用于將干燥腔18中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行抽出，加速干燥;所述氣體吸附裝置12中設(shè)置有活性炭吸附板，用于對廢氣進(jìn)行吸附，防止污染空氣;氣體吸附裝置12與排氣管13固定連接;干燥腔18左側(cè)底部設(shè)置有出料口 20;所述出料口 20上設(shè)置有出料擋板19。
[0018]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備，包括上蓋和殼體;其特征在于，所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合進(jìn)行固定，上蓋中間設(shè)置有噴淋裝置;所述噴淋裝置包括傳動裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)噴淋盤;所述傳動裝置內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動裝置的上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且頂部與進(jìn)水管活動連接，底部與連接管的一端固定連接;所述進(jìn)水管與傳動裝置的上表面固定連接;所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接;所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤下表面設(shè)置有噴嘴;所述殼體中設(shè)置有噴淋腔、清洗腔、廢液回收腔和干燥腔;所述噴淋腔中設(shè)置噴淋裝置中的旋轉(zhuǎn)噴淋盤;所述清洗腔設(shè)置在清洗筒內(nèi)部;所述清洗筒設(shè)置成圓筒型，表面設(shè)置有若干通孔;清洗筒中設(shè)置有清洗轉(zhuǎn)軸;所述清洗轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有螺旋絞龍，左端與清洗電機(jī)的主軸固定連接，右端與殼體活動連接;清洗腔左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置;所述進(jìn)料裝置中設(shè)置有破碎電機(jī);所述破碎電機(jī)通過固定架固定在進(jìn)料裝置內(nèi)部，其主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接;所述破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有破碎刀片;所述破碎刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片;破碎刀片下方設(shè)置有擋料板;所述擋料板上設(shè)置有若干通孔;清洗筒下方設(shè)置有廢液回收腔;所述廢液回收腔底部設(shè)置有排液管;所述排液管上設(shè)置有排液閥；清洗腔右側(cè)與干燥腔連通;所述干燥腔中設(shè)置有傳送裝置;所述傳送裝置分為第一傳送裝置和第二傳送裝置;第一傳送裝置上表面設(shè)置有均料板;所述均料板通過均料轉(zhuǎn)軸與均料電機(jī)的主軸固定連接;干燥腔上表面和右側(cè)面設(shè)置有微波發(fā)生器;干燥腔右側(cè)頂部通過抽風(fēng)管與氣體吸附裝置連接;所述抽風(fēng)管中部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī);所述氣體吸附裝置中設(shè)置有活性炭吸附板;氣體吸附裝置與排氣管固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備，其特征在于，所述第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)水管內(nèi)徑相同的流道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置由主動輪、從動輪和傳送帶組成;所述傳送帶設(shè)置在主動輪和從動輪外表面，第一傳送裝置順時針旋轉(zhuǎn)，第二傳送裝置逆時針旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶烘干裝置的高效化工廢料清洗回收設(shè)備，其特征在于，所述干燥腔左側(cè)底部設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有出料擋板。
【文檔編號】B09B3/00GK205518953SQ201620192564
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】韓曉挺
【申請人】韓曉挺