一種磁芯清洗機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種磁芯清洗機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的磁芯清洗效率低以及浪費(fèi)水的問題。本磁芯清洗機(jī)包括盛水槽，盛水槽中固連有支架，支架上設(shè)有輸送帶，盛水槽的頂部固連有防塵框，防塵框位于輸送帶的正上方，盛水槽的頂部還固連有若干個(gè)安裝架，安裝架位于防塵框的一側(cè)，每個(gè)安裝架上均固連有電機(jī)，電機(jī)的主軸伸入到防塵框中，且電機(jī)主軸與防塵框之間設(shè)置有軸承，電機(jī)的主軸上固連有至少一個(gè)清洗刷，防塵框上還固連有清洗主管，清洗主管上固連有若干根清洗支管，防塵框上具有若干個(gè)通孔，清洗支管穿過通孔伸入到防塵框中，且清洗支管的出水口正對(duì)輸送帶。本磁芯清洗機(jī)具有清洗效率高和節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種磁芯清洗機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁芯清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結(jié)磁性金屬氧化物。例如，錳-鋅鐵氧體和鎳-鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料。錳-鋅鐵氧體具有高磁導(dǎo)率和高磁通密度的特點(diǎn)，且在低于IMHz的頻率時(shí)，具有較低損耗的特性。鎳-鋅鐵氧體具有極高的阻抗率、不到幾百的低磁導(dǎo)率等特性，及在高于IMHz的頻率亦產(chǎn)生較低損耗等。鐵氧體磁芯用于各種電子設(shè)備的線圈和變壓器中。
[0003]磁芯在加工程序后，需要進(jìn)行磨削，以提高磁芯的尺寸精度，磁芯在磨削后會(huì)粘連大量的粉末，因此磨削后的磁芯需要進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中，直接通過水管向磁芯沖水，不僅耗水量大，而且清洗后的磁芯上依然粘附有大量的粉末，清洗效果并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種磁芯清洗機(jī)，解決的技術(shù)問題是如何提高磁芯的清洗效果，節(jié)約用水。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種磁芯清洗機(jī)，其特征在于，包括盛水槽，所述的盛水槽中固連有支架，所述的支架上設(shè)有輸送帶，所述的盛水槽的頂部固連有防塵框，所述的防塵框位于輸送帶的正上方，所述的盛水槽的頂部還固連有若干個(gè)安裝架，所述的安裝架位于防塵框的一側(cè)，每個(gè)安裝架上均固連有電機(jī)，所述的電機(jī)的主軸伸入到防塵框中，且電機(jī)主軸與防塵框之間設(shè)置有軸承，所述的電機(jī)的主軸上固連有至少一個(gè)清洗刷，所述的防塵框上還固連有清洗主管，所述的清洗主管上固連有若干根清洗支管，所述的防塵框上具有若干個(gè)通孔，所述的清洗支管穿過通孔伸入到防塵框中，且清洗支管的出水口正對(duì)輸送帶。
[0006]將磨削后的磁芯放置在輸送帶上，輸送帶帶動(dòng)磁芯移動(dòng)，清洗主管和清洗支管輸送水，水對(duì)著輸送帶上的磁芯進(jìn)行噴洗，電機(jī)帶動(dòng)清洗刷旋轉(zhuǎn)，從而使清洗刷抽打磁芯，在清洗刷和水的雙重作用下對(duì)磁芯進(jìn)行清洗，清洗效果好，用水量少，清洗效率高。
[0007]在上述的一種磁芯清洗機(jī)中，所述的輸送帶包括成條狀的本體，所述的本體上固連有隔條一、隔條二和隔條三，所述的隔條一和隔條二分別位于本體的兩側(cè)，且隔條一和隔條二的外側(cè)壁與本體的邊沿相齊平，所述的隔條三位于本體長度方向的中間處，所述的本體上還具有四排通水孔，其中兩排通水孔分別位于隔條一和隔條二的兩內(nèi)側(cè)壁處，另外兩排通水孔分別位于隔條三的兩側(cè)。該種結(jié)構(gòu)，將放置在輸送帶上的磁芯分成兩部分，減少磁芯相互之間的影響，使從磁芯上被沖洗下的粉末直接從通水孔中被排出，不會(huì)形成二次粘附，沖洗干凈。
[0008]在上述的一種磁芯清洗機(jī)中，所述的清洗刷包括安裝環(huán)、清洗布條和緊固件，所述的安裝環(huán)套設(shè)在電機(jī)的主軸上，通過緊固件使安裝環(huán)與電機(jī)的主軸相固連，所述清洗布條的內(nèi)端固連在安裝環(huán)上。安裝環(huán)作為載體，使清洗布條能固連在電機(jī)的主軸上，電機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，清洗布條會(huì)產(chǎn)生離心力被甩出，清洗布條抽打在磁芯上并配合水流的沖洗，更容易將磁芯上的粉末沖刷下來，清洗的效果好。
[0009]在上述的一種磁芯清洗機(jī)中，所述的清洗主管位于防塵框的頂部，所述的清洗支管包括連接部、導(dǎo)向部和噴頭，所述的連接部是硬質(zhì)金屬管，所述的連接部的一端與清洗主管通過焊接相固連，另一端與導(dǎo)向部通過螺紋相固連，所述的導(dǎo)向部是記憶金屬管，所述的噴頭固連在導(dǎo)向部的端部處。導(dǎo)向部的設(shè)置，使清洗支管根據(jù)需要能朝向任意方向，從而提高水流沖洗的合理性，提高清洗效率。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的磁芯清洗機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011 ] 1、本磁芯清洗機(jī)通過機(jī)械自動(dòng)對(duì)磁芯進(jìn)行清洗，自動(dòng)化程度高，清洗效率高。
[0012]2、本磁芯清洗機(jī)通過清洗刷配合水流的沖擊實(shí)現(xiàn)對(duì)磁芯的雙重清洗，清洗效果好，節(jié)約用水。
【附圖說明】
[0013]圖1是本磁芯清洗機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本磁芯清洗機(jī)的俯視圖。
[0015]圖3是本磁芯清洗機(jī)輸送帶的俯視圖。
[0016]圖4是本磁芯清洗機(jī)清洗刷的主視圖。
[0017]圖中，1、盛水槽;2、支架；3、輸送帶；31、本體;32、隔條一;33、隔條二；34、隔條三；35、通水孔;4、防塵框;5、安裝架;6、電機(jī);7、主軸;8、清洗刷;81、安裝環(huán);82、清洗布條;83、緊固件;9、清洗主管；10、清洗支管；101、連接部；102、導(dǎo)向部；103、噴頭；11、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖1所示，本磁芯清洗機(jī)包括盛水槽1、支架2、輸送帶3、防塵框4、安裝架5、電機(jī)
6、清洗刷8、清洗主管9和清洗支管1。
[0020]盛水槽I呈長條形的框狀，盛水槽I中固連有支架2，支架2上設(shè)有輸送帶3，如圖3所示，輸送帶3包括成條狀的本體31，本體31上固連有隔條一 32、隔條二 33和隔條三34，隔條一32和隔條二 33分別位于本體31的兩側(cè)，且隔條一 32和隔條二 33的外側(cè)壁與本體31的邊沿相齊平，隔條三34位于本體31長度方向的中間處，本體31上還具有四排通水孔35，其中兩排通水孔35分別位于隔條一 32和隔條二 33的兩內(nèi)側(cè)壁處，另外兩排通水孔35分別位于隔條三34的兩側(cè)。
[0021]盛水槽I的頂部固連有防塵框4，防塵框4位于輸送帶3的正上方，如圖2所示，本實(shí)施例中，盛水槽I的頂部固連有三個(gè)安裝架5，在實(shí)際生產(chǎn)中，安裝架5的數(shù)量可以是兩個(gè)或者五個(gè)，三個(gè)安裝架5位于防塵框4的一側(cè)，每個(gè)安裝架5上均固連有電機(jī)6，電機(jī)6的主軸7伸入到防塵框4中，且電機(jī)6主軸7與防塵框4之間設(shè)置有軸承，本實(shí)施例中，電機(jī)6的主軸7上固連有兩個(gè)清洗刷8，清洗刷8與輸送帶3上的輸送框的數(shù)量一致。
[0022]防塵框4上還固連有清洗主管9，清洗主管9位于防塵框4的頂部，本實(shí)施例中，清洗主管9上固連有七根清洗支管10，防塵框4上具有七個(gè)通孔11，清洗支管10與通孔11的數(shù)量相匹配，在實(shí)際生產(chǎn)中，清洗支管10和通孔11的數(shù)量可以均是三個(gè)或者十個(gè)。清洗支管10穿過通孔11伸入到防塵框4中，且清洗支管10的出水口正對(duì)輸送帶3。清洗支管10包括連接部101、導(dǎo)向部102和噴頭103，連接部101是硬質(zhì)金屬管，連接部101的一端與清洗主管9通過焊接相固連，另一端與導(dǎo)向部102通過螺紋相固連，導(dǎo)向部102是記憶金屬管，噴頭103固連在導(dǎo)向部102的端部處。
[0023]如圖4所示，清洗刷8包括安裝環(huán)81、清洗布條82和緊固件83，安裝環(huán)81套設(shè)在電機(jī)6的主軸7上，通過緊固件83使安裝環(huán)81與電機(jī)6的主軸7相固連，本實(shí)施例中，緊固件83是螺栓，在實(shí)際生產(chǎn)中，緊固件83可以是螺釘，清洗布條82的內(nèi)端固連在安裝環(huán)81上。
[0024]清洗時(shí)，將磁芯放置在輸送帶3上，水沿著清洗主管9和清洗支管10噴射到輸送帶3上的磁芯上，電機(jī)6帶動(dòng)清洗刷8旋轉(zhuǎn)，使清洗布條82抽打在磁芯上，從而使磁芯上的粉末脫落，粉末沿著通水孔35掉落到盛水槽I中，定期對(duì)盛水槽I進(jìn)行清洗，從而完成磁芯高效的清洗。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了盛水槽1、支架2、輸送帶3、本體31、隔條一32、隔條二 33、隔條三34、通水孔35、防塵框4、安裝架5、電機(jī)6、主軸7、清洗刷8、安裝環(huán)81、清洗布條82、緊固件83、清洗主管9、連接部101、導(dǎo)向部102、噴頭103、清洗支管10、通孔11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁芯清洗機(jī)，其特征在于，包括盛水槽(I)，所述的盛水槽(I)中固連有支架(2)，所述的支架(2)上設(shè)有輸送帶(3)，所述的盛水槽(I)的頂部固連有防塵框(4)，所述的防塵框(4)位于輸送帶(3)的正上方，所述的盛水槽(I)的頂部還固連有若干個(gè)安裝架(5)，所述的安裝架(5)位于防塵框(4)的一側(cè)，每個(gè)安裝架(5)上均固連有電機(jī)(6)，所述的電機(jī)(6)的主軸(7)伸入到防塵框(4)中，且電機(jī)(6)主軸(7)與防塵框(4)之間設(shè)置有軸承，所述的電機(jī)(6)的主軸(7)上固連有至少一個(gè)清洗刷(8)，所述的防塵框(4)上還固連有清洗主管(9)，所述的清洗主管(9)上固連有若干根清洗支管(10)，所述的防塵框(4)上具有若干個(gè)通孔(11)，所述的清洗支管(10)穿過通孔(11)伸入到防塵框(4)中，且清洗支管(10)的出水口正對(duì)輸送帶(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯清洗機(jī)，其特征在于，所述的輸送帶(3)包括成條狀的本體(31)，所述的本體(31)上固連有隔條一 (32)、隔條二 (33)和隔條三(34)，所述的隔條一 (32)和隔條二 (33)分別位于本體(31)的兩側(cè)，且隔條一 (32)和隔條二 (33)的外側(cè)壁與本體(31)的邊沿相齊平，所述的隔條三(34)位于本體(31)長度方向的中間處，所述的本體(31)上還具有四排通水孔(35)，其中兩排通水孔(35)分別位于隔條一 (32)和隔條二 (33)的兩內(nèi)側(cè)壁處，另外兩排通水孔(35)分別位于隔條三(34)的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磁芯清洗機(jī)，其特征在于，所述的清洗刷(8)包括安裝環(huán)(81)、清洗布條(82)和緊固件(83)，所述的安裝環(huán)(81)套設(shè)在電機(jī)(6)的主軸(7)上，通過緊固件(83)使安裝環(huán)(81)與電機(jī)(6)的主軸(7)相固連，所述清洗布條(82)的內(nèi)端固連在安裝環(huán)(81)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磁芯清洗機(jī)，其特征在于，所述的清洗主管(9)位于防塵框(4)的頂部，所述的清洗支管(10)包括連接部(101)、導(dǎo)向部(102)和噴頭(103)，所述的連接部(101)是硬質(zhì)金屬管，所述的連接部(101)的一端與清洗主管(9)通過焊接相固連，另一端與導(dǎo)向部(102)通過螺紋相固連，所述的導(dǎo)向部(102)是記憶金屬管，所述的噴頭(103)固連在導(dǎo)向部(102)的端部處。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK205650505SQ201620246678
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日 公開號(hào)201620246678.2, CN 201620246678, CN 205650505 U, CN 205650505U, CN-U-205650505, CN201620246678, CN201620246678.2, CN205650505 U, CN205650505U
【發(fā)明人】錢棟力
【申請(qǐng)人】浙江通達(dá)磁業(yè)有限公司