一種脫硫廢水軟化處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種脫硫廢水軟化處理裝置，包括：一析出反應(yīng)池，設(shè)有一晶種投放裝置；與所述析出反應(yīng)池連通的一初沉池，其底部設(shè)有一第一排泥管道；所述第一排泥管道通過一回流管道連通至所述析出反應(yīng)池；與所述初沉池連通的一除鈣沉淀池組。可以有效降低軟化處理成本，同時可以實現(xiàn)重金屬達(dá)標(biāo)排放。
【專利說明】
一種脫硫廢水軟化處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫廢水軟化處理處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤發(fā)電在我國能源供給中占有重要地位。為了保護(hù)大氣環(huán)境，近年來我國大多數(shù)電廠采用了石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，用以去除煙氣中的二氧化硫。采用前述脫硫技術(shù)會產(chǎn)生大量的脫硫廢水，燃煤電廠濕法脫硫廢水成分復(fù)雜，含有高濃度懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、氯離子、硫酸鹽以及多種重金屬。
[0003]目前脫硫廢水主要采用化學(xué)沉淀法處理，部分指標(biāo)達(dá)標(biāo)困難，即使達(dá)標(biāo)處理后，出水含鹽量仍高達(dá)2 %?4%，很難重復(fù)利用，而且外排后還會引起地表水和土壤生態(tài)破，引起二次污染。因此，開發(fā)經(jīng)濟(jì)高效的脫硫廢水零排放處理技術(shù)和設(shè)備具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。
[0004]現(xiàn)有脫硫廢水零排放處理中，常用技術(shù)路線為軟化處理+濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶。采用該工藝時，一般采用石灰一純堿法軟化處理廢水，即通過向廢水中投加氫氧化鈣和碳酸鈉，使廢水中的鈣、鎂離子分別生成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，進(jìn)而實現(xiàn)廢水的軟化處理。
[0005]但是由于廢水中鈣鎂濃度過高，硫酸鈣和亞硫酸鈣處于過飽和狀態(tài)，造成藥劑消耗量極大，不僅產(chǎn)生大量沉淀污泥，同時藥劑費用極高，噸水軟化成本可達(dá)數(shù)20元以上。
[0006]為了推進(jìn)脫硫廢水零排放處理技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，避免環(huán)境污染，鑒于現(xiàn)存軟化工藝的缺點和不足，尋找新型的經(jīng)濟(jì)高效的脫硫廢水軟化處理工藝成為脫硫廢水零排放處理中急需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種脫硫廢水軟化處理裝置?？梢杂行Ы档蛙浕幚沓杀荆瑫r可以實現(xiàn)重金屬達(dá)標(biāo)排放。
[0008]為達(dá)上述目的，本實用新型采取的具體技術(shù)方案是:
[0009]一種脫硫廢水軟化處理裝置，包括:
[0010]一析出反應(yīng)池，設(shè)有一晶種投放裝置；
[0011]與所述析出反應(yīng)池連通的一初沉池，其底部設(shè)有一第一排泥管道;所述第一排泥管道通過一回流管道連通至所述析出反應(yīng)池；
[0012]與所述初沉池連通的一除鈣沉淀池組。
[0013]進(jìn)一步地，所述除|丐沉淀池組包括依次連通的一二級軟化池、一絮凝反應(yīng)池及一二沉池;所述二級軟化池設(shè)有一第一加藥管路;所述絮凝反應(yīng)池設(shè)有一第二加藥管路;所述二沉池與一出水管路連通;所述二級軟化池的底部與二沉池的底部與一第二排泥管道連通。
[0014]進(jìn)一步地，所述析出反應(yīng)池、二級軟化池及絮凝反應(yīng)池均設(shè)有液混裝置。
[0015]進(jìn)一步地，所述液混裝置為一攪拌裝置或一曝氣裝置。
[0016]進(jìn)一步地，所述析出反應(yīng)池、初沉池、二級軟化池及二沉池的底部均為斗狀，所述斗狀的尖端連通第一排泥管道或第二排泥管道。
[0017]基于上述裝置的脫硫廢水軟化處理方法，包括以下步驟:
[0018]步驟一，脫硫廢水進(jìn)入析出反應(yīng)池，向析出反應(yīng)池中加入硫酸鈣晶種，控制晶種質(zhì)量濃度為I %?15 %，反應(yīng)時間控制在1?60分鐘，降低廢水中硫酸鈣濃度，得到低濃度脫硫廢水；
[0019]步驟二，低濃度脫硫廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入初沉池，進(jìn)行沉淀分離，得到沉淀污泥和初澄清廢水，至少部分沉淀污泥回流至析出反應(yīng)池，作為補(bǔ)充晶種；
[0020]步驟三，初澄清廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入二級軟化池，向二級軟化池內(nèi)加入一組合藥劑A，控制pH值在9?12之間，去除初澄清廢水中的鈣、鎂和重金屬污染物，得到二級軟化廢水；
[0021]步驟四，二級軟化廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，向絮凝反應(yīng)池內(nèi)加入一組合藥劑B，提高二級軟化廢水中懸浮物沉降性能，得到沉降廢水；
[0022]步驟五，沉降廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入二沉池，通過沉淀后得到沉淀污泥和出水。
[0023]進(jìn)一步地，所述硫酸鈣晶種為二水硫酸鈣。
[0024]進(jìn)一步地，步驟一中，使脫硫廢水中硫酸鈣濃度降低至近飽和狀態(tài)。
[0025]進(jìn)一步地，未回流至析出反應(yīng)池的剩余沉淀污泥通過污泥管道排入一石膏脫水機(jī)，作為石膏副產(chǎn)品綜合利用。
[0026]進(jìn)一步地，所述組合藥劑A包括堿性物質(zhì)、碳酸鹽和有機(jī)硫;所述組合藥劑B包括絮凝劑和助凝劑。
[0027]通過采取上述技術(shù)方案，在脫硫廢水軟化處理過程中，引入了晶種法，在實現(xiàn)廢水中重金屬達(dá)標(biāo)排放的同時，可以有效降低廢水中硫酸鈣濃度，從而降低軟化處理的藥劑成本，有利于降低脫硫廢水零排放處理成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型一實施例中的脫硫廢水軟化處理裝置的布置示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細(xì)說明如下。
[0030]如圖1所示，在一實施例中，提供一種脫硫廢水軟化處理裝置，包括:
[0031]析出反應(yīng)池I，設(shè)有一晶種投放裝置;與析出反應(yīng)池I連通的初沉池3，其底部設(shè)有第一排泥管道5;第一排泥管道5通過回流管道4連通至析出反應(yīng)池I;與初沉池3連通的一除鈣沉淀池組。
[0032]除|丐沉淀池組包括依次連通的二級軟化池6、絮凝反應(yīng)池8及二沉池10； 二級軟化池6設(shè)有一第一加藥管路;絮凝反應(yīng)池8設(shè)有一第二加藥管路;二沉池10與一出水管路連通；二級軟化池6的底部與二沉池10的底部與第二排泥管道11連通。
[0033]另外，析出反應(yīng)池1、二級軟化池6及絮凝反應(yīng)池8均設(shè)有液混裝置。如圖1所示，SP第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置7及第三攪拌裝置9。攪拌裝置僅是液混裝置的一種實現(xiàn)形式，在其他實施例中，也可以采用曝氣裝置做為液混裝置。
[0034]析出反應(yīng)池1、初沉池3、二級軟化池6及二沉池10的底部均為斗狀，所述斗狀的尖端連通第一排泥管道5或第二排泥管道11。
[0035]在對脫硫廢水進(jìn)行軟化處理時，采取以下步驟:
[0036]步驟一，脫硫廢水進(jìn)入析出反應(yīng)池，向析出反應(yīng)池中加入硫酸鈣晶種，控制晶種質(zhì)量濃度為I %?15 %，反應(yīng)時間控制在1?60分鐘，降低廢水中硫酸鈣濃度，得到低濃度脫硫廢水；
[0037]步驟二，低濃度脫硫廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入初沉池，進(jìn)行沉淀分離，得到沉淀污泥和初澄清廢水，至少部分沉淀污泥回流至析出反應(yīng)池，作為補(bǔ)充晶種；
[0038]步驟三，初澄清廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入二級軟化池，向二級軟化池內(nèi)加入一組合藥劑A，控制pH值在9?12之間，去除初澄清廢水中的鈣、鎂和重金屬污染物，得到二級軟化廢水;所述組合藥劑A包括堿性物質(zhì)、碳酸鹽和有機(jī)硫，所述堿性物質(zhì)、碳酸鹽優(yōu)選為氫氧化鈣和碳酸鈉。具體藥劑比例根據(jù)廢水中質(zhì)確定，通過組合藥劑A的投加，時廢水pH控制在9?12，分解碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀特性，進(jìn)一步優(yōu)選pH范圍為10?11。最終使廢水中鈣、鎂離子濃度降低至10mg/L以下；同時去除部分C0D，實現(xiàn)鉻、鎘、汞等重金屬達(dá)標(biāo)排放；
[0039]步驟四，二級軟化廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，加入一組合藥劑B，包括絮凝劑和助凝劑，提高二級軟化廢水中懸浮物沉降性能，得到沉降廢水；
[0040]步驟五，沉降廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入二沉池，通過沉淀后得到沉淀污泥和出水。
[0041]以一實際工程為例，取某電廠脫硫廢水，廢水中初始鈣鎂濃度分別為3400mg/L和2500mg/L，首先在栗的作用下進(jìn)入析出反應(yīng)池，開啟攪拌裝置，然后向反應(yīng)器中加入適量的二水硫酸鈣晶種，控制晶種質(zhì)量濃度為I %?15%，反應(yīng)(水力停留)時間控制在10?60分鐘。然后脫硫廢水通過管道或溢流方式進(jìn)入初沉池，在初沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，部分沉淀污泥通過污泥管道回流至析出反應(yīng)池，補(bǔ)充損失的晶種，其他剩余沉淀污泥通過污泥管道排入石膏脫水機(jī)，作為石膏副產(chǎn)品綜合利用。
[0042]經(jīng)過初沉池沉淀后，上清液通過管道或溢流方式進(jìn)入二級軟化池，向二級軟化池內(nèi)加入藥劑氫氧化鈣、碳酸鈉和有機(jī)硫，同時開啟攪拌裝置，進(jìn)一步去除廢水中的鈣、鎂和重金屬污染物。此時廢水pH控制在9?12。最終使廢水中鈣、鎂離子濃度降低至10mg/L以下。廢水經(jīng)過二級軟化處理后，通過管道或溢流方式進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，同時開啟絮凝池內(nèi)攪拌裝置，加入絮凝劑和助凝劑，然后通過管道或溢流方式進(jìn)入二沉池，通過沉淀后上清液達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)一步處理，二沉池與二級軟化池產(chǎn)生污泥通過排泥管道排出，進(jìn)行濃縮和脫水處理。
[0043]整個軟化處理過程中，經(jīng)核算，噸水軟化成本約為10元；由于加入晶種，在減少藥劑投放的同時，也減少了污泥處理量，污泥處理成本可較常規(guī)脫硫廢水軟化處理工藝降低40%。
[0044]需說明的是，以上所述，為本實用新型的較佳實施案例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫廢水軟化處理裝置，其特征在于，包括: 一析出反應(yīng)池，設(shè)有一晶種投放裝置； 與所述析出反應(yīng)池連通的一初沉池，其底部設(shè)有一第一排泥管道;所述第一排泥管道通過一回流管道連通至所述析出反應(yīng)池； 與所述初沉池連通的一除鈣沉淀池組。2.如權(quán)利要求1所述的脫硫廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述除鈣沉淀池組包括依次連通的一二級軟化池、一絮凝反應(yīng)池及一二沉池;所述二級軟化池設(shè)有一第一加藥管路；所述絮凝反應(yīng)池設(shè)有一第二加藥管路;所述二沉池與一出水管路連通;所述二級軟化池的底部與二沉池的底部與一第二排泥管道連通。3.如權(quán)利要求2所述的脫硫廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述析出反應(yīng)池、二級軟化池及絮凝反應(yīng)池均設(shè)有液混裝置。4.如權(quán)利要求3所述的脫硫廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述液混裝置為一攪拌裝置或一曝氣裝置。5.如權(quán)利要求2所述的脫硫廢水軟化處理裝置，其特征在于，所述析出反應(yīng)池、初沉池、二級軟化池及二沉池的底部均為斗狀，所述斗狀的尖端連通第一排泥管道或第二排泥管道。
【文檔編號】C02F9/04GK205556300SQ201620116413
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】劉海洋, 夏懷祥, 江澄宇, 李葉紅
【申請人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司