集成水路板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種集成水路板結(jié)構(gòu)，包括集成水路板，集成水路板內(nèi)設(shè)有多個(gè)流道，所述集成水路板由水路板主體和蓋板構(gòu)成，水路板主體表面一體設(shè)有至少一個(gè)呈凹槽狀的濾芯連接口，濾芯連接口內(nèi)設(shè)有至少一入水孔和至少一出水孔，入水孔和出水孔與流道連通，水路板主體底部與蓋板焊接成一體，水路板主體底面和/或蓋板頂面分別設(shè)有多個(gè)槽體，水路板主體和蓋板連接后將槽體圍閉成所述流道。此款集成水路板結(jié)構(gòu)的水路板主體與蓋板焊接在一起，其連接處的材料互熔后凝固成沒有接縫的一體結(jié)構(gòu)，其連接強(qiáng)度更高，密封性更好。
【專利說明】
集成水路板結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集成水路模塊，特別是一種集成水路板結(jié)構(gòu)，其主要用于凈水設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利文獻(xiàn)號(hào)104944608A于2015年9月30日公開一種凈水設(shè)備及其集成水路模塊及集成水路模塊的制造方法，所述集成水路模塊內(nèi)形成多個(gè)流道;所述集成水路模塊包括至少一本體和至少一蓋體，所述本體和/或蓋體上分別形成有多個(gè)凹槽，所述本體和蓋體通過注塑包膠結(jié)構(gòu)密封連接，所述本體和蓋體共同圍成多個(gè)所述流道中的一部分流道。可將各種有形管路和接頭取消，取而代之的是一個(gè)整體的水路部件，杜絕了管子與接頭連接密封失效導(dǎo)致漏水的最大問題，使凈水設(shè)備內(nèi)部更簡潔。該結(jié)構(gòu)中集成水路模塊上還設(shè)有多個(gè)接口介面，接口介面布置多個(gè)接口，接口可與濾芯座插接配合，然后在濾芯座上放置濾芯，即形成凈水設(shè)備;但是，由于濾芯座是凈水設(shè)備必要的部件，該部件與集成水路模塊分體連接，同樣是容易存在漏水的問題。另外，由于濾芯是質(zhì)量較大的核心部件，該結(jié)構(gòu)中集成水路模塊與濾芯座連接的接口位于其外周面上，從而使得濾芯座使用過程中如同承重的懸臂，更容易導(dǎo)致集成水路模塊與濾芯座連接處出現(xiàn)漏水。再有，由于濾芯不規(guī)則地分布在集成水路模塊外周，同時(shí)，各種濾芯的重量不同，導(dǎo)致凈水設(shè)備的重心與其中心位偏差較大，容易失平衡，而且，產(chǎn)品外形尺寸較大，成本較高。還有，由于集成水路模塊的水路不是同在一個(gè)層面上，所以，使得集成水路模塊至少需要三塊主體連接而成，而且，各部分的連接通過二次包膠(二次注塑等)方式連接，或者，通過3D打印實(shí)現(xiàn)其整體性，大大增加產(chǎn)品生產(chǎn)的難度，降低生產(chǎn)效率;同時(shí)，由于集成水路模塊的材料均為塑料，其剛度和強(qiáng)度較弱，容易受損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，連接可靠、漏水幾率低的集成水路板結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種集成水路板結(jié)構(gòu)，包括集成水路板，集成水路板內(nèi)設(shè)有多個(gè)流道，其特征是，所述集成水路板由水路板主體和蓋板構(gòu)成，水路板主體表面一體設(shè)有至少一個(gè)呈凹槽狀的濾芯連接口，濾芯連接口內(nèi)設(shè)有至少一入水孔和至少一出水孔，入水孔和出水孔與流道連通，水路板主體底部與蓋板焊接成一體，水路板主體底面和/或蓋板頂面分別設(shè)有多個(gè)槽體，水路板主體和蓋板連接后將槽體圍閉成所述流道。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0007]作為更具體的方案，所述水路板主體和/或蓋板上的槽體周圍形成有圍板，圍板外端面上還設(shè)有連接凸筋，水路板主體與蓋板通過連接凸筋熔融焊接。
[0008]作為進(jìn)一步的方案，所述連接凸筋的寬度小于圍板寬度。當(dāng)水路板主體與蓋板連接時(shí)，連接凸筋發(fā)生熔融變化，由于圍板與連接凸筋側(cè)面之間存在余量空間，連接凸筋熔融后的材料先流至上述余量空間中，直至該空間被填平后再往圍板壁流去，但流至圍板壁的材料較小，對流道流量影響較小。
[0009]作為進(jìn)一步的方案，位于外圍的圍板呈閉環(huán)狀，其呈閉環(huán)狀的圍板外端面上的連接凸筋也呈閉環(huán)狀。由于外圍的連接凸筋成完整的環(huán)狀(閉環(huán)狀)，可降低往外漏水的風(fēng)險(xiǎn)。
[0010]作為進(jìn)一步的方案，所述水路板主體和蓋板對應(yīng)外圍的圍板外周還設(shè)有外翻邊，外翻邊上設(shè)有溢膠槽，當(dāng)水路板主體和蓋板焊接時(shí)連接凸筋熔化，連接凸筋熔化后將蓋板和水路板主體連接成一體，水路板主體和蓋板的外翻邊相互貼緊，且大部分熔化的連接凸筋材料熔入外翻邊的溢膠槽內(nèi)。連接凸筋熔掉后的部分材料封存在溢膠槽內(nèi)，而水路板主體和蓋板結(jié)合位保持平滑，無需二次處理。
[0011 ]作為進(jìn)一步的方案，所述濾芯連接口設(shè)有三至六個(gè)，各個(gè)濾芯連接口按其水流進(jìn)入的先后順序依次直線排布在水路板主體頂側(cè)，濾芯連接口內(nèi)設(shè)有將濾芯與濾芯連接口接駁的濾芯連接卡盤組件。所述各個(gè)濾芯連接口均位于集成水路板頂側(cè)，有利于濾芯的拆裝。濾芯直接插入帶有濾芯連接卡盤組件的濾芯連接口后，通過旋轉(zhuǎn)濾芯即可實(shí)現(xiàn)水路的連接及機(jī)械的固定連接。而通過按其水流進(jìn)入的先后順序依次排布，則更有了縮短水流路徑，降低產(chǎn)品加工成本和難度。
[0012]作為進(jìn)一步的方案，所述濾芯連接口中包含有一反滲透膜濾芯連接口，反滲透膜濾芯連接口位于集成水路板中心或位于靠近集成水路板中心的位置。由于目前常用的濾芯中，反滲透膜濾芯體積較大，質(zhì)量較重，而且，是凈水設(shè)備的核心部件，通過將其設(shè)置在集成水路板中心或位于靠近集成水路板中心的位置，可使得產(chǎn)品放置更加平穩(wěn)，工作時(shí)，噪音更低。
[0013]作為進(jìn)一步的方案，所述集成水路板的前后兩側(cè)還設(shè)有多個(gè)功能插口，功能插口與流道連通、并與流道形成夾角。功能插口主要用于插放傳感器，由于功能插口與流道形成夾角，所以，當(dāng)傳感器伸入流道后，傳感器表面形成有背水側(cè)，背水側(cè)的水流較慢，有利于傳感器對水體進(jìn)行檢測，且檢測數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。優(yōu)選是，所述功能插口與流道形成90度的夾角。
[0014]作為進(jìn)一步的方案，所述集成水路板呈長方體狀，功能插口的前后兩側(cè)分別至少設(shè)有兩個(gè)功能插口，每一側(cè)的功能插口位于同一平面上或每一側(cè)的至少兩個(gè)功能插口上下錯(cuò)開。使得功能插口布局更緊湊。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016](I)此款集成水路板結(jié)構(gòu)的水路板主體與蓋板焊接在一起，其連接處的材料互熔后凝固成沒有接縫的一體結(jié)構(gòu)，其連接強(qiáng)度更高，密封性更好。
[0017](2)此款集成水路板結(jié)構(gòu)將濾芯連接口沿直線或類似直線(如略微的弧形等)排布，使得水流路徑更短，減少水路流失，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局更合理、體積更少;而通過將濾芯連接口與集成水路板一體化(材料之間連成一體，而非機(jī)械連接成一體，之間沒有接駁位)，減少了易漏水點(diǎn)的存在，使得產(chǎn)品使用更安全，更可靠；
[0018](3)此款集成水路板結(jié)構(gòu)的濾芯連接口設(shè)置在集成水路板的同一側(cè)，更有利于濾芯的安裝。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[°02°]圖2為圖1另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為圖5中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為圖6中蓋板與水路板主體連接成一體后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為圖3的仰視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0027]圖9為圖3的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0028]圖10為圖3取走蓋板后的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11為本實(shí)用新型與濾芯連接卡盤組件分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[°03°]圖12為圖11另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0032]參見圖1和圖2所示，一種集成水路板結(jié)構(gòu)，包括集成水路板和至少兩個(gè)濾芯連接口，集成水路板內(nèi)設(shè)有多個(gè)流道，各個(gè)濾芯連接口與集成水路板一體成型，濾芯連接口內(nèi)設(shè)有入水孔和出水孔，入水孔和出水孔與流道連通，各個(gè)濾芯連接口沿直線排布設(shè)置在集成水路板的頂側(cè)。
[0033]結(jié)合圖3至圖6所示，所述濾芯連接口呈凹槽狀，濾芯連接口設(shè)有四個(gè)，其包括沿水流進(jìn)入的先后順序依次直線排布的PP棉濾芯連接口 14、前置活性炭濾芯連接口 13、反滲透膜濾芯連接口 12和后置活性炭濾芯連接口 11WP棉濾芯連接口 14內(nèi)設(shè)有第一出水孔141和第一入水孔142，前置活性炭濾芯連接口 13內(nèi)設(shè)有第二出水孔131和第二入水孔132，反滲透膜濾芯連接口 12內(nèi)設(shè)有第三出水孔123、廢水入水孔121和純水入水孔122，后置活性炭濾芯連接口 11內(nèi)設(shè)有第四出水孔111和第四入水孔112。其中，反滲透膜濾芯連接口 12的直徑大于其它濾芯連接口直徑。
[0034]結(jié)合圖11和圖12所示，所述反滲透膜濾芯連接口12內(nèi)設(shè)有用于將反滲透膜濾芯與反滲透膜濾芯連接口 12接駁的反滲透膜濾芯連接卡盤組件8。所述PP棉濾芯連接口 14、前置活性炭濾芯連接口 13和后置活性炭濾芯連接口 11結(jié)構(gòu)相同，其內(nèi)部分別設(shè)有可用于與PP棉濾芯、前置活性炭濾芯或后置活性炭濾芯接駁的普通連接卡盤組件7。
[0035]所述反滲透膜濾芯連接口12位于集成水路板中心或位于靠近集成水路板中心的位置。
[0036]所述各個(gè)濾芯連接口頂部持平、并通過支撐板21連接，支撐板21上設(shè)有連接孔22。
[0037]所述集成水路板由水路板主體10和蓋板5構(gòu)成，濾芯連接口均位于水路板主體10頂側(cè)，水路板主體10底部與蓋板5焊接成一體，水路板主體10底面和蓋板5頂面分別設(shè)有多個(gè)槽體，水路板主體10和蓋板5連接后將槽體圍閉成所述流道。所述水路板主體10和蓋板5上的槽體周圍形成有圍板，圍板外端面上還設(shè)有連接凸筋，其中，位于外圍的圍板呈閉環(huán)狀，其呈閉環(huán)狀的圍板外端面上的連接凸筋也呈閉環(huán)狀。所述連接凸筋的寬度小于圍板寬度。具體是:水路板主體10底面垂直設(shè)有多個(gè)上槽體42(結(jié)合圖10所示)，上槽體42之間形成上圍板45，上圍板45外端面設(shè)有上連接凸筋44，其中，位于外圍的上圍板45呈閉環(huán)狀，其外端面的上連接凸筋44也呈閉環(huán)狀。蓋板5頂面對應(yīng)水路板主體10的上槽體42設(shè)有多個(gè)下槽體55，下槽體55之間形成下圍板53，下圍板53外端面設(shè)有下連接凸筋54，其中，位于外圍的下圍板53呈閉環(huán)狀，其外端面的下連接凸筋54也呈閉環(huán)狀。
[0038]由于上槽體42和下槽體55分別與水路板主體10和蓋板5垂直，同時(shí)，濾芯連接口和上槽體42分別位于水路板主體10的上下兩側(cè)，所以，水路板主體10和蓋板5可以通過最為簡單的上下開合模具加工成型，而當(dāng)水路板主體10側(cè)面還具有其它插口時(shí)，通過對上模增加簡單的橫向抽芯，即可加工出側(cè)面插口，其加工設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低。再有，集成水路板的用料為聚丙烯和玻璃纖維的混合材料，其強(qiáng)度高、質(zhì)量輕。
[0039]所述水路板主體10和蓋板5對應(yīng)外圍的圍板外周還設(shè)有外翻邊，外翻邊上設(shè)有溢膠槽，當(dāng)水路板主體10和蓋板5焊接時(shí)連接凸筋熔化，連接凸筋熔化后將蓋板5和水路板主體10連接成一體，水路板主體10和蓋板5的外翻邊相互貼緊，且大部分熔化的連接凸筋材料熔入外翻邊的溢膠槽內(nèi)。具體是:所述水路板主體10對應(yīng)外圍的上圍板45外周還設(shè)有第一外翻邊41，第一外翻邊41底面設(shè)有上溢膠槽43;所述蓋板5對應(yīng)第一外翻邊41設(shè)有第二外翻邊52，第二外翻邊52頂面對應(yīng)上溢膠槽43設(shè)有下溢膠槽51。
[0040]結(jié)合圖7所示，當(dāng)水路板主體10和蓋板5焊接時(shí)，同時(shí)對壓水路板主體10和蓋板5，上連接凸筋44和下連接凸筋54熔融結(jié)合，其中，上連接凸筋44和下連接凸筋54熔掉后的材料一部分流至流道壁，而位于外圍的上連接凸筋44和下連接凸筋54熔融后的材料主要留入上溢膠槽43和下溢膠槽51內(nèi)，直至水路板主體10和蓋板5完全貼合(見圖7中E處所示，其結(jié)合位平滑，無需二次處理)，此時(shí)，上溢膠槽43和下溢膠槽51圍成溢膠腔D，上連接凸筋44和下連接凸筋54熔掉后的部分材料F封存在溢膠腔D內(nèi)、并與溢膠腔D壁熔成一體，而水路板主體10和蓋板5結(jié)合位保持平滑。當(dāng)被熔掉的材料凝固后，則與水路板主體10和蓋板5形成無縫連接，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，不分離、不漏水。
[0041]結(jié)合圖8和圖9所示，所述集成水路板呈長方體狀，集成水路板的水路板主體10前后兩側(cè)還設(shè)有多個(gè)功能插口，功能插口與流道形成90度夾角，見圖5中兩道中心線所示。另外，水路板主體10還設(shè)有進(jìn)水口 31、廢水口 32和純水口 33，進(jìn)水口 31、廢水口 32和純水口 33設(shè)置在水路板主體10的前側(cè)，該實(shí)施例中進(jìn)水口 31、廢水口 32和純水口 33的中心位于同一平面上。所述功能插口具體包括第一插口 34、第二插口 35、第三插口 36、第四插口 61、第五插口 62、第六插口 63、第七插口 64、第八插口 65、第九插口 66、第十插口 67和第十一插口 68，其中，第一插口 34、第二插口 35和第三插口 36位于水路板主體10的前側(cè)，其余第四至第^^一插口位于水路板主體10的后側(cè)。另外，本實(shí)施例中:第一插口 34的中心位于一平面上，第二插口 35和第三插口 36的中心位于另一平面上，進(jìn)水口 31、廢水口 32和純水口 33的中心位于又一平面上，見圖8中中心線所示。參見圖9所示，第四插口 61和第五插口 62的中心位于一平面上，第六插口 63的中心位于另一平面上，第七插口 64、第八插口 65、第十插口 67和第^ 插口 68的中心位于又一平面上，第九插口 66的中心位于再一平面上。而且，上述前后兩側(cè)的插口可以不在同一平面上。
[0042]結(jié)合集成水路板使用時(shí)的水路說明:將凈水設(shè)備的構(gòu)件設(shè)置在集成水路板上，自來水從進(jìn)水口 31進(jìn)入，經(jīng)過PP棉濾芯連接口 14的第一出水孔141進(jìn)入到PP棉濾芯，從PP棉濾芯進(jìn)入第一入水孔142，經(jīng)過第四插口 61進(jìn)入流量計(jì)，在進(jìn)入第五插口 62，再進(jìn)入第八插口65，經(jīng)過流量電磁閥后進(jìn)入第七插口 64，再經(jīng)第六插口 63進(jìn)入栗，從栗出來后進(jìn)入第一插口34，在經(jīng)過前置活性炭濾芯連接口 13的第二出水孔131進(jìn)入前置活性炭濾芯，經(jīng)前置活性炭濾芯連接口 13的第二入水孔132進(jìn)入反滲透膜濾芯連接口 12的第三出水孔123進(jìn)入反滲透膜濾芯，反滲透膜濾芯的純水從反滲透膜濾芯連接口 12的純水入水孔122經(jīng)過第二接口 35進(jìn)入流量計(jì)，再經(jīng)過第三接口 36進(jìn)入，經(jīng)過后置活性炭濾芯連接口 11的第四出水孔111進(jìn)入后置活性炭濾芯，再經(jīng)過后置活性炭濾芯連接□ 11的第四入水孔112到純水口33流出，反滲透膜濾芯的廢水經(jīng)反滲透膜濾芯連接口 12的廢水入水孔121進(jìn)入第十一插口 68再經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入第十插口 67，再經(jīng)廢水口 32排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集成水路板結(jié)構(gòu)，包括集成水路板，集成水路板內(nèi)設(shè)有多個(gè)流道，其特征是，所述集成水路板由水路板主體(10)和蓋板(5 )構(gòu)成，水路板主體(10)表面一體設(shè)有至少一個(gè)呈凹槽狀的濾芯連接口，濾芯連接口內(nèi)設(shè)有至少一入水孔和至少一出水孔，入水孔和出水孔與流道連通，水路板主體(10)底部與蓋板(5)焊接成一體，水路板主體(10)底面和/或蓋板(5)頂面分別設(shè)有多個(gè)槽體，水路板主體(10)和蓋板(5)連接后將槽體圍閉成所述流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述集成水路板結(jié)構(gòu)，其特征是，所述水路板主體(10)和/或蓋板(5)上的槽體周圍形成有圍板，圍板外端面上還設(shè)有連接凸筋，水路板主體(10)與蓋板(5)通過連接凸筋熔融焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述集成水路板結(jié)構(gòu)，其特征是，所述連接凸筋的寬度小于圍板寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述集成水路板結(jié)構(gòu)，其特征是，位于外圍的圍板呈閉環(huán)狀，其呈閉環(huán)狀的圍板外端面上的連接凸筋也呈閉環(huán)狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述集成水路板結(jié)構(gòu)，其特征是，所述水路板主體(10)和蓋板(5)對應(yīng)外圍的圍板外周還設(shè)有外翻邊，外翻邊上設(shè)有溢膠槽，當(dāng)水路板主體(10)和蓋板(5)焊接時(shí)連接凸筋熔化，連接凸筋熔化后將蓋板(5 )和水路板主體(1 )連接成一體，水路板主體(10)和蓋板(5)的外翻邊相互貼緊，且大部分熔化的連接凸筋材料熔入外翻邊的溢膠槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述集成水路板結(jié)構(gòu)，其特征是，所述濾芯連接口設(shè)有三至六個(gè)，各個(gè)濾芯連接口按其水流進(jìn)入的先后順序依次直線排布在水路板主體(10)頂側(cè)，濾芯連接口內(nèi)設(shè)有將濾芯與濾芯連接口接駁的濾芯連接卡盤組件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述集成水路板結(jié)構(gòu)，其特征是，所述濾芯連接口中包含有一反滲透膜濾芯連接口(12)，反滲透膜濾芯連接口(12)位于集成水路板中心或位于靠近集成水路板中心的位置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述集成水路板結(jié)構(gòu)，其特征是，所述集成水路板的前后兩側(cè)還設(shè)有多個(gè)功能插口，功能插口與流道連通、并與流道形成夾角。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述集成水路板結(jié)構(gòu)，其特征是，所述功能插口與流道形成90度的夾角。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述集成水路板結(jié)構(gòu)，其特征是，所述集成水路板呈長方體狀，功能插口的前后兩側(cè)分別至少設(shè)有兩個(gè)功能插口，每一側(cè)的功能插口位于同一平面上或每一側(cè)的至少兩個(gè)功能插口上下錯(cuò)開。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK205528091SQ201620385903
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】陳小平
【申請人】佛山市云米電器科技有限公司, 陳小平