一種焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，屬于焦?fàn)t煙道氣綜合利用和節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。包括煙道氣余熱回收單元、蒸氨預(yù)處理單元、剩余氨水蒸氨單元、引風(fēng)機(jī)組和焦?fàn)t煙囪，其中焦?fàn)t煙道氣與煙道氣余熱回收單元入口相連，煙道氣余熱回收單元與剩余氨水蒸氨單元相連，蒸氨預(yù)處理單元與剩余氨水蒸氨單元相連，引風(fēng)機(jī)組與焦?fàn)t煙囪主煙道相連。優(yōu)點(diǎn)在于，與現(xiàn)有裝置相比，焦?fàn)t煙道氣余熱無需換熱成直接蒸汽，再用蒸汽對剩余氨水進(jìn)行蒸氨，煙道氣本身為焦化廠自有，來源充足且無廢棄損耗，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煙道氣的有效治理和綜合利用。
【專利說明】
一種焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t煙道氣綜合利用和節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t煙道氣是焦?fàn)t加熱系統(tǒng)燃燒后產(chǎn)生的，分煙道溫度在300°C以下，主煙道的溫度約為220°C?280°C之間，煙氣含有大量熱量，應(yīng)該回收后再排放。
[0003]蒸氨工藝是焦化剩余氨水預(yù)處理工藝，通過蒸餾脫除剩余氨水中的氨氮、氰化物和硫化物，使剩余氨水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到生化處理水質(zhì)要求。目前使用最多的蒸氨工藝，是利用低壓蒸汽提供熱源，蒸汽氣提蒸餾剩余氨水，蒸汽消耗大，同時增大了外排蒸氨廢水量，增加了后續(xù)生化廢水處理的負(fù)擔(dān)。用煙道氣余熱與剩余氨水間接在換熱器中換熱，將剩余氨水的溫度由60?700C加熱到1200C，實(shí)現(xiàn)蒸餾脫出剩余氨水中的氨氮等目的，為焦化廢水生化處理提供條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，在回收了焦?fàn)t煙道氣余熱的同時，將焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理，為焦化廢水生化處理提供條件，實(shí)現(xiàn)煙道氣的綜合利用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]本實(shí)用新型包括煙道氣余熱回收單元3、蒸氨預(yù)處理單元1、剩余氨水蒸氨單元2、引風(fēng)機(jī)組4和焦?fàn)t煙囪5，其中焦?fàn)t煙道氣與煙道氣余熱回收單元3入口相連，煙道氣余熱回收單元3與剩余氨水蒸氨單元2相連，蒸氨預(yù)處理單元I與剩余氨水蒸氨單元2相連，引風(fēng)機(jī)組4與焦?fàn)t煙囪5主煙道相連。
[0007]所述的蒸氨預(yù)處理單元包括氣浮除焦油器和陶瓷過濾器。
[0008]所述的剩余氨水蒸氨單元包括蒸氨塔和氨分縮器。
[0009]所述的煙道氣余熱回收單元3與剩余氨水蒸氨單元2通過氨水循環(huán)栗7相連，蒸氨后的剩余氨水經(jīng)過換熱器去蒸氨廢水生化處理單元。
[0010]采用熱管換熱器進(jìn)行換熱，所述剩余氨水蒸氨單元和煙道氣余熱回收單元為一體式組合結(jié)構(gòu)。
[0011]與現(xiàn)有裝置相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:直接利用煙道氣余熱，為剩余氨水蒸氨提供熱量;在剩余氨水蒸氨前，進(jìn)行氣浮除焦油和陶瓷過濾，防止剩余氨水中的雜質(zhì)堵塞換熱器;采用熱管換熱器，提高傳熱系數(shù)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中，蒸氨預(yù)處理單元1、剩余氨水蒸氨單元
2、煙道氣余熱回收單元3、引風(fēng)機(jī)組4、煙囪5、換熱器6、氨水循環(huán)栗7、蒸氨廢水生化處理單元8、氣浮除焦油器11、陶瓷過濾器12、蒸氨塔21、氨分縮器22.
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，包括煙道氣余熱回收單元3、蒸氨預(yù)處理單元1、剩余氨水蒸氨單元2、引風(fēng)機(jī)組4，煙囪5，換熱器6和氨水循環(huán)栗7，焦?fàn)t煙道氣與煙道氣余熱回收單元3的煙氣入口相連，煙氣出口通過引風(fēng)機(jī)組4與煙囪5相連;剩余氨水經(jīng)過蒸氨預(yù)處理單元I后，與剩余氨水蒸氨單元2相連，所述的蒸氨預(yù)處理單元I包括氣浮除焦油器11和陶瓷過濾器12，剩余氨水蒸氨單元2包括蒸氨塔21和氨分縮器22;煙道氣余熱回收單元3與剩余氨水蒸氨單元2通過氨水循環(huán)栗7相連，蒸氨后的剩余氨水經(jīng)過換熱器6去蒸氨廢水生化處理單元8。
[0015]在剩余氨水蒸氨單元2需要檢修的時候，煙道氣余熱回收單元3可以單獨(dú)使用，生產(chǎn)低壓蒸汽;剩余氨水蒸氨單元2和煙道氣余熱回收單元3為一體式組合結(jié)構(gòu)，可以節(jié)約設(shè)備占地。
[0016]本實(shí)用新型工作時，焦?fàn)t煙道氣經(jīng)過煙道氣余熱回收單元3時溫度被降低到150?160 0C進(jìn)入煙囪排出，而剩余氨水的溫度由60?70 0C加熱到120 °C，進(jìn)入蒸氨塔21進(jìn)行蒸氨，并且蒸氨得到的氨氣經(jīng)過氨分縮器22冷凝后可以送往硫銨工段生產(chǎn)硫銨。蒸氨后的蒸氨廢水約90°C，通過換熱器6換熱到40°C去蒸氨廢水生化處理單元8。
[0017]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括煙道氣余熱回收單元(3)、蒸氨預(yù)處理單元(1)、剩余氨水蒸氨單元(2)、引風(fēng)機(jī)組(4)，煙囪(5);其中，焦?fàn)t煙道氣與煙道氣余熱回收單元(3)入口相連，煙道氣余熱回收單元(3)與剩余氨水蒸氨單元(2)相連，蒸氨預(yù)處理單元(I)與剩余氨水蒸氨單元(2)相連，引風(fēng)機(jī)組(4)與焦?fàn)t煙囪(5)主煙道相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的蒸氨預(yù)處理單元(I)包括氣浮除焦油器(11)和陶瓷過濾器(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的剩余氨水蒸氨單元(2)包括蒸氨塔(21)和氨分縮器(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的煙道氣余熱回收單元(3)與剩余氨水蒸氨單元(2)通過氨水循環(huán)栗(7)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙道氣余熱利用和焦化廢水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，剩余氨水蒸氨單元(2)和煙道氣余熱回收單元(3)為一體式組合結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C10B29/00GK205653309SQ201620372703
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月27日 公開號201620372703.1, CN 201620372703, CN 205653309 U, CN 205653309U, CN-U-205653309, CN201620372703, CN201620372703.1, CN205653309 U, CN205653309U
【發(fā)明人】金飛, 朱燦朋, 朱潔, 侯添, 簡永開, 陳康
【申請人】北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司