全自動(dòng)模具清洗機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其包括進(jìn)料裝置、清洗裝置、送料裝置及出料裝置，所述進(jìn)料裝置、清洗裝置及出料裝置從左至右依次設(shè)置，所述送料裝置設(shè)置在清洗裝置上方，所述進(jìn)料裝置設(shè)置有第一傳送架、第一驅(qū)動(dòng)裝置及第一傳送帶，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在第一傳送架上，所述第一傳送架上方兩端分別設(shè)置有第一傳動(dòng)輪，所述第一傳送帶繞設(shè)在所述第一傳動(dòng)輪上。本實(shí)用新型通過依次設(shè)置進(jìn)料裝置、清洗裝置及出料裝置，配合在清洗裝置上方設(shè)置送料裝置，利用機(jī)械手的作用將模具移位到清洗裝置內(nèi)進(jìn)行處理，處理完成后的模具在機(jī)械手的帶動(dòng)下移位到出料裝置進(jìn)行回收，大量節(jié)約了人力資源，提升了清洗效率，節(jié)約了工藝成本，安全可靠。
【專利說明】
全自動(dòng)模具清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種全自動(dòng)模具清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓、成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，模具在長時(shí)間使用或在長時(shí)間放置過程中，模具表面易產(chǎn)生污垢、模具生銹等現(xiàn)象，現(xiàn)有的清洗裝置大多采用水池來清洗模具表面的污垢及清洗劑對(duì)模具的生銹問題，這樣在清洗過程中，工作強(qiáng)度大，清洗效果不徹底，實(shí)用性能低，不利于模具的保養(yǎng)，從而降低了模具的使用壽命。
[0003]目前模具是通過人工來清洗的，不僅清洗效率低，而且人工清洗時(shí)人體會(huì)與清洗液直接接觸，人會(huì)吸入清洗液中的揮發(fā)性物質(zhì)，對(duì)人體造成傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清洗效率高、安全可靠的全自動(dòng)模具清洗機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其包括進(jìn)料裝置、清洗裝置、送料裝置及出料裝置，所述進(jìn)料裝置、清洗裝置及出料裝置從左至右依次設(shè)置，所述送料裝置設(shè)置在清洗裝置上方，所述進(jìn)料裝置設(shè)置有第一傳送架、第一驅(qū)動(dòng)裝置及第一傳送帶，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在第一傳送架上，所述第一傳送架上方兩端分別設(shè)置有第一傳動(dòng)輪，所述第一傳送帶繞設(shè)在所述第一傳動(dòng)輪上;所述送料裝置設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一導(dǎo)向架及第二導(dǎo)向架，所述第一導(dǎo)向架設(shè)置在機(jī)架上方，所述第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架垂直設(shè)置，所述第一導(dǎo)向架沿第二導(dǎo)向架方向上下移動(dòng)，所述第一導(dǎo)向架上設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)裝置及機(jī)械手，所述機(jī)械手卡置在第一導(dǎo)向架上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在第一導(dǎo)向架上方，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)械手沿第一導(dǎo)向架方向來回移動(dòng)。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括干燥裝置，所述干燥裝置設(shè)置在所述出料裝置上方。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述干燥裝置設(shè)置有干燥箱。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料裝置下方設(shè)置有電極驅(qū)動(dòng)裝置，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有電極架，所述電極架包括蓋體及電極棒，所述電極棒固定設(shè)置在蓋體上。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置還設(shè)置有第一支架及第二支架，所述第一支架設(shè)置有第一絲桿，所述第一絲桿縱向設(shè)置，所述第二支架固定設(shè)置在第一絲桿上，所述第二支架在第一絲桿的帶動(dòng)下上下移動(dòng);所述第二支架設(shè)置有第二絲桿，所述第二絲桿橫向設(shè)置，所述電極架固定設(shè)置在第二絲桿上，所述電極架在第二絲桿的帶動(dòng)下左右移動(dòng)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗裝置設(shè)置在所述進(jìn)料裝置一側(cè)，所述清洗裝置設(shè)置有電解清洗槽、流水噴淋槽及防銹清洗槽，所述電解清洗槽、流水噴淋槽及防銹清洗槽從左至右依次設(shè)置，所述流水噴淋槽內(nèi)側(cè)上方固定設(shè)置有噴淋頭。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述出料裝置設(shè)置在清洗裝置一側(cè)，所述出料裝置設(shè)置有第二傳送架、第二驅(qū)動(dòng)裝置及第二傳送帶，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在第二傳送架上，所述第二傳送架上方兩端分別設(shè)置有第二傳動(dòng)輪，所述第二傳送帶繞設(shè)在第二傳動(dòng)輪上。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型通過依次設(shè)置進(jìn)料裝置、清洗裝置及出料裝置，配合在清洗裝置上方設(shè)置送料裝置，利用機(jī)械手的作用將模具移位到清洗裝置內(nèi)進(jìn)行處理，處理完成后的模具在機(jī)械手的帶動(dòng)下移位到出料裝置進(jìn)行回收，大量節(jié)約了人力資源，提升了清洗效率，節(jié)約了工藝成本，安全可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)模具清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型進(jìn)料裝置及電極驅(qū)動(dòng)裝置的組合示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型送料裝置及清洗裝置的組合示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型出料裝置及干燥裝置的組合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)模具清洗機(jī)包括進(jìn)料裝置100、清洗裝置200、送料裝置300、出料裝置400及干燥裝置500，所述進(jìn)料裝置100、清洗裝置200及出料裝置400從左至右依次設(shè)置，所述送料裝置300設(shè)置在清洗裝置200上方，所述進(jìn)料裝置100設(shè)置有第一傳送架110、第一驅(qū)動(dòng)裝置120及第一傳送帶130，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置120固定設(shè)置在第一傳送架110上，所述第一傳送架110上方兩端分別設(shè)置有第一傳動(dòng)輪140，所述第一傳送帶130繞設(shè)在所述第一傳動(dòng)輪140上，并隨著第一傳動(dòng)輪140的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)傳動(dòng);具體地，將待清洗模具放置在第一傳送帶130上，待清洗模具隨著第一傳送帶130的傳動(dòng)從一端逐步移位到另一端以供下一工序進(jìn)行操作。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)料裝置100下方設(shè)置有電極驅(qū)動(dòng)裝置600，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置600設(shè)置有電極架610，所述電極架610包括蓋體611及電極棒612，所述電極棒612固定設(shè)置在蓋體611上并隨著蓋體611的移動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng);具體地，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置600還設(shè)置有第一支架620及第二支架630，所述第一支架620設(shè)置有第一絲桿621，所述第一絲桿621縱向設(shè)置，所述第二支架630固定設(shè)置在第一絲桿621上，所述第二支架630在第一絲桿621的帶動(dòng)下上下移動(dòng);所述第二支架630設(shè)置有第二絲桿631，所述第二絲桿631橫向設(shè)置，所述電極架610固定設(shè)置在第二絲桿631上，所述電極架610在第二絲桿631的帶動(dòng)下左右移動(dòng)。
[0020]所述清洗裝置200設(shè)置在所述進(jìn)料裝置100—側(cè)，所述清洗裝置200設(shè)置有電解清洗槽210、流水噴淋槽220及防銹清洗槽230，所述電解清洗槽210、流水噴淋槽220及防銹清洗槽230從左至右依次設(shè)置，所述電極架610匹配電解清洗槽210設(shè)置，具體地，所述電極架610在第一支架620及第二支架630的共同作用下放置在電解清洗槽210上方，所述電解清洗槽210內(nèi)導(dǎo)入適量的電解清洗液，把模具浸泡在清洗液內(nèi)進(jìn)行清洗，會(huì)迅速分解各種模具表面的污垢:如瓦斯、碳化物、樹脂殘留、色粉殘留、防銹油、硫化物、脫模劑、銹等;所述流水噴淋槽220設(shè)置在電解清洗槽210—側(cè)，所述流水噴淋槽220內(nèi)側(cè)上方固定設(shè)置有噴淋頭221，利用噴淋頭221噴出的流水將電解清洗后的模具上的污垢及附著的電解清洗液進(jìn)一步進(jìn)行清洗;所述防銹清洗槽230設(shè)置在所述流水噴淋槽220—側(cè)，所述防銹清洗槽230內(nèi)設(shè)置有超聲波裝置(圖未示)，所述防銹清洗槽230內(nèi)導(dǎo)入適量的防銹液，把經(jīng)過流水噴淋的模具移位到防銹清洗槽230內(nèi)，進(jìn)而在超聲波裝置配合防銹液，將模具表面的水分去除并在模具表面形成防銹液防護(hù)，防止模具表面氧化。
[0021]所述送料裝置300設(shè)置有機(jī)架310，所述機(jī)架310上設(shè)置有第一導(dǎo)向架320及第二導(dǎo)向架330，所述第一導(dǎo)向架320設(shè)置在機(jī)架310上方，所述第二導(dǎo)向架330與第一導(dǎo)向架320垂直設(shè)置，所述第一導(dǎo)向架320沿第二導(dǎo)向架330方向上下移動(dòng)，所述第一導(dǎo)向架320上設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)裝置321及機(jī)械手322，所述機(jī)械手322卡置在第一導(dǎo)向架320上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置321設(shè)置在第一導(dǎo)向架320上方，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置321驅(qū)動(dòng)機(jī)械手322沿第一導(dǎo)向架320方向來回移動(dòng)，所述機(jī)械手322在第二導(dǎo)向架330的導(dǎo)向作用下向下移位，以將模具進(jìn)行夾持給下一工序進(jìn)行處理。
[0022]所述出料裝置400設(shè)置在清洗裝置200—側(cè)，所述出料裝置400設(shè)置有第二傳送架410、第二驅(qū)動(dòng)裝置420及第二傳送帶430，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置420固定設(shè)置在第二傳送架410上，所述第二傳送架410上方兩端分別設(shè)置有第二傳動(dòng)輪440，所述第二傳送帶430繞設(shè)在第二傳動(dòng)輪440上，并隨著第二傳動(dòng)輪440的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)傳送;具體地，機(jī)械手322在第一導(dǎo)向架320及第二導(dǎo)向架330的作用下將經(jīng)過處理后的模具放置在第二傳送帶430上進(jìn)行回收。
[0023]所述干燥裝置500設(shè)置在所述出料裝置400上方，具體地，所述干燥裝置500設(shè)置有干燥箱510，所述干燥箱510設(shè)置在第二傳送帶430上方，第二傳送帶430帶動(dòng)處理后的模具經(jīng)過干燥箱510時(shí)，會(huì)在干燥箱510內(nèi)進(jìn)行短暫停留進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，使得模具表面的液體揮發(fā)以保證模具不會(huì)被進(jìn)一步腐蝕或氧化。
[0024]本實(shí)用新型具體工作時(shí)，將待清洗模具放置在第一傳送帶130上，從第一傳送帶130—端移位到另一端，此時(shí)，機(jī)械手322在第一導(dǎo)向架320及第二導(dǎo)向架330的作用下移位至第一傳送帶130上方將待清洗模具夾起，機(jī)械手322繼續(xù)移位將待清洗模具放置到電解清洗槽210內(nèi)，然后機(jī)械手322在第二導(dǎo)向架330作用下上移，電極架610在第一支架620及第二支架630作用下放置到電解清洗槽210上方，進(jìn)而對(duì)電解清洗槽210內(nèi)的模具進(jìn)行電解清洗處理;然后依次將電解清洗后的模具依次放入到流水噴淋槽220及防銹清洗槽230內(nèi)進(jìn)行下一步處理，處理完成后的模具在機(jī)械手322的夾持下放置到第二傳送帶430上，經(jīng)過第二傳送帶430的帶動(dòng)移位到第二傳送帶430上方的干燥箱510內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，最后，經(jīng)過干燥處理后的模具繼續(xù)在第二傳送帶430的帶動(dòng)下移位至末端進(jìn)行回收，完成對(duì)模具的清洗工藝，采用全自動(dòng)化對(duì)模具進(jìn)行處理，大量節(jié)約了人力資源，提升了清洗效率，節(jié)約了工藝成本，安全可靠。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型全自動(dòng)模具清洗機(jī)通過依次設(shè)置進(jìn)料裝置100、清洗裝置200及出料裝置400，配合在清洗裝置200上方設(shè)置送料裝置300，利用機(jī)械手322的作用將模具移位到清洗裝置200內(nèi)進(jìn)行處理，處理完成后的模具在機(jī)械手322的帶動(dòng)下移位到出料裝置400進(jìn)行回收，大量節(jié)約了人力資源，提升了清洗效率，節(jié)約了工藝成本，安全可靠。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料裝置(100)、清洗裝置(200)、送料裝置(300)及出料裝置(400)，所述進(jìn)料裝置(100)、清洗裝置(200)及出料裝置(400)從左至右依次設(shè)置，所述送料裝置(300)設(shè)置在清洗裝置(200)上方，所述進(jìn)料裝置(100)設(shè)置有第一傳送架(110)、第一驅(qū)動(dòng)裝置(120)及第一傳送帶(130)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(120)固定設(shè)置在第一傳送架(110)上，所述第一傳送架(110)上方兩端分別設(shè)置有第一傳動(dòng)輪(140)，所述第一傳送帶(I 30)繞設(shè)在所述第一傳動(dòng)輪(I 40)上;所述送料裝置(300)設(shè)置有機(jī)架(310)，所述機(jī)架(310)上設(shè)置有第一導(dǎo)向架(320)及第二導(dǎo)向架(330)，所述第一導(dǎo)向架(320)設(shè)置在機(jī)架(310)上方，所述第二導(dǎo)向架(330)與第一導(dǎo)向架(320)垂直設(shè)置，所述第一導(dǎo)向架(320)沿第二導(dǎo)向架(330)方向上下移動(dòng)，所述第一導(dǎo)向架(320)上設(shè)置有第三驅(qū)動(dòng)裝置(321)及機(jī)械手(322)，所述機(jī)械手(322)卡置在第一導(dǎo)向架(320)上，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(321)設(shè)置在第一導(dǎo)向架(320)上方，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(321)驅(qū)動(dòng)機(jī)械手(322)沿第一導(dǎo)向架(320)方向來回移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:還包括干燥裝置(500)，所述干燥裝置(500)設(shè)置在所述出料裝置(400)上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述干燥裝置(500)設(shè)置有干燥箱(510)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置(100)下方設(shè)置有電極驅(qū)動(dòng)裝置(600)，所述電極驅(qū)動(dòng)裝置(600)設(shè)置有電極架(610)，所述電極架(610)包括蓋體(611)及電極棒(612)，所述電極棒(612)固定設(shè)置在蓋體(611)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述電極驅(qū)動(dòng)裝置(600)還設(shè)置有第一支架(620)及第二支架(630)，所述第一支架(620)設(shè)置有第一絲桿(621)，所述第一絲桿(621)縱向設(shè)置，所述第二支架(630)固定設(shè)置在第一絲桿(621)上，所述第二支架(630)在第一絲桿(621)的帶動(dòng)下上下移動(dòng);所述第二支架(630)設(shè)置有第二絲桿(631)，所述第二絲桿(631)橫向設(shè)置，所述電極架(610)固定設(shè)置在第二絲桿(631)上，所述電極架(610)在第二絲桿(631)的帶動(dòng)下左右移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗裝置(200)設(shè)置在所述進(jìn)料裝置(100)—側(cè)，所述清洗裝置(200)設(shè)置有電解清洗槽(210)、流水噴淋槽(220)及防銹清洗槽(230)，所述電解清洗槽(210)、流水噴淋槽(220)及防銹清洗槽(230)從左至右依次設(shè)置，所述流水噴淋槽(220)內(nèi)側(cè)上方固定設(shè)置有噴淋頭(221)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)模具清洗機(jī)，其特征在于:所述出料裝置(400)設(shè)置在清洗裝置(200)—側(cè)，所述出料裝置(400)設(shè)置有第二傳送架(410)、第二驅(qū)動(dòng)裝置(420)及第二傳送帶(430)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(420)固定設(shè)置在第二傳送架(410)上，所述第二傳送架(410)上方兩端分別設(shè)置有第二傳動(dòng)輪(440)，所述第二傳送帶(430)繞設(shè)在第二傳動(dòng)輪(440)上。
【文檔編號(hào)】B08B3/08GK205628765SQ201620478183
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】黃飛
【申請(qǐng)人】東莞市京工自動(dòng)化設(shè)備有限公司