一種自動清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動清洗系統(tǒng)，用于對灌裝缸上的含氣灌裝閥自動清洗，所述自動清洗系統(tǒng)包括進液管路、控制閥、清洗球和回氣管；所述含氣灌裝閥的充氣閥桿和充氣閥芯位于所述灌裝缸內(nèi)，所述含氣灌裝閥的閥座位于所述灌裝缸外，其特征在于：還包括環(huán)形室，所述環(huán)形室固定安裝在所述灌裝缸的缸蓋上，所述環(huán)形室與進液管路相連以使所述進液管路內(nèi)的清洗液進入所述環(huán)形室，所述缸蓋上開設(shè)有與所述環(huán)形室連通的出液孔，所述含氣灌裝閥位于所述出液孔的下方以使所述環(huán)形室內(nèi)的清洗液經(jīng)出液孔流入所述充氣閥桿及充氣閥芯。本實用新型的自動清洗系統(tǒng)，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)瑲夤嘌b閥進行全方位的徹底清洗。
【專利說明】
一種自動清洗系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及含氣灌裝機領(lǐng)域，尤其涉及用于含氣灌裝機的含氣罐裝閥的自動清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]CIP清洗系統(tǒng)又稱為定位清洗系統(tǒng)(cleaning in place)，其被廣泛的用于飲料、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)，它不需要拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的清洗液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品接觸的接觸面洗凈，實現(xiàn)對衛(wèi)生級別要求較為嚴格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。因此定位清洗系統(tǒng)在含氣灌裝生產(chǎn)中具有十分重要的地位，并且是灌裝生產(chǎn)線中必不可少的環(huán)節(jié)，CIP清洗裝置、清洗的工藝流程及效果直接影響生產(chǎn)過程和飲品的質(zhì)量，影響企業(yè)的市場信譽和經(jīng)濟效益。
[0003]目前國內(nèi)含氣灌裝機多采用內(nèi)置式彈簧機械閥，該閥限于其結(jié)構(gòu)特點，傳統(tǒng)的CIP清洗方法只能對含氣灌裝閥的外部進行清洗，很難徹底清洗含氣灌裝閥的內(nèi)部，即很難清洗含氣灌裝閥中的充氣閥桿、充氣閥芯及回氣管。
[0004]下面就現(xiàn)有技術(shù)中的含氣灌裝閥的自動清洗系統(tǒng)做一個簡單的說明。含氣灌裝閥主要包括設(shè)置在灌裝缸內(nèi)部的充氣閥桿和充氣閥芯以及安裝在灌裝缸外部的閥座組成，板機設(shè)置在灌裝缸外并通過灌裝缸側(cè)壁上的孔與含氣灌裝閥的充氣閥桿相接，通過轉(zhuǎn)動板機能夠使充氣閥桿上下移動從而控制灌裝閥的開閉。彈簧套是含氣灌裝閥的一個重要的部件，彈簧套的上端部為開口設(shè)置，彈簧套的內(nèi)部是具有中空結(jié)構(gòu)的充氣閥芯，充氣閥桿能夠進入到彈簧套的內(nèi)部，充氣閥芯的底端具有螺紋，回氣管通過螺紋連接固定在充氣閥芯的下端。彈簧套通過其下端卡在閥座與灌裝缸底之間，且閥座與缸底螺紋固定，閥座的內(nèi)部構(gòu)造為中空結(jié)構(gòu)，因此彈簧套和閥座的內(nèi)部是貫通的，一控制閥安裝在進液總管路上并能夠控制清洗管路的開閉，清洗球的連接管通過灌裝缸蓋上的孔與進液管路相連，清洗球安裝在灌裝缸內(nèi)部且裝設(shè)在灌裝缸缸蓋的頂部，從清洗球中噴灑出來的清洗液能夠通過對充氣閥桿的外部進行清洗，部分清洗液通過彈簧套上部的開口進入到彈簧套內(nèi)部的充氣閥芯中，最后清洗液通過閥座下部的回氣管排出?，F(xiàn)有技術(shù)中，從清洗球噴灑出來的清洗液只能有少部分流入到彈簧套內(nèi)，因此清洗液并不能夠全面徹底的對含氣灌裝閥的內(nèi)部進行清洗，長期使用的話，含氣灌裝閥內(nèi)部的充氣閥桿和充氣閥芯必然難以清洗，長期使用的話影響使用效率，設(shè)備也容易損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種自動清洗系統(tǒng)，用于對灌裝缸上的含氣灌裝閥進行清洗，所述自動清洗系統(tǒng)包括進液管路、控制閥、清洗球和回氣管;所述含氣灌裝閥的充氣閥桿和充氣閥芯位于所述灌裝缸內(nèi)，所述含氣灌裝閥的閥座位于所述灌裝缸外，其中，還包括環(huán)形室，所述環(huán)形室固定安裝在所述灌裝缸的缸蓋上，所述環(huán)形室與進液管路相連以使所述進液管路內(nèi)的清洗液進入所述環(huán)形室，所述缸蓋上開設(shè)有與所述環(huán)形室連通的出液孔，所述含氣灌裝閥位于所述出液孔的下方以使所述環(huán)形室內(nèi)的清洗液經(jīng)出液孔流入所述充氣閥桿及充氣閥芯。
[0006]進一步地，所述環(huán)形室包括筒狀的分液器和圓環(huán)形的法蘭盤，所述法蘭盤設(shè)置于所述缸蓋上并與所述缸蓋密封，所述法蘭盤與所述缸蓋相接合的一面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述分液器通過多根分流管與所述環(huán)形凹槽連通，所述進液管路與所述分液器連通，所述出液孔與所述環(huán)形凹槽連通以使所述環(huán)形凹槽內(nèi)的清洗液進入出液孔。
[0007]進一步地，所述法蘭盤與所述灌裝缸的缸蓋通過螺栓連接后通過密封圈密封。
[0008]進一步地，所述分液器設(shè)有四條且相互垂直的所述分流管。
[0009]進一步地，所述清洗球安裝在所述灌裝缸內(nèi)部并通過連接管與所述分流管相連。
[0010]進一步地，所述充氣閥桿的上端部外套設(shè)有定位套。
[0011 ] 進一步地，所述定位套的中心線與所述出液孔的中心線重合，且所述定位套的內(nèi)徑大于所述出液孔的內(nèi)徑，以使經(jīng)所述出液孔流出的清洗液全部流入所述定位套。
[0012]進一步地，所述閥座底部用于使所述回氣管伸出所述閥座的開口處固定有清洗杯，所述回氣管位于所述清洗杯內(nèi)。
[0013]進一步地，所述充氣閥芯外的彈簧套開設(shè)有清洗液排出口，所述清洗液排出口靠近所述灌裝缸的缸底。
[0014]本實用新型的有益效果包括如下幾個方面:
[0015]1、本實用新型的自動清洗系統(tǒng)，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，不僅能夠?qū)瑲夤嘌b閥的外部進行清洗，還能夠?qū)瑲夤嘌b閥的內(nèi)部進行全方位的徹底清除。
[0016]2、本實用新型安裝方便，不影響原有的灌裝結(jié)構(gòu)。
[0017]3、本實用新型安裝清洗杯后形成了一個獨立的清洗系統(tǒng)，通過對控制閥的開閉，實現(xiàn)對含氣灌裝閥的外部和含氣灌裝閥內(nèi)部的在線循環(huán)清洗，清洗效果更好，更能保障產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的自動清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的自動清洗系統(tǒng)中的環(huán)形室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的自動清洗系統(tǒng)中的環(huán)形室的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記
[0022]1-進液管路;2-控制閥；3-環(huán)形室;4-密封圈；5-定位套;6_清洗球;7_板機;8_充氣閥桿;9-彈簧套；I O-充氣閥芯；11 -清洗液排出口；12-閥座；13-回氣管；14-清洗杯；15-缸蓋;16-缸底；17-灌裝缸;18-分液器;19-分流管;20-法蘭盤;21-環(huán)形凹槽;22-出液孔。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細描述。
[0024]如圖1所示，本實用新型公開了一種自動清洗系統(tǒng)，用于對灌裝缸17上的含氣灌裝閥進行清洗，所述自動清洗系統(tǒng)包括進液管路1、控制閥2、清洗球6和回氣管13;所述含氣灌裝閥的充氣閥桿8和充氣閥芯1位于所述灌裝缸17內(nèi)，所述閥座12位于所述灌裝缸17外，其中，還包括環(huán)形室3，所述環(huán)形室3固定安裝在所述灌裝缸17的缸蓋15上，所述環(huán)形室3與進液管路I相連以使所述進液管路I內(nèi)的清洗液進入所述環(huán)形室3，所述缸蓋15上開設(shè)有與所述環(huán)形室3連通的出液孔22，所述含氣灌裝閥位于所述出液孔22的下方以使所述環(huán)形室3內(nèi)的清洗液經(jīng)出液孔22流入所述充氣閥桿8及充氣閥芯10。
[0025]下面將結(jié)合圖2和圖3對本實用新型中的環(huán)形室3的結(jié)構(gòu)進行詳細的說明。如圖2和圖3所示，所述環(huán)形室3包括筒狀的分液器18和圓環(huán)形的法蘭盤20，所述法蘭盤20設(shè)置于所述缸蓋15上并與所述缸蓋15密封，所述法蘭盤20與所述缸蓋15相接合的一面上開設(shè)有環(huán)形凹槽21，所述分液器18通過多根分流管19與所述環(huán)形凹槽21連通，所述進液管路I與所述分液器18連通，所述出液孔22與所述環(huán)形凹槽21連通以使所述環(huán)形凹槽21內(nèi)的清洗液進入出液孔22。本實施例中的法蘭盤20與所述灌裝缸17的缸蓋15通過螺栓連接后通過密封圈4密封。分液器18設(shè)有四條且相互垂直分流管19。
[0026]進液管路I中的清洗液首先進入到環(huán)形室3的分液器18中，進入分液器18的清洗液通過四個相同且垂直設(shè)立的清洗液分流管19進入到環(huán)形凹槽21中，由于法蘭盤20通過螺栓緊固在灌裝缸17的缸蓋15上，缸蓋15封堵環(huán)形凹槽21，使其成為一個腔室，并且由于環(huán)形凹槽21比較狹窄，這樣能夠很好的控制進入到出液孔22里面清洗液的流速及壓力，能夠使環(huán)形凹槽21中的清洗液通過出液孔22流入到灌裝缸17的充氣閥桿8和充氣閥芯1內(nèi)，從而對含氣灌裝閥的內(nèi)部進行清洗，這樣就能保證通過環(huán)形室3的清洗液可以在預(yù)設(shè)的壓力和流速下完成對含氣灌裝閥內(nèi)部的徹底清洗。
[0027]清洗球6安裝在所述灌裝缸17內(nèi)部并通過連接管與所述分流管19相連。清洗球6是清洗液的噴灑裝置，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，清洗球6通過缸蓋15的孔伸入到灌裝缸17內(nèi)，并置于灌裝缸17內(nèi)的頂部。進液管路I的清洗液通過分液器18流入到分流管19中，與分流管19相連的清洗球6把清洗液噴灑在灌裝缸17內(nèi)，從而完成對灌裝缸17內(nèi)部和含氣灌裝閥外部的清洗，由于彈簧套9上方開口設(shè)置的結(jié)構(gòu)特點，因此，從清洗球6中噴灑出來的少部分清洗液能夠經(jīng)彈簧套9進入含氣灌裝閥的內(nèi)部并對其進行清洗。
[0028]充氣閥桿8的上端部外套設(shè)有定位套5，定位套5的中心線與出液孔22的中心線重合，且定位套5的內(nèi)徑大于出液孔22的內(nèi)徑，以使經(jīng)出液孔22流出的清洗液全部流入定位套5內(nèi)，然后流入含氣灌裝閥的內(nèi)部。
[0029]板機7的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，其是用于控制含氣灌裝閥開閉的關(guān)鍵部件，它通常設(shè)置在灌裝缸17外部的側(cè)壁上，當轉(zhuǎn)動板機7時，定位套5與灌裝缸17的缸蓋15相接觸定位套5對準出液孔22，這樣能夠保證清洗液能夠經(jīng)定位套5順利地進入到含氣灌裝閥內(nèi)部以對含氣灌裝閥的充氣閥桿8和充氣閥芯10進行清洗。由于定位套5的內(nèi)徑大于出液孔22的內(nèi)徑，因此，從環(huán)形室3內(nèi)流出的所有的清洗液都能夠全部流入到含氣灌裝閥的充氣閥桿8內(nèi)，定位套5的下端部與充氣閥桿8通過卡接的方式相連接。
[0030]閥座12底部用于使所述回氣管13伸出閥座12的開口處固定有清洗杯14，所述回氣管13位于所述清洗杯14內(nèi)。
[0031]所述彈簧套9開設(shè)有清洗液排出口11并設(shè)置在彈簧套的側(cè)部，所述清洗液排出口11靠近所述灌裝缸17的缸底16，清洗完含氣灌裝閥的清洗液從彈簧套9側(cè)面的清洗液排出口 11排出。
[0032]本實用新型的控制閥2采用氣動閥控制進液管路I的開閉。
[0033]下面將進一步對整個含氣灌裝閥的自動清洗系統(tǒng)的清洗流程進行詳細說明:
[0034]當需要利用清洗液對含氣灌裝閥進行清洗時，首先轉(zhuǎn)動扳機7使含氣灌裝閥處于開啟狀態(tài)，此時打開氣動閥2，清洗液經(jīng)過進液管路I后進入到分液器18中，分液器18通過分流管19把清洗液分為多路，分流管19內(nèi)的清洗液一部分經(jīng)清洗球6噴灑至罐裝缸內(nèi)，用于對含氣灌裝閥的外部進行清洗;而且清洗球6噴灑出來的少部分清洗液還會進入到彈簧套9內(nèi)部，并經(jīng)彈簧套9流入到閥座12內(nèi)，從而對彈簧套9和閥座12進行清洗。
[0035]分流管19內(nèi)的清洗液的另一部分流入環(huán)形凹槽21和定位套5，再經(jīng)充氣閥桿8進入到充氣閥芯10中，從而完成對含氣灌裝閥內(nèi)部的全面徹底的沖洗;從充氣閥芯10流出來的清洗液又通過回氣管13，最后到達清洗杯14。由于閥座12為中空結(jié)構(gòu)，所以清洗杯14內(nèi)的清洗液會回流到閥座12內(nèi)部，進一步對閥座12進行清洗；同時，由于彈簧套9與閥座12具有中空的結(jié)構(gòu)特點，所以清洗杯14中的清洗液通過閥座12回流到彈簧套9內(nèi)，并從彈簧套9側(cè)面的清洗液排出口 11排出。
[0036]該清洗過程可通過電控系統(tǒng)可以設(shè)置多次循環(huán)，反復(fù)清洗，以滿足客戶對清洗的不同要求，并最終實現(xiàn)了對含氣灌裝閥的外部及含氣灌裝閥內(nèi)部的全面徹底清洗。
[0037]以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動清洗系統(tǒng)，用于對灌裝缸上的含氣灌裝閥自動清洗，所述自動清洗系統(tǒng)包括進液管路、控制閥、清洗球和回氣管;所述含氣灌裝閥的充氣閥桿和充氣閥芯位于所述灌裝缸內(nèi)，所述含氣灌裝閥的閥座位于所述灌裝缸外，其特征在于:還包括環(huán)形室，所述環(huán)形室固定安裝在所述灌裝缸的缸蓋上，所述環(huán)形室與進液管路相連以使所述進液管路內(nèi)的清洗液進入所述環(huán)形室，所述缸蓋上開設(shè)有與所述環(huán)形室連通的出液孔，所述含氣灌裝閥位于所述出液孔的下方以使所述環(huán)形室內(nèi)的清洗液經(jīng)出液孔流入所述充氣閥桿及充氣閥芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形室包括筒狀的分液器和圓環(huán)形的法蘭盤，所述法蘭盤設(shè)置于所述缸蓋上并與所述缸蓋密封，所述法蘭盤與所述缸蓋相接合的一面上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述分液器通過多根分流管與所述環(huán)形凹槽連通，所述進液管路與所述分液器連通，所述出液孔與所述環(huán)形凹槽連通以使所述環(huán)形凹槽內(nèi)的清洗液進入出液孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述法蘭盤與所述灌裝缸的缸蓋通過螺栓連接后通過密封圈密封。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述分液器設(shè)有四條且相互垂直的所述分流管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述清洗球安裝在所述灌裝缸內(nèi)部并通過連接管與所述分流管相連。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述充氣閥桿的上端部外套設(shè)有定位套。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述定位套的中心線與所述出液孔的中心線重合，且所述定位套的內(nèi)徑大于所述出液孔的內(nèi)徑，以使經(jīng)所述出液孔流出的清洗液全部流入所述定位套。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述閥座底部用于使所述回氣管伸出所述閥座的開口處固定有清洗杯，所述回氣管位于所述清洗杯內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述充氣閥芯外的彈簧套開設(shè)有清洗液排出口，所述清洗液排出口靠近所述灌裝缸的缸底。
【文檔編號】B67C3/26GK205550957SQ201620310512
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】杜振清
【申請人】廊坊百冠包裝機械有限公司