一種處理高含油污水的集成設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種處理高含油污水的集成設(shè)備，包括：旋流油水分離器、斜板除油器、溶氣氣浮裝置及過濾裝置；所述旋流油水分離器、斜板除油器、溶氣氣浮裝置以及過濾器分別通過管道依次相連；所述旋流油水分離器的進水管道上設(shè)置有第一提升泵，連接所述溶氣氣浮裝置和所述過濾裝置的管道上設(shè)置有第二提升泵；所述過濾裝置包括：至少一個過濾器，所述至少一個過濾器均項部設(shè)置有進水口，底部設(shè)置有出水口。與現(xiàn)有的除油設(shè)備相比，本實用新型所提供的處理高含油污水的集成設(shè)備對不同來源的高含油污水的適應(yīng)性好，除油效果好，除油效率顯著提高。
【專利說明】
一種處理高含油污水的集成設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種處理高含油污水的集成設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污水的來源包括石油、化工等工業(yè)部門。含油污水中的油類物質(zhì)為生物難降解物質(zhì)，可造成生物呼吸困難、污泥生長緩慢，從而造成處理過程中對BOD(生化需氧量)和COD(化學需氧量)的去除率下降。國內(nèi)大多數(shù)石化煉油廠、污水廠的進水含油量約在500mg/L以下，經(jīng)過一級除油、均質(zhì)處理及二級生物處理基本能達到水質(zhì)排放要求。
[0003]當污水含油量較高，達到3000mg/L以上時，一般定義為高含油污水，除油方法主要有:重力沉降法、物理化學法及化學混凝法等，一般不采用生物處理法。由于重力沉降法效率不高，也很少采用。利用化學混凝法除油的常見設(shè)備為溶氣氣浮裝置，其原理是利用高度分散的微粒小氣泡作為載體，使粘附在污水中的污油微粒浮至水面，形成浮渣而被去除。利用物理化學法除油的設(shè)備主要包括:旋流油水分離器、斜板除油器及過濾器。
[0004]旋流油水分離器主要利用兩種互不相溶液體的密度差除油，液體在旋流油水分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將油滴從水中分離出來，實現(xiàn)油水分離。處理過程一般為:含油污水在一定的壓力作用下從進水口沿切線方向進入旋流油水分離器的內(nèi)部進行高速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)分離錐后因流道截面的改變，液流增速并形成旋流狀態(tài)，當液流進入尾椎后因流道截面的進一步縮小，旋流速度繼續(xù)增加，在旋流油水分離器內(nèi)部形成了一個穩(wěn)定的離心力場，小油滴在分離錐管的中心區(qū)聚結(jié)，從溢流口排除，從而實現(xiàn)油水分離。
[0005]斜板除油器的基本原理是“淺池理論”，即當池長和池中水平流速不變時，池身越淺，可去除的固體污染物顆粒越小，將沉淀池分成η層就可以把處理能力提高η倍。為了讓浮升到斜板上部的油珠便于流動和排除，把這些淺的分離池傾斜一定角度，超過污油流動的休止角，就形成了斜板除油器。
[0006]利用過濾分離原理研制的過濾器可用于過濾除油。過濾時，水流自上而下經(jīng)布水器、濾料層及集水器，完成過濾。反洗時，攪拌器翻轉(zhuǎn)濾料，水流自下而上使濾料得到徹底清洗再生。核桃殼、纖維球及活性炭均為耐油濾料，這三種濾料具有比表面積大、吸附力強、截污量大的特性，分別采用這三種濾料的核桃殼過濾器、纖維球過濾器及活性炭過濾器可去除水中的油和固體污染物。過濾器均有自動和手動兩種控制方式。
[0007]對于高含油污水的處理，單獨采用以上任意一種除油設(shè)備的處理效果都不是很理想，除油效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型實施例的目的在于提供一種處理高含油污水的集成設(shè)備，用于解決現(xiàn)有的除油設(shè)備存在的除油效率低的問題。技術(shù)方案如下:
[0009]—種處理高含油污水的集成設(shè)備，包括:旋流油水分離器、斜板除油器、溶氣氣浮裝置及過濾裝置；
[0010]所述旋流油水分離器、斜板除油器、溶氣氣浮裝置以及過濾器分別通過管道依次相連;所述旋流油水分離器的進水管道上設(shè)置有第一提升栗，連接所述溶氣氣浮裝置和所述過濾裝置的管道上設(shè)置有第二提升栗；
[0011]所述過濾裝置包括:至少一個過濾器，所述至少一個過濾器均項部設(shè)置有進水口，底部設(shè)置有出水口。
[0012]其中，所述溶氣氣浮裝置包括:
[0013]溶氣罐、溶氣栗及刮渣器，所述溶氣罐和所述溶氣栗分別通過管道與所述溶氣氣浮裝置相連，所述溶氣罐與所述溶氣栗通過管道相連。
[0014]其中，所述過濾器選自于核桃殼過濾器、纖維球過濾器或活性炭過濾器。
[0015]其中，所述過濾裝置還包括:過濾器反洗系統(tǒng)；
[0016]所述過濾器反洗系統(tǒng)包括反洗水箱和反洗栗，所述反洗水箱與反洗栗的進水口通過管道相連;所述反洗水箱上設(shè)置有進水口和放空口，對應(yīng)連接進水管和放空管;所述反洗栗的出水口分別與所述至少一個過濾器的出水口相連;反洗后的出水分別通過所述至少一個過濾器的進水口排出。
[0017]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述裝置還包括:第一破乳劑加藥罐及第一管道混合器；
[0018]所述第一管道混合器設(shè)置在連接所述旋流油水分離器與所述斜板除油器的管道上，所述第一破乳劑加藥罐通過管道與所述第一管道混合器相連。
[0019]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述裝置還包括:第二管道混合器、第二破乳劑加藥罐、第一絮凝劑加藥罐及第二絮凝劑加藥罐；
[0020]所述第二管道混合器設(shè)置在連接所述斜板除油器與所述溶氣氣浮裝置的管道上，所述第二破乳劑加藥罐、第一絮凝劑加藥罐及第二絮凝劑加藥罐分別通過管道與所述第二管道混合器相連。
[0021]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述裝置還包括:進水水箱和中間水箱；
[0022]所述進水水箱通過管道與所述第一提升栗的進水口相連，所述進水水箱上設(shè)置有第一液位計、原水進口、放空口及排泥口，所述原水進口、放空口及排泥口對應(yīng)連接原水進水管、放空管及排泥管；
[0023]所述中間水箱通過管道與所述第二提升栗的進水口相連，所述中間水箱上設(shè)置有第二液位計。
[0024]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述裝置還包括:儲油池；
[0025]所述儲油池通過管道分別與所述旋流油水分離器、所述斜板除油器及所述至少一個過濾器相連，所述儲油池設(shè)置有排油管。
[0026]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述裝置還包括:儲泥池；
[0027]所述儲泥池通過管道分別與所述斜板除油器及所述溶氣氣浮裝置相連，所述儲泥池設(shè)置有排泥管。
[0028]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述旋流油水分離器、所述斜板除油器及所述至少一個過濾器設(shè)置有放空管。
[0029]本實用新型的技術(shù)方案中，將旋流油水分離器、斜板除油器、溶氣氣浮裝置及過濾裝置通過合理連接組合，形成一體化的處理高含油污水的集成設(shè)備，與現(xiàn)有的除油設(shè)備相比，本實用新型所提供的處理高含油污水的集成設(shè)備對不同來源的高含油污水的適應(yīng)性好，除油效果好，除油效率顯著提高。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實用新型實施例所提供的一種處理高含油污水的集成設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實用新型實施例所提供的另一種處理高含油污水的集成設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]本實用新型提供了一種處理高含油污水的集成設(shè)備，如圖1所示，可以包括:旋流油水分離器01、斜板除油器02、溶氣氣浮裝置03及過濾裝置04;所述旋流油水分離器01、斜板除油器02、溶氣氣浮裝置03及過濾裝置04分別通過管道依次相連，旋流油水分離器01的進水管道上設(shè)置有第一提升栗05，連接溶氣氣浮裝置03及過濾裝置04的管道上設(shè)置有第二提升栗06;過濾裝置04包括至少一個過濾器，每個過濾器均項部設(shè)置有進水口，底部設(shè)置有出水口。待處理的高含油污水經(jīng)過第一提升栗05輸入旋流油水分離器01內(nèi)部，經(jīng)過旋流油水分離器01處理后的污水依次經(jīng)過斜板除油器02和溶氣氣浮裝置03處理，溶氣氣浮裝置03處理后的污水經(jīng)過第二提升栗06由頂部的進水口輸入至少一個過濾器內(nèi)部進行過濾處理，處理后的出水由至少一個過濾器底部的出水口排出。其中，第一提升栗05為待處理的高含油污水進入旋流油水分離器01內(nèi)部及旋流油水分離器01處理后的污水進入后續(xù)的斜板除油器02和溶氣氣浮裝置03內(nèi)部提供足夠的壓力，第二提升栗06為溶氣氣浮裝置03處理后的污水由頂部的進水口輸入至少一個過濾器內(nèi)部提供足夠的壓力。
[0035]需要說明的是，在過濾裝置04包括兩個及以上過濾器的情況下，該兩個及以上過濾器可以以串聯(lián)的方式通過管道依次連接，溶氣氣浮裝置03處理后的污水依次經(jīng)過該兩個及以上過濾器處理后排出。
[0036]如I及圖2所示，在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，溶氣氣浮裝置03可以包括溶氣罐031、溶氣栗032及刮渣器033，溶氣罐031和溶氣栗032分別通過管道與溶氣氣浮裝置03相連，溶氣罐031與溶氣栗032通過管道相連。氣與水經(jīng)過溶氣栗032的溶氣處理，在溶氣罐031中形成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和，溶氣水釋放到溶氣氣浮裝置03中，使粘附在污水中的污油微粒和固體污染物隨著高度分散的微粒小氣泡浮至水面，形成浮渣，經(jīng)過刮渣器033處理而被去除，進一步降低了經(jīng)斜板除油器02處理后的污水的含油量，同時，還可以有效的去除污水中含有的固體污染物。
[0037]進一步的，溶氣氣浮裝置03上還可以設(shè)置第三液位計034，通過第三液位計034觀察溶氣氣浮裝置03的液位高度，可以更好地控制溶氣氣浮裝置03的液位高度，使溶氣氣浮裝置03更加安全高效地工作。
[0038]通過第二提升栗06將溶氣氣浮裝置03處理后的污水輸入過濾裝置04內(nèi)部，過濾裝置04可以包括:核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043，核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043串聯(lián)連接，即第二提升栗06通過管道I將溶氣氣浮裝置03處理后的污水從核桃殼過濾器041頂部的進水口注入核桃殼過濾器041內(nèi)，核桃殼過濾器041底部的出水口與纖維球過濾器042頂部的進水口通過管道2相連，纖維球過濾器042底部的出水口與活性炭過濾器043頂部的進水口通過管道3相連，經(jīng)過核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043處理后的出水從與活性炭過濾器043底部的出水口相連的管道4排出，經(jīng)過過濾裝置04處理后的出水含油量可降低至lmg/L以下。
[0039]需要說明的是，根據(jù)待處理的高含油污水的含油量和出水的標準不同，可以采用上述三個過濾器中的任意兩個串聯(lián)連接作為過濾裝置04，例如，可以將管道3與管道4通過管道5相連，并在管道5上設(shè)置閥門，開啟該閥門時，經(jīng)纖維球過濾器042處理后的出水便可以不進入活性炭過濾器043，而是直接排出?？梢岳斫獾氖?，對于核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043的連接順序，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行確定，上述的連接順序只是為了方便說明其連接方式，而不是對其連接順序的限定。
[0040]進一步的，過濾裝置04還可以包括:過濾器反洗系統(tǒng)，其中，該過濾器反洗系統(tǒng)可以包括反洗水箱044和反洗栗045，反洗水箱044與反洗栗045的進水口通過管道相連，反洗水箱044上設(shè)置有進水口和放空口，對應(yīng)連接進水管048和放空管049，分別用于向反洗水箱044中注水及檢修或清洗時放空反洗水箱044中的水;反洗栗045的出水口分別與核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043的出水口相連，反洗后的出水分別通過核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043的進水口排出。實際應(yīng)用中，為避免反洗水壓力不足導致的反洗不徹底甚至無法進行反洗的問題出現(xiàn)，可以設(shè)置兩個反洗栗045，分別向核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043輸送反洗水。管道4可以與反洗水箱044相連，這樣可以用處理后的出水作為反洗水，使水資源可以循環(huán)利用，降低反洗成本。
[0041]實際應(yīng)用中，為了方便管道的連接同時滿足工業(yè)要求，可以由其中一個反洗栗045向核桃殼過濾器041和纖維球過濾器042輸送反洗水，由另一個反洗栗045向活性炭過濾器043輸送反洗水。具體的，其中一個反洗栗045的出水口可以與管道6連接，管道6與管道7、管道8通過三通等管道連接部件相連，管道7可以與管道2連接，并通過管道9與核桃殼過濾器041底部的出水口相連，管道2和管道7上各設(shè)置一個氣動閥門，核桃殼過濾器041的反洗出水管道11與管道I連接，并通過管道12與核桃殼過濾器041頂部的進水口相連，管道I和管道12上各設(shè)置一個氣動閥門。管道8可以與管道3連接，并通過管道10與纖維球過濾器042底部的出水口相連，管道3和管道8上各設(shè)置一個氣動閥門，纖維球過濾器042的反洗出水管道13與管道2連接，并通過管道14與纖維球過濾器042頂部的進水口相連，管道2和管道13上各設(shè)置一個氣動閥門。
[0042I類似的，另一個反洗栗045的出水口可以通過管道15與管道4連接，并通過管道16與活性炭過濾器043底部的出水口相連，管道4和管道15上各設(shè)置一個氣動閥門，活性炭過濾器043的反洗出水管道17與管道3連接，并通過管道18與活性炭過濾器043頂部的進水口相連，管道3和管道17上各設(shè)置一個氣動閥門。需要說明的是，對于活性炭過濾器043，還可以設(shè)置另一個反洗出水管道19與管道16相連，并在管道19上設(shè)置一個氣動閥門。
[0043]在處理高含油污水的過程中，關(guān)閉管道7、8、11、13、15、17及19上的氣動閥門，開啟管道1、2、3及4上的氣動閥門。在反洗過程中，關(guān)閉管道1、2、3及4上的氣動閥門，開啟管道7、
8、11、13、15、17及19上的氣動閥門，為了將過濾器中的濾料進行徹底清洗，可以在核桃殼過濾器041和纖維球過濾器042中分別設(shè)置攪拌器046和047，通過攪拌器046和047上下攪動濾料，可以更加徹底地清洗濾料。對于活性炭過濾器043，反洗出水可以通過上下兩個反洗出水管道17和19排出，使活性炭濾料得到充分清洗。
[0044]由于高含油污水中可能含有一些難溶于水的固體污染物，這些固體污染物在水力或者外在動力的攪動下可能以乳化狀態(tài)存在于水中，會對高含油污水的處理效果造成不利的影響，為避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)，本實用新型所提供的集成設(shè)備還可以包括第一破乳劑加藥罐071及第一管道混合器072，具體的，第一管道混合器072可以設(shè)置在連接旋流油水分離器01與斜板除油器02的管道上，第一破乳劑加藥罐071通過管道與第一管道混合器072相連，通過第一破乳劑加藥罐071添加的破乳劑在第一管道混合器072中與旋流油水分離器01處理后的污水充分混合，消除污水中固體污染物在旋流油水分離器01中可能形成的乳化狀態(tài)，保證處理效果。
[0045]類似的，為了使溶氣氣浮裝置03可以更好的去除高含油污水中的污油微粒和固體污染物，本實用新型所提供的集成設(shè)備還可以包括:第二管道混合器073、第二破乳劑加藥罐074、第一絮凝劑加藥罐075及第二絮凝劑加藥罐076，具體的，第二管道混合器073可以設(shè)置在連接斜板除油器02與溶氣氣浮裝置03的管道上，第二破乳劑加藥罐074、第一絮凝劑加藥罐075及第二絮凝劑加藥罐076分別通過管道與第二管道混合器073相連，通過第二破乳劑加藥罐074、第一絮凝劑加藥罐075及第二絮凝劑加藥罐076添加的破乳劑和絮凝劑在第二管道混合器073中與斜板除油器02處理后的污水充分混合，破乳劑的加入可以消除污水中固體污染物的乳化狀態(tài)，絮凝劑的加入可以使污水中的污油微粒和固體污染物更容易隨著高度分散的微粒小氣泡浮至水面，形成浮渣而被去除。上述破乳劑和絮凝劑均可采用現(xiàn)有的破乳劑和絮凝劑，在此不做具體限定，例如，可以采用PAM(聚丙烯酰胺)、FeCl3等作為絮凝劑。
[0046]為了在處理高含油污水的過程中能夠為各設(shè)備提供穩(wěn)定的進水壓力，同時方便流量的調(diào)節(jié)，本實用新型所提供的集成設(shè)備還可以包括:進水水箱081和中間水箱082，具體的，進水水箱081通過管道與第一提升栗05的進水口相連，進水水箱081上設(shè)置有第一液位計083及原水進口，原水進口連接原水進水管084，中間水箱082通過管道與第二提升栗06的進水口相連，中間水箱082上設(shè)置有第二液位計087。高含油污水從原水進水管084進入進水水箱081內(nèi)，通過第一液位計083及第二液位計087可以分別查看進水水箱081和中間水箱082中的液位高度，方便根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)流量，可以實現(xiàn)第一提升栗05與第二提升栗06等流量調(diào)節(jié)，使集成設(shè)備更加穩(wěn)定有效地工作。
[0047]由于高含油污水中可能含有泥沙等物質(zhì)，進水水箱081上可以設(shè)置有放空口及排泥口，該放空口及排泥口對應(yīng)連接放空管085及排泥管086，可以定期對進水水箱081進行放空和排泥處理。
[0048]為了收集并儲存處理高含油污水過程中產(chǎn)生的污油，本實用新型所提供的集成設(shè)備還可以包括儲油池091，儲油池091通過管道分別與旋流油水分離器01、斜板除油器02、核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043相連，儲油池091設(shè)置有排油管092。污油定期經(jīng)過管道從旋流油水分離器01、斜板除油器02、核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043排入儲油池091內(nèi)，再由排油管092從儲油池091排出，排出的污油可以進入其它處理設(shè)備進行進一步處理，也可以實際情況進行其它處理，在此不做具體限定。
[0049]需要說明的是，上述連接儲油池091與旋流油水分離器01、斜板除油器02、核桃殼過濾器041、纖維球過濾器042及活性炭過濾器043的管道的數(shù)量可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際情況及工業(yè)要求進行選擇，在此不做具體限定，例如，斜板除油器02與儲油池091可以通過四個并聯(lián)的管道021、022、023及024相連，管道021和024上可以各設(shè)置一個手動閥門，管道022和023上可以各設(shè)置一個氣動閥門，這樣可以根據(jù)實際需要進行手動排油或者自動排油，也可以在其中某個管道損壞而無法進行排油的情況下，采用其它管道進行排油。
[0050]由于處理高含油污水過程中一般會產(chǎn)生一些泥沙、浮渣等固體廢物，所以本實用新型所提供的集成設(shè)備還可以包括儲泥池093，儲泥池093通過管道分別與斜板除油器02及溶氣氣浮裝置03相連，儲泥池093設(shè)置有排泥管094。具體的，儲泥池093通過管道與溶氣氣浮裝置03的刮渣器033相連，溶氣氣浮裝置03中產(chǎn)生的浮渣便可以進入儲泥池093中。斜板除油器02可以通過兩個并聯(lián)的管道025和026與儲泥池093相連，管道025和026上各設(shè)置一個氣動閥門，需要排泥時，兩個閥門可以根據(jù)實際需要同時開啟或者開啟其中一個，可以保證排泥正常進行即可。
[0051]需要說明的是，連接儲泥池093與斜板除油器02及溶氣氣浮裝置03的管道的數(shù)量可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際情況及工業(yè)要求進行選擇，在此不做具體限定。
[0052]為了方便檢修本實用新型所提供的集成設(shè)備，旋流油水分離器01設(shè)置有放空管011，斜板除油器02設(shè)置有放空管027，核桃殼過濾器041設(shè)置有放空管20和23，纖維球過濾器042設(shè)置有放空管21和24，活性炭過濾器043設(shè)置有放空管22和25。
[°°53]具體的，為方便操作，實際應(yīng)用中，可以將放空管011和放空管027與進水水箱081的放空管085相連;核桃殼過濾器041的放空管20可以與管道9相連，并在放空管20上設(shè)置閥門來控制放空管20的開啟或關(guān)閉，類似的，纖維球過濾器042的放空管21可以與管道10相連，并在放空管21上設(shè)置閥門來控制放空管21的開啟或關(guān)閉;活性炭過濾器043的放空管22可以與管道16相連，并在放空管22上設(shè)置閥門來控制放空管22的開啟或關(guān)閉。放空管20、21、22、23、24及25也可以與反洗水箱044的放空管049相連，以方便放空操作。
[0054]進一步的，由于待處理的高含有污水中可能存在一些雜物，為了過濾掉這些雜物使其不會進入到后續(xù)的處理設(shè)備中而影響處理效果，可以在連接第一提升栗05和旋流油水分離器01的管道上并聯(lián)設(shè)置兩個藍式過濾器095，實際使用中，可以開啟其中一個，另一個作為備用。斜板除油器02—般需要定期進行清洗，可以在斜板除油器02上設(shè)置沖洗管道028和029，沖洗管道028和029與連接旋流油水分離器01和斜板除油器02的管道相連，在沖洗時，水從連接旋流油水分離器01和斜板除油器02的管道進入斜板除油器02，從沖洗管道028和029流出后，再進入連接旋流油水分離器01和斜板除油器02的管道，進行循環(huán)沖洗，使斜板除油器02得到徹底清洗，當然，沖洗管道的數(shù)量可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際需要確定，在此不做具體限定。
[0055]更進一步的，本實用新型所提供的集成設(shè)備還可以包括消毒劑加藥罐096和第三管道混合器097，具體的，第三管道混合器097可以設(shè)置在活性炭過濾器043的出水管道4上，消毒劑加藥罐096與第三管道混合器097通過管道連接。通過消毒劑加藥罐096添加的消毒劑可以在第三管道混合器097中與處理后的出水混合，對處理后的出水進行消毒處理，使其可以更加安全無毒地排放，其中，消毒劑可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)出水水質(zhì)和所要達到的指標的不同進行選擇，可以采用次氯酸鈣等本領(lǐng)域常用的消毒劑，在此不做具體限定。
[0056]可見，本實用新型的技術(shù)方案中，將旋流油水分離器、斜板除油器、溶氣氣浮裝置及過濾裝置等設(shè)備通過合理連接組合，形成一體化的處理高含油污水的集成設(shè)備，與現(xiàn)有的除油設(shè)備相比，本實用新型所提供的處理高含油污水的集成設(shè)備對不同來源的高含油污水的適應(yīng)性好，除油效果好，除油效率顯著提高。
[0057]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0058]本說明書中的各個實施例均采用相關(guān)的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。
[0059]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種處理高含油污水的集成設(shè)備，其特征在于，包括:旋流油水分離器、斜板除油器、溶氣氣浮裝置及過濾裝置； 所述旋流油水分離器、斜板除油器、溶氣氣浮裝置以及過濾器分別通過管道依次相連；所述旋流油水分離器的進水管道上設(shè)置有第一提升栗，連接所述溶氣氣浮裝置和所述過濾裝置的管道上設(shè)置有第二提升栗； 所述過濾裝置包括:至少一個過濾器，所述至少一個過濾器均項部設(shè)置有進水口，底部設(shè)置有出水口。2.如權(quán)利要求1所述的集成設(shè)備，其特征在于，所述溶氣氣浮裝置包括: 溶氣罐、溶氣栗及刮渣器，所述溶氣罐和所述溶氣栗分別通過管道與所述溶氣氣浮裝置相連，所述溶氣罐與所述溶氣栗通過管道相連。3.如權(quán)利要求1所述的集成設(shè)備，其特征在于，所述過濾器選自于核桃殼過濾器、纖維球過濾器或活性炭過濾器。4.如權(quán)利要求1所述的集成設(shè)備，其特征在于，所述過濾裝置還包括:過濾器反洗系統(tǒng)； 所述過濾器反洗系統(tǒng)包括反洗水箱和反洗栗，所述反洗水箱與反洗栗的進水口通過管道相連;所述反洗水箱上設(shè)置有進水口和放空口，對應(yīng)連接進水管和放空管;所述反洗栗的出水口分別與所述至少一個過濾器的出水口相連;反洗后的出水分別通過所述至少一個過濾器的進水口排出。5.如權(quán)利要求1所述的集成設(shè)備，其特征在于，還包括:第一破乳劑加藥罐及第一管道混合器； 所述第一管道混合器設(shè)置在連接所述旋流油水分離器與所述斜板除油器的管道上，所述第一破乳劑加藥罐通過管道與所述第一管道混合器相連。6.如權(quán)利要求1所述的集成設(shè)備，其特征在于，還包括:第二管道混合器、第二破乳劑加藥罐、第一絮凝劑加藥罐及第二絮凝劑加藥罐； 所述第二管道混合器設(shè)置在連接所述斜板除油器與所述溶氣氣浮裝置的管道上，所述第二破乳劑加藥罐、第一絮凝劑加藥罐及第二絮凝劑加藥罐分別通過管道與所述第二管道混合器相連。7.如權(quán)利要求1所述的集成設(shè)備，其特征在于，還包括:進水水箱和中間水箱； 所述進水水箱通過管道與所述第一提升栗的進水口相連，所述進水水箱上設(shè)置有第一液位計、原水進口、放空口及排泥口，所述原水進口、放空口及排泥口對應(yīng)連接原水進水管、放空管及排泥管； 所述中間水箱通過管道與所述第二提升栗的進水口相連，所述中間水箱上設(shè)置有第二液位計。8.如權(quán)利要求1所述的集成設(shè)備，其特征在于，還包括:儲油池； 所述儲油池通過管道分別與所述旋流油水分離器、所述斜板除油器及所述至少一個過濾器相連，所述儲油池設(shè)置有排油管。9.如權(quán)利要求1所述的集成設(shè)備，其特征在于，還包括:儲泥池； 所述儲泥池通過管道分別與所述斜板除油器及所述溶氣氣浮裝置相連，所述儲泥池設(shè)置有排泥管。10.如權(quán)利要求1所述的集成設(shè)備，其特征在于，所述旋流油水分離器、所述斜板除油器及所述至少一個過濾器設(shè)置有放空管。
【文檔編號】C02F9/04GK205528141SQ201620306678
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】俞彬, 任娜, 劉凱男, 陳廣升, 王玉慧
【申請人】博天環(huán)境工程（北京）有限公司, 博天環(huán)境集團股份有限公司