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      一種自動洗模機的制作方法

      文檔序號:10960517閱讀:489來源:國知局
      一種自動洗模機的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種自動洗模機,包括由中間活動門隔離兩側的收料倉和設置于收料倉右側的洗模槽,所述的收料倉相鄰設置一抽風倉,所述的收料倉和洗模槽的背部設置一傳送裝置,所述的傳送裝置包括多軸傳送機構,所述的傳送裝置連接一夾模裝置;收料倉與洗模槽的背部在靠近頂部的位置設置有連通兩者的通槽,所述的通槽的端部緊接一豎直向下的豎槽,夾模裝置在通槽和豎槽中移動。本實用新型的結構簡單,通過多軸傳送機構對模具進行傳送,結合自動清洗閥門的開關,可以將清洗模塊以及吹干裝置相互獨立出來,防止相互干擾;同時兩個機構之間通過傳送機構直接關聯傳送,自動化程度更高,且空間占用小。
      【專利說明】
      一種自動洗模機
      技術領域
      [0001 ]本實用新型涉及機械領域,具體涉及洗模機。
      【背景技術】
      [0002]隨著自動化技術的發(fā)展,傳統的小型工件噴涂加工被逐漸應用于自動化技術當中,在將工件放置到自動噴漆機內進行噴漆工序后,模具經過多次噴漆需要進行清洗。而由于噴漆不適用于人工清洗,在現有的自動化清洗設備中,其結構復雜,購置成本高。

      【發(fā)明內容】

      [0003]針對以上缺陷,本實用新型提供一種結構簡單的洗模機,其集成洗模和干燥于一體。
      [0004]為了解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:一種自動洗模機,包括由中間活動門隔離兩側的收料倉和設置于收料倉右側的洗模槽,所述的收料倉相鄰設置一抽風倉,所述的收料倉和洗模槽的背部設置一傳送裝置,所述的傳送裝置包括X軸傳送機構和Z軸傳送機構,所述的傳送裝置連接一夾模裝置;收料倉與洗模槽的背部在靠近頂部的位置設置有連通兩者的通槽,所述的通槽的端部緊接一豎直向下的豎槽,所述的通槽和豎槽設置所述的夾模裝置,夾模裝置在通槽和豎槽中移動。
      [0005]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的抽風倉通過一外抽風管連接一抽風腔構成,抽風腔與所述收料倉通過一孔板連接;所述的收料倉側面設有多個抽風通槽,所述抽風倉通過收料倉側面的抽風通槽與外界相連通。
      [0006]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的X軸傳送機構包括沿收料倉、洗模槽和抽風倉長度方向設置的平行導軌,平行導軌的下方設置一推動夾模裝置的絲桿。
      [0007]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的z軸傳送機構包括驅動氣缸和豎直導軌,所述豎直導軌沿豎槽在上下方向設置,驅動氣缸驅動所述的夾模沿豎直導軌上下移動。
      [0008]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的夾模裝置上設有定位開合夾子的凹槽,開合夾子夾持于所述的凹槽內。
      [0009]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的洗模槽內設有兩對稱的調節(jié)條,調節(jié)條相互平行且各由一調節(jié)螺絲固定于洗模槽側面,兩調節(jié)條之間相對前后運動;兩調節(jié)條之間設有清潔毛刷。
      [0010]本實用新型的有益效果為:其結構簡單,通過多軸傳送機構對模具進行傳送,結合自動清洗閥門的開關,可以將清洗模塊以及吹干裝置相互獨立出來,防止相互干擾;同時兩個機構之間通過傳送機構直接關聯傳送,自動化程度更高,且空間占用小。將清洗刷設置在底部,在清洗模塊的維護上更方便,且夾持裝置可夾持多種模具,其可適應于多種清洗場合,更加靈活。
      【附圖說明】
      [0011 ]下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
      [0012]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖;
      [0013]圖2是本實用新型實施例的背面結構示意圖;
      [0014]圖3是本實用新型實施例的正面結構示意圖;
      [0015]圖4是本實用新型實施例的俯視結構不意圖。
      【具體實施方式】
      [0016]下面用最佳實施例對本實用新型做詳細的說明。如圖所示1-4,一種自動洗模機,包括由中間活動門6隔離兩側的收料倉I和設置于收料倉右側的洗模槽2,所述的收料倉相鄰設置一抽風倉3,所述的收料倉I和洗模槽2的背部設置一傳送裝置,所述的傳送裝置包括X軸傳送機構4和Z軸傳送機構5,所述的傳送裝置連接一夾模裝置;收料倉I與洗模槽2的背部在靠近頂部的位置設置有連通兩者的通槽11,所述的通槽11的端部緊接一豎直向下的豎槽,所述的通槽11和豎槽設置所述的夾模裝置,夾模裝置在通槽11和豎槽中移動。
      [0017]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的抽風倉3通過一外抽風管7連接一抽風腔構成,抽風腔與所述收料倉I通過一孔板連接。所述的收料倉I側面設有多個抽風通槽12,所述抽風倉3通過收料倉I側面的抽風通槽12與外界相連通。該抽風倉3可以在自動閥門關閉后,與收料倉形成封閉空間,從而對模具的水分進行抽風干燥。
      [0018]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的X軸傳送機構4包括沿收料倉1、洗模槽2和抽風倉3長度方向設置的平行導軌41,平行導軌41的下方設置一推動夾模裝置的絲桿42。
      [0019]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的z軸傳送機構5包括驅動氣缸51和豎直導軌52,所述豎直導軌52沿豎槽在上下方向設置,驅動氣缸驅動所述的夾模沿豎直導軌上下移動。
      [0020]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的夾模裝置上設有定位開合夾子的凹槽6,開合夾子夾持于所述的凹槽6內,可以在定位開合夾子夾持的過程中,能夠達到依靠凹槽6的下陷而受外表面限制位置的效果。
      [0021]作為對上述一種自動洗模機的進一步描述,所述的洗模槽2內設有兩對稱的調節(jié)條22,調節(jié)條22相互平行且各由一調節(jié)螺絲固定于洗模槽側面,兩調節(jié)條之間相對前后運動,可調節(jié)兩調節(jié)條之間的距離;同時,兩調節(jié)條之間設有清潔毛刷21。
      [0022]—種自動洗模機的洗模方法,包括如下步驟:
      [0023]A.收料倉和洗模槽,在收料倉和洗模槽中間設置一自動閥門,自動閥門向下移動而打開,收料倉和洗模槽相接通;
      [0024]B.置夾模裝置,夾模裝置自收料倉向洗模槽移動,同時夾持模具進行移動;
      [0025]C.收料倉和洗模槽之間設置X軸傳送機構,X軸傳送機構架設在收料倉和洗模槽之間,夾持模具沿X軸傳送機構水平移動;
      [0026]D.洗模槽內設置Z軸傳送機構,所述的夾模裝置沿Z軸傳送機構上下移動;
      [0027]E.洗模槽內的下方設置清洗刷,對模具進行清洗;
      [0028]F.模裝置沿路返回至收料倉,自動閥門向上移動而關閉,開啟抽風機吹干模具。
      [0029]本實用新型的工作流程如下:自動開啟自動閥門,放入要清洗的噴涂模具,此時中間的自動閥門向下打開,將模具經過X軸傳送機構轉到右邊的洗模槽內,此時中間的自動閥門向上關閉,洗模機開始自動清洗模具,待模具清洗完畢。清洗完畢后,自動閥門向下打開,噴涂模具回到收料倉的一側,此時中間自動閥門向上關閉,開啟抽風裝置吸走模具上的洗模水及有害氣體,將模具吹干后自動閥門自動開啟即可取出模具。
      [0030]以上所述并非對本實用新型的技術范圍作任何限制,凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。
      【主權項】
      1.一種自動洗模機,其特征在于,包括由中間活動門隔離兩側的收料倉和設置于收料倉右側的洗模槽,所述的收料倉相鄰設置一抽風倉,所述的收料倉和洗模槽的背部設置一傳送裝置,所述的傳送裝置包括X軸傳送機構和Z軸傳送機構,所述的傳送裝置連接一夾模裝置;收料倉與洗模槽的背部在靠近頂部的位置設置有連通兩者的通槽,所述的通槽的端部緊接一豎直向下的豎槽,所述的通槽和豎槽設置所述的夾模裝置,夾模裝置在通槽和豎槽中移動。2.根據權利要求1所述的一種自動洗模機,其特征在于:所述的抽風裝置通過一外抽風管連接一抽風腔構成,抽風腔與所述收料倉通過一孔板連接。3.根據權利要求1所述的一種自動洗模機,其特征在于:所述的X軸傳送機構包括沿收料倉、洗模槽和抽風裝置長度方向設置的平行導軌,平行導軌的下方設置一推動夾模裝置的絲桿。4.根據權利要求1所述的一種自動洗模機,其特征在于:所述的Z軸傳送機構包括驅動氣缸和豎直導軌,所述豎直導軌沿豎槽在上下方向設置,驅動氣缸驅動所述的夾模沿豎直導軌上下移動。5.根據權利要求1所述的一種自動洗模機,其特征在于:所述的夾模裝置上設有定位開合夾子的凹槽,開合夾子夾持于所述的凹槽內。6.根據權利要求1所述的一種自動洗模機,其特征在于:所述的洗模槽內設有兩對稱的調節(jié)條,調節(jié)條相互平行且各由一調節(jié)螺絲固定于洗模槽側面,兩調節(jié)條之間相對前后運動;兩調節(jié)條之間設有清潔毛刷。
      【文檔編號】B08B1/00GK205650488SQ201620492026
      【公開日】2016年10月19日
      【申請日】2016年5月26日 公開號201620492026.7, CN 201620492026, CN 205650488 U, CN 205650488U, CN-U-205650488, CN201620492026, CN201620492026.7, CN205650488 U, CN205650488U
      【發(fā)明人】賈錦育
      【申請人】賈錦育
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