一種軋機(jī)軸承清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軋機(jī)軸承清洗裝置，屬于軋機(jī)軸承維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有軸承清洗不徹底、容易造成二次污染和成本較高的技術(shù)問題。包括盛放洗液的箱體、安裝于箱體中的軸承架、安裝于箱體中且位于軸承架和箱體底部之間的壓縮空氣管、安裝于箱體側(cè)壁的洗液排放控制閥和安裝于箱體底部的雜質(zhì)洗液排放控制閥；所述壓縮空氣管管壁上開有多個氣孔。本實用新型壓縮空氣的通入在壓縮空氣管氣孔中產(chǎn)生大量氣泡，氣泡沖擊洗液實現(xiàn)對軸承進(jìn)行沖洗，清洗效果顯著；同時，洗液中較重的鐵削、金屬氧化物等顆粒沉積在壓縮空氣管下面的箱體底部，杜絕對軸承的二次污染；洗液排放控制閥實現(xiàn)對干凈洗液的重復(fù)排放使用，有效降低洗液成本。
【專利說明】
一種軋機(jī)軸承清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種乳機(jī)軸承清洗裝置，屬于乳機(jī)軸承維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前冶金企業(yè)冷乳乳機(jī)軸承在工作一段時間后需要進(jìn)行清洗，目的為清洗、去除硬度較大的鐵削、金屬和非金屬氧化物;軸承的清洗一般都是人工在煤油池中進(jìn)行擦洗，此種清洗方式不僅費(fèi)力，而且清洗效果較差，清洗效率低下，清洗脫落的小型片狀或顆粒狀物質(zhì)隨著清洗進(jìn)行，會附著在已經(jīng)清洗的軸承滾動體上，造成二次污染；清洗完的清洗劑含有脫落的雜質(zhì)，清洗一兩組軸承，就需要更換清洗劑，在增加工作量的同時造成洗液成本的上升。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種乳機(jī)軸承清洗裝置，利用該裝置可方便、高效完成對乳機(jī)軸承的清洗，杜絕軸承的二次污染且有效降低洗液成本。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]—種乳機(jī)軸承清洗裝置，包括盛放洗液的箱體、安裝于箱體中的軸承架、安裝于箱體中且位于軸承架和箱體底部之間的壓縮空氣管、安裝于箱體側(cè)壁的洗液排放控制閥和安裝于箱體底部的雜質(zhì)洗液排放控制閥;所述壓縮空氣管管壁上開有多個氣孔。
[0006]上述的一種乳機(jī)軸承清洗裝置，所述箱體底部安裝有箱體支架;箱體側(cè)壁安裝有壓縮空氣控制閥與壓縮空氣管連接，壓縮空氣管與箱體側(cè)壁固定。
[0007]上述的一種乳機(jī)軸承清洗裝置，所述壓縮空氣管為多根且相互連通，以相互平行方式排列于軸承架的下方;每根壓縮空氣管上開有多個氣孔。
[0008]上述的一種乳機(jī)軸承清洗裝置，所述壓縮空氣管為一根，以蛇形盤繞或螺旋盤繞的方式布置于軸承架的下方。
[0009]使用本實用新型進(jìn)行軸承清洗時，首先向箱體中加入洗液，將乳機(jī)軸承吊裝置于箱體內(nèi)部的軸承架上，打開壓縮空氣控制閥，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管上的多個氣孔排出，在洗液中形成大量的氣泡，氣泡向上沖擊軸承，使附著在軸承表面的鐵削和金屬氧化物等雜質(zhì)隨氣泡的沖擊而脫落，洗液中較重的鐵削、金屬氧化物等顆粒沉積在壓縮空氣管下面的箱體底部，保證再次清洗軸承時不會對軸承進(jìn)行二次污染，當(dāng)雜質(zhì)量大于一定程度時，打開洗液排放控制閥，把不含雜質(zhì)的洗液放出來，方便下次重復(fù)使用；當(dāng)洗液排完后，打開雜質(zhì)洗液排放控制閥，將雜質(zhì)和雜質(zhì)洗液一并排出箱體;多根壓縮空氣管或呈蛇形盤繞的一根壓縮空氣管或呈螺旋盤繞的一根壓縮空氣管的設(shè)置目的為加大對軸承多部位的清洗，使清洗效果更加顯著。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]本實用新型壓縮空氣的通入在壓縮空氣管氣孔中產(chǎn)生大量氣泡，氣泡沖擊洗液實現(xiàn)對軸承進(jìn)行沖洗，清洗效果顯著；同時，洗液中較重的鐵削、金屬氧化物等顆粒沉積在壓縮空氣管下面的箱體底部，杜絕對軸承的二次污染;洗液排放控制閥實現(xiàn)對干凈洗液的重復(fù)排放使用，有效降低洗液成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型一個實施例俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型另一個實施例俯視圖；
[0015]圖中標(biāo)記為:箱體1、軸承架2、壓縮空氣管3、洗液排放控制閥4、雜質(zhì)洗液排放控制閥5、氣孔6、壓縮空氣控制閥7、箱體支架8。
【具體實施方式】
[0016]圖1顯示，本實用新型一種乳機(jī)軸承清洗裝置，包括盛放洗液的箱體1、安裝于箱體I中的軸承架2、安裝于箱體I中且位于軸承架2和箱體I底部之間的壓縮空氣管3、安裝于箱體I側(cè)壁且與壓縮空氣管3連接的壓縮空氣控制閥7、安裝于箱體I側(cè)壁的洗液排放控制閥4、安裝于箱體I底部的箱體支架8和安裝于箱體I底部的雜質(zhì)洗液排放控制閥5;壓縮空氣管3的管壁上開有多個氣孔6。
[0017]圖2顯示，本實用新型壓縮空氣管3為多根且相互連通，以相互平行方式排列于軸承架2的下方;每根壓縮空氣管3上開有多個氣孔6。
[0018]圖3顯示，本實用新型壓縮空氣管3可以為一根，以蛇形盤繞或螺旋盤繞的方式布置于軸承架2的下方。
[0019]使用本實用新型進(jìn)行軸承清洗時，首先向箱體I中加入洗液，將乳機(jī)軸承吊裝置于箱體I內(nèi)部的軸承架2上，打開壓縮空氣控制閥7，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管3上的多個氣孔6排出，在洗液中形成大量的氣泡，氣泡向上沖擊軸承，使附著在軸承表面的鐵削和金屬氧化物等雜質(zhì)隨氣泡的沖擊而脫落，洗液中較重的鐵削、金屬氧化物等顆粒沉積在壓縮空氣管3下面的箱體I底部，保證再次清洗軸承時不會對軸承進(jìn)行二次污染，當(dāng)雜質(zhì)量大于一定程度時，打開洗液排放控制閥4，把不含雜質(zhì)的洗液放出來，方便下次重復(fù)使用；當(dāng)洗液排完后，打開雜質(zhì)洗液排放控制閥5，將雜質(zhì)和雜質(zhì)洗液一并排出箱體I。
【主權(quán)項】
1.一種乳機(jī)軸承清洗裝置，其特征在于:它包括盛放洗液的箱體(I)、安裝于箱體(I)中的軸承架(2)、安裝于箱體(I)中且位于軸承架(2)和箱體(I)底部之間的壓縮空氣管(3)、安裝于箱體(I)側(cè)壁的洗液排放控制閥(4)和安裝于箱體(I)底部的雜質(zhì)洗液排放控制閥(5);所述壓縮空氣管(3)的管壁上開有多個氣孔(6)。2.如權(quán)利要求1所述的一種乳機(jī)軸承清洗裝置，其特征在于:所述箱體(I)底部安裝有箱體支架(8);箱體(I)側(cè)壁安裝有壓縮空氣控制閥(7)與壓縮空氣管(3)連接，壓縮空氣管(3)與箱體(I)的側(cè)壁固定。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種乳機(jī)軸承清洗裝置，其特征在于:所述壓縮空氣管(3)為多根且相互連通，以相互平行方式排列于軸承架(2)的下方;每根壓縮空氣管(3)上開有多個氣孔(6)。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種乳機(jī)軸承清洗裝置，其特征在于:所述壓縮空氣管(3)為一根，以蛇形盤繞或螺旋盤繞的方式布置于軸承架(2)的下方。
【文檔編號】B08B3/14GK205550972SQ201620340715
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】張慶華, 尹新帥, 蔣贊, 王燕, 李瑞嶺
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司