回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括蒸發(fā)結(jié)晶部和低壓蒸汽提壓部，蒸發(fā)結(jié)晶部包括相連的次換熱器和循環(huán)泵，循環(huán)泵的出口順次經(jīng)由主換熱器的冷側(cè)進出口與蒸發(fā)結(jié)晶罐的進口相連，蒸發(fā)結(jié)晶罐的排液口與高速強制循環(huán)泵的入口相連，蒸發(fā)結(jié)晶罐的排汽口經(jīng)由二次低壓蒸汽提壓裝置入口和出口與主換熱器的熱側(cè)進口相連，主換熱器的熱側(cè)出口順次經(jīng)由次換熱器的熱側(cè)進口、次換熱器的熱側(cè)出口與冷凝液回收水池的進口相連；低壓蒸汽提壓部包括排氣緩沖裝置以及一次低壓蒸汽提壓裝置，一次低壓蒸汽提壓裝置的出口與二次低壓蒸汽提壓裝置的高壓蒸汽入口相連。該系統(tǒng)環(huán)保，節(jié)能，經(jīng)濟。
【專利說明】
回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]能源是我國經(jīng)濟發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，提高工業(yè)企業(yè)能源利用率，節(jié)約能源和降低能耗，是我國實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的主要政策和措施。我國熱能是工業(yè)企業(yè)的重要用能，由于大部分企業(yè)采用的是常規(guī)熱力系統(tǒng)，常有大量廢蒸汽對空排放，浪費熱能。估計占全廠熱量的5-10%，并且污染環(huán)境，危及安全生產(chǎn)。因此大力發(fā)展新型節(jié)能產(chǎn)品和余熱乏汽(低壓蒸汽)回收裝置是當(dāng)前迫切的任務(wù)。
[0003]國家環(huán)境保護十一五規(guī)劃明確要求在鋼鐵、電力、化工、煤炭等重點行業(yè)推廣廢水循環(huán)利用，努力實現(xiàn)廢水少排放或零排放。近年來，一些地方也相繼頒布了嚴格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，黃河、淮河等水污染嚴重的敏感流域、區(qū)域地區(qū)和省份甚至不允許工業(yè)企業(yè)廢水排放到地表水體。水資源和水環(huán)境問題已成為制約煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。尋求處理效果更好、工藝穩(wěn)定性更強、運行費用更低的廢水處理工藝，實現(xiàn)廢水零排放的目標(biāo)，已經(jīng)成為煤化工等行業(yè)發(fā)展的自身需求和外在要求。
[0004]零排放技術(shù)目前使用最多、較為成熟并且較為節(jié)能的工藝就是MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，此結(jié)晶技術(shù)設(shè)計中，一般配置蒸發(fā)罐、蒸汽壓縮機、換熱器等，其中蒸汽壓縮機作為系統(tǒng)的核心設(shè)備，其原理是利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提尚一.次蒸汽的恰，被提尚熱能的一■次蒸汽在換熱器中對循環(huán)廢水進彳丁加熱，以達到循環(huán)利用，然而，蒸汽壓縮機及高品質(zhì)的蒸汽使得廢水零排放系統(tǒng)運行費用居高不下。即便如此，系統(tǒng)仍然需要額外提供較高品質(zhì)的蒸汽作為系統(tǒng)熱損失的補充。與此同時，企業(yè)不斷排放的二次蒸汽不但污染環(huán)境而且造成了熱能的大量浪費。因此，如何有效實現(xiàn)全廠的蒸汽平衡，降低工程能耗指標(biāo)，降低運行成本，是企業(yè)廢水零排放面臨的難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，充分利用企業(yè)產(chǎn)生的二次低壓蒸汽，減少高品質(zhì)蒸汽利用，實現(xiàn)廢水零排放，并且用低壓蒸汽提壓裝置來替代蒸汽壓縮機，從而降低廢水零排放系統(tǒng)的電耗，利用余熱或廢熱取而代之，同時也可以克服現(xiàn)有技術(shù)(MVR技術(shù))中壓縮機存在運行風(fēng)險和不足通過低壓蒸汽提壓裝置來避免系統(tǒng)的運行風(fēng)險，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠、抗壓力波動性強。
[0006]本實用新型提供了一種回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括:相互連接的蒸發(fā)結(jié)晶部以及低壓蒸汽提壓部;所述蒸發(fā)結(jié)晶部包括次換熱器、循環(huán)栗、主換熱器、蒸發(fā)結(jié)晶罐以及二次低壓蒸汽提壓裝置;所述次換熱器對待處理的廢水進行預(yù)換熱，所述次換熱器的冷側(cè)出口經(jīng)由管道與循環(huán)栗的入口相連，所述循環(huán)栗的出口順次經(jīng)由主換熱器的冷側(cè)進口、所述主換熱器的冷側(cè)出口與蒸發(fā)結(jié)晶罐的進口相連，所述蒸發(fā)結(jié)晶罐的排液口與所述循環(huán)栗的入口相連，所述蒸發(fā)結(jié)晶罐的排汽口與二次低壓蒸汽提壓裝置入口相連，所述二次低壓蒸汽提壓裝置的出口與主換熱器的熱側(cè)進口相連，所述主換熱器的熱側(cè)出口順次經(jīng)由次換熱器的熱側(cè)進口、所述次換熱器的熱側(cè)出口與冷凝液回收水池的進口相連;所述低壓蒸汽提壓部包括供低壓蒸汽進入的排氣緩沖裝置以及與所述排氣緩沖裝置經(jīng)由管路相連的一次低壓蒸汽提壓裝置，所述一次低壓蒸汽提壓裝置的出口與二次低壓蒸汽提壓裝置的高壓蒸汽入口相連。
[0007]優(yōu)選地，所述次換熱器的冷側(cè)進出口均設(shè)有壓力表和溫度計，以供監(jiān)測所述次換熱器的冷側(cè)進出口的溫度和壓力。
[0008]優(yōu)選地，所述排氣緩沖裝置的出口設(shè)有壓力表和壓力開關(guān)，以供監(jiān)測低壓蒸汽的壓力范圍。
[0009]優(yōu)選地，所述排氣緩沖裝置與一次低壓蒸汽提壓裝置連接的管路上設(shè)有壓力開關(guān)、排氣閥、安全閥以及壓力表，以供低壓蒸汽超壓時安全防護。
[0010]優(yōu)選地，所述一次低壓蒸汽提壓裝置的高壓蒸汽入口設(shè)有手動閥、電動閥以及壓力表，以供系統(tǒng)停止用汽時的安全防護。
[0011]優(yōu)選地，所述一次低壓蒸汽提壓裝置和二次低壓蒸汽提壓裝置的高壓蒸汽入口均設(shè)有壓力變送器、安全閥、電動閥、止回閥以及手動閥，以供緊急切斷用汽來不及調(diào)節(jié)蒸汽壓力時，止回閥關(guān)閉以自動防止高壓蒸汽反竄。
[0012]優(yōu)選地，所述低壓蒸汽提壓部還包括當(dāng)?shù)蛪赫羝谔釅哼^程中如遇到故障引起憋壓時將低壓蒸汽排向大氣的安全防護單元以及對系統(tǒng)進行操控的控制單元，所述安全防護單元包括一安全閥。
[0013]本實用新型提供的回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過蒸汽提壓裝置將企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的二次低壓蒸汽進行升壓，使二次低壓蒸汽升壓后達到一定的品質(zhì)，作為蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的換熱熱源，可省去蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的蒸汽壓縮機并替代需補充的高品質(zhì)蒸汽，不僅解決了企業(yè)廢蒸汽排放帶來的環(huán)境影響，又充分利用了廢蒸汽的剩余熱量，從而降低了廢水零排放系統(tǒng)的運行費用。
[0014]另外，對于有低壓蒸汽的企業(yè)，通過這種低壓蒸汽提壓裝置運用在廢水零排放系統(tǒng)中，取代蒸汽壓縮機后，還可以解決運行如下問題:其一，蒸汽壓縮機在系統(tǒng)中為作為核心的動設(shè)備，設(shè)備造價高，運行維護復(fù)雜，維護費用高。其二，由于廢水系統(tǒng)中含有的化學(xué)成分復(fù)雜，運行過程中可能會產(chǎn)生大量泡沫，系統(tǒng)運行不當(dāng)或水質(zhì)波動會導(dǎo)致含有腐蝕性物質(zhì)隨泡沫夾帶在蒸汽中進入蒸汽壓縮機，對蒸汽壓縮機過流件進行腐蝕，降低壓縮機效率甚至使系統(tǒng)停運。其三，低壓蒸汽提壓裝置得到的品質(zhì)蒸汽與廢水換熱后成為凝結(jié)水可經(jīng)過適當(dāng)處理作為鍋爐的補給水，也充分利用了余熱。其四，此汽汽提壓裝置與傳統(tǒng)的低壓蒸汽回收方式相比，更具先進性。傳統(tǒng)方式一般采用儲熱罐式(將低壓蒸汽集中于大容量儲水罐，再通過閃蒸產(chǎn)生二次蒸汽進行回收利用，回收率最大僅到30%?40%并且系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，投資大，運行困難。)其五，通過這種低壓蒸汽的余熱利用，不僅解決了蒸汽帶來的環(huán)境問題，更大大降低了廢水零排放蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的運行能耗，保證廢水零排放運行的經(jīng)濟性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為利于對本實用新型的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實施例進行說明。
[0017]圖1為本實用新型回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。結(jié)合圖1所示，本實用新型提供了一種回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括:相互連接的蒸發(fā)結(jié)晶部10以及低壓蒸汽提壓部20。
[0018]所述蒸發(fā)結(jié)晶部10包括次換熱器1、循環(huán)栗2(高速強制循環(huán)栗)、主換熱器3、蒸發(fā)結(jié)晶罐4以及二次低壓蒸汽提壓裝置7;所述次換熱器I對待處理的廢水進行預(yù)換熱，所述次換熱器I的冷側(cè)出口經(jīng)由管道與循環(huán)栗2的入口相連，所述循環(huán)栗2的出口順次經(jīng)由主換熱器3的冷側(cè)進口、所述主換熱器3的冷側(cè)出口與蒸發(fā)結(jié)晶罐4的進口相連，所述蒸發(fā)結(jié)晶罐4的排液口與所述循環(huán)栗2的入口相連，所述蒸發(fā)結(jié)晶罐4的排汽口與二次低壓蒸汽提壓裝置7入口相連，所述二次低壓蒸汽提壓裝置7的出口與主換熱器3的熱側(cè)進口相連，所述主換熱器3的熱側(cè)出口順次經(jīng)由次換熱器I的熱側(cè)進口、所述次換熱器I的熱側(cè)出口與冷凝液回收水池9的進口相連。
[0019]所述低壓蒸汽提壓部20包括供低壓蒸汽進入的排氣緩沖裝置5以及與所述排氣緩沖裝置5經(jīng)由管路相連的一次低壓蒸汽提壓裝置6，所述一次低壓蒸汽提壓裝置6的出口與二次低壓蒸汽提壓裝置7的高壓蒸汽入口相連。
[0020]進一步地，所述次換熱器I的冷側(cè)進出口均設(shè)有壓力表和溫度計，以供監(jiān)測所述次換熱器I的冷側(cè)進出口的溫度和壓力。
[0021]進一步地，所述排氣緩沖裝置5的出口設(shè)有壓力表和壓力開關(guān)，以供監(jiān)測低壓蒸汽的壓力范圍。
[0022]進一步地，所述排氣緩沖裝置5與一次低壓蒸汽提壓裝置6連接的管路上設(shè)有壓力開關(guān)、排氣閥、安全閥以及壓力表，以供低壓蒸汽超壓時安全防護。所述一次低壓蒸汽提壓裝置的高壓蒸汽入口設(shè)有手動閥、電動閥以及壓力表，以供系統(tǒng)停止用汽時的安全防護。更進一步地，所述一次低壓蒸汽提壓裝置6和二次低壓蒸汽提壓裝置7的高壓蒸汽入口均設(shè)有壓力變送器、安全閥、電動閥、止回閥以及手動閥，以供緊急切斷用汽來不及調(diào)節(jié)蒸汽壓力時，止回閥關(guān)閉以自動防止高壓蒸汽反竄。
[0023]另外，所述低壓蒸汽提壓部20還包括當(dāng)?shù)蛪赫羝谔釅哼^程中如遇到故障引起憋壓時將低壓蒸汽排向大氣的安全防護單元以及對系統(tǒng)進行操控的控制單元，所述安全防護單元包括一安全閥。
[0024]以下對本實用新型提供的回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的具體應(yīng)用細節(jié)進行詳細說明。
[0025]蒸發(fā)結(jié)晶部10包括次換熱器1、主換熱器3、高速強制循環(huán)栗2、蒸發(fā)結(jié)晶罐4以及二次低壓蒸汽提壓裝置7，應(yīng)用時，待處理的廢水先在次換熱器I與低壓蒸汽的冷凝液進行換熱，加熱后的新進廢水進入循環(huán)管道，與內(nèi)部循環(huán)的超濃縮液混合，混合濃液經(jīng)過主換熱器3進行換熱升溫(熱媒為蒸發(fā)罐閃蒸后的低壓蒸汽經(jīng)過低壓蒸汽升壓裝置升壓后的蒸汽)，通過循環(huán)不斷升溫，當(dāng)循環(huán)介質(zhì)溫度達到閃蒸溫度后，蒸發(fā)結(jié)晶罐4(閃蒸罐)頂部壓力達到一定值時，閃蒸出來的低壓蒸汽經(jīng)低壓蒸汽升壓裝置升壓后送入主換熱器3，與循環(huán)液進行熱交換，使循環(huán)的料液溫度升高并始終保持在沸點以上，而蒸汽通過主換熱器3和預(yù)換熱器I作兩次換熱降溫后變成冷凝水作為系統(tǒng)凈化水產(chǎn)水，產(chǎn)水可作工業(yè)水回用。循環(huán)液保持循環(huán)的同時進行閃蒸，循環(huán)的介質(zhì)不斷被濃縮，當(dāng)其TDS值達到一定值時，開啟進水栗持續(xù)進水的同時開啟濃縮物排放閥外排鹽漿，進水量和排水量依據(jù)TDS值進行調(diào)節(jié)，保證平衡。
[0026]在低壓蒸汽提壓部20中，考慮低壓蒸汽有波動，因此先將所述低壓蒸汽通入所述排氣緩沖裝置5(緩沖定壓裝置)一一緩沖罐中定壓緩沖，然后引至所述一次低壓蒸汽提壓裝置6(低壓蒸汽提壓噴射裝置)入口(即蒸汽提壓裝置吸入口)，同時在所述低壓蒸汽噴射裝置的另一入口通入高壓力的新蒸汽，通過蒸汽的流速壓力變換，將低壓蒸汽吸入混合，然后提壓到所需壓力供使用。在低壓蒸汽管道中，通過所述安全防護單元(機械安全裝置)保護系統(tǒng)設(shè)備的安全，即低壓蒸汽在提壓過程中如遇到故障引起憋壓時，低壓蒸汽排向大氣，讓低壓蒸汽端設(shè)備壓力回歸正常，確保系統(tǒng)在較大波動時，依然可以安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運行。
[0027]作為優(yōu)選方案，所述安全防護單元中設(shè)有安全閥，在設(shè)備使用過程中，如果蒸汽參數(shù)有異常，當(dāng)緩沖定壓蒸汽壓力大于原排汽設(shè)備正常工作壓力時，安全閥起跳，自動連通大氣，降低壓力。當(dāng)蒸汽壓力恢復(fù)正常值時，安全閥自動閉合，恢復(fù)正常運行狀態(tài)。
[0028]進一步地，低壓蒸汽提壓部20中的一次低壓蒸汽提壓裝置6設(shè)有進汽出汽自動開關(guān)閥，在設(shè)備使用過程中，如遇到緊急情況時，在臨時全部停止用汽時，低壓蒸汽提壓裝置進汽出汽閥全關(guān)，切斷新蒸汽源，防止混合出口端其他汽源蒸汽反竄，打開低壓蒸汽端手動閥，排出低壓蒸汽，恢復(fù)原系統(tǒng)。啟動時則恢復(fù)以上操作原狀態(tài)，從原系統(tǒng)切換到低壓蒸汽提壓裝置。
[0029]更進一步地，一次低壓蒸汽提壓裝置6出口裝有止回閥，以防止壓力反竄，在設(shè)備使用過程中，如遇到緊急情況時，輸出蒸汽側(cè)突然切斷用汽，總管內(nèi)壓力突然升高，來不及調(diào)節(jié)蒸汽壓力時，止回閥關(guān)閉，自動防止高壓蒸汽反竄。
[0030]本實用新型提供的回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過蒸汽提壓裝置將企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的二次低壓蒸汽進行升壓，使二次低壓蒸汽升壓后達到一定的品質(zhì)，作為蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的換熱熱源，可省去蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的蒸汽壓縮機并替代需補充的高品質(zhì)蒸汽，不僅解決了企業(yè)廢蒸汽排放帶來的環(huán)境影響，又充分利用了廢蒸汽的剩余熱量，從而降低了廢水零排放系統(tǒng)的運行費用。
[0031]另外，針對二次低壓蒸汽排放問題，低壓蒸汽排向大氣不僅造成資源浪費，而且給生產(chǎn)環(huán)境帶來熱污染，極易帶來周圍設(shè)備的腐蝕，并在冬季容易結(jié)冰帶來安全隱患，并且企業(yè)有廢水必須采用蒸發(fā)結(jié)晶方法實現(xiàn)零排放，需要消耗大量能量，采用該技術(shù)后不僅可以消除環(huán)境污染，而且可以充分利用熱能，實現(xiàn)以廢治廢的目的，作為廢水零排放蒸發(fā)結(jié)晶裝置的創(chuàng)新技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點體現(xiàn)在以下幾個方面:
[0032]其一，該系統(tǒng)外形規(guī)范、體積小、重量輕，安裝方便，可在較短時間和空間內(nèi)組裝完成，不會對原有管網(wǎng)造成阻礙和廢棄。其二，由于排放出的低壓蒸汽依然有很高的熱焓值和壓力可利用，若對此進行回收再利用，則產(chǎn)生的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益明顯。其三，該系統(tǒng)是采用汽-汽射吸技術(shù)完全吸收低壓蒸汽，并通過智能控制、氣液高效分離等技術(shù)全自動、高效能地回收系統(tǒng)空排的低位熱能。回收效率高，低壓蒸汽熱能回收率在95 %以上。其四，該系統(tǒng)利用在廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放技術(shù)中后，不僅可省去蒸汽壓縮機，可以使整個零排放系統(tǒng)能耗少、成本低，大幅降低系統(tǒng)負荷。其五，該系統(tǒng)還可以串聯(lián)使用，當(dāng)?shù)蛪赫羝麎毫^低，通過一次升壓裝置無法達到所需要的品質(zhì)時，可采用兩組低壓提壓裝置串聯(lián)使用，來確保蒸汽品質(zhì)。
[0033]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，包括:相互連接的蒸發(fā)結(jié)晶部以及低壓蒸汽提壓部； 所述蒸發(fā)結(jié)晶部包括次換熱器、循環(huán)栗、主換熱器、蒸發(fā)結(jié)晶罐以及二次低壓蒸汽提壓裝置;所述次換熱器對待處理的廢水進行預(yù)換熱，所述次換熱器的冷側(cè)出口經(jīng)由管道與循環(huán)栗的入口相連，所述循環(huán)栗的出口順次經(jīng)由主換熱器的冷側(cè)進口、所述主換熱器的冷側(cè)出口與蒸發(fā)結(jié)晶罐的進口相連，所述蒸發(fā)結(jié)晶罐的排液口與所述循環(huán)栗的入口相連，所述蒸發(fā)結(jié)晶罐的排汽口與二次低壓蒸汽提壓裝置入口相連，所述二次低壓蒸汽提壓裝置的出口與主換熱器的熱側(cè)進口相連，所述主換熱器的熱側(cè)出口順次經(jīng)由次換熱器的熱側(cè)進口、所述次換熱器的熱側(cè)出口與冷凝液回收水池的進口相連； 所述低壓蒸汽提壓部包括供低壓蒸汽進入的排氣緩沖裝置以及與所述排氣緩沖裝置經(jīng)由管路相連的一次低壓蒸汽提壓裝置，所述一次低壓蒸汽提壓裝置的出口與二次低壓蒸汽提壓裝置的高壓蒸汽入口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述次換熱器的冷側(cè)進出口均設(shè)有壓力表和溫度計，以供監(jiān)測所述次換熱器的冷側(cè)進出口的溫度和壓力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣緩沖裝置的出口設(shè)有壓力表和壓力開關(guān)，以供監(jiān)測低壓蒸汽的壓力范圍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣緩沖裝置與一次低壓蒸汽提壓裝置連接的管路上設(shè)有壓力開關(guān)、排氣閥、安全閥以及壓力表，以供低壓蒸汽超壓時安全防護。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述一次低壓蒸汽提壓裝置的高壓蒸汽入口設(shè)有手動閥、電動閥以及壓力表，以供系統(tǒng)停止用汽時的安全防護。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述一次低壓蒸汽提壓裝置和二次低壓蒸汽提壓裝置的高壓蒸汽入口均設(shè)有壓力變送器、安全閥、電動閥、止回閥以及手動閥，以供緊急切斷用汽來不及調(diào)節(jié)蒸汽壓力時，止回閥關(guān)閉以自動防止高壓蒸汽反竄。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收利用低壓蒸汽的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓蒸汽提壓部還包括當(dāng)?shù)蛪赫羝谔釅哼^程中如遇到故障引起憋壓時將低壓蒸汽排向大氣的安全防護單元以及對系統(tǒng)進行操控的控制單元所述安全防護單元包括一安全閥。
【文檔編號】C02F1/16GK205527836SQ201620231724
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】瞿艷軍, 王增玉, 陳俊杰
【申請人】武漢凱迪水務(wù)有限公司