微渦流澄清系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微渦流澄清系統(tǒng)，其包括微渦流澄清池、污泥濃縮池、反應(yīng)區(qū)排泥管、靜壓排泥管、強制排泥管、控制器和四個斜板區(qū)三通排泥管，在反應(yīng)區(qū)排泥管及每個斜板區(qū)三通排泥管的第三支管上均設(shè)有氣動閥，每個所述氣動閥均與所述控制器連接。本實用新型的優(yōu)點：通過設(shè)置排泥泵實現(xiàn)強制排泥，使排泥通暢，增強排泥效果；自動化程度高，通過控制器可以設(shè)定排泥的時間間隔，實現(xiàn)及時排泥，杜絕因判斷不及時而造成泥渣堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，防止污泥進入SBR反應(yīng)池，進而保證生化處理出水達標。
【專利說明】
微渦流澄清系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實用新型涉及煤氣化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種微渦流澄清系統(tǒng)。【背景技術(shù)】:
[0002]煤氣化廢水通常采用“預(yù)處理一一生化處理一一深度處理”工藝進行處理，目前預(yù)處理工序通常采用引水管將氣化廢水引入氣化廢水調(diào)節(jié)池，再用提升栗將氣化廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水提升至微渦流澄清池內(nèi)，同時在微渦流澄清池入口處添加絮凝劑和助凝劑，在微渦流澄清池反應(yīng)區(qū)氣化廢水中大量懸浮顆粒發(fā)生混凝絮凝反應(yīng)、沉淀形成污泥，澄清出水通過斜板區(qū)斜板層、出水槽流至污水站均質(zhì)調(diào)節(jié)池，然后進入SBR反應(yīng)池進行生化處理，污泥形成后慢慢在澄清池底部沉淀積聚，隨著微渦流澄清池底部污泥越來越多，需要定期排除污泥。目前，微渦流澄清池原排泥方式通常采用靜壓排泥即重力排泥，依靠澄清池內(nèi)水面與排泥管之間的重力高差產(chǎn)生的壓力進行排泥，但是，靜壓排泥不暢、排泥效果差，進而造成澄清效果差;且微渦流澄清池的排泥需要人工操控排泥閥，并通過觀察微渦流澄清池斜板區(qū)出水情況來確定排泥時間，人工判斷不及時會造成泥渣堵塞，容易導(dǎo)致微渦流澄清池的澄清出水水質(zhì)不達標，致使澄清出水將部分污泥帶入生化SBR反應(yīng)池，影響活性污泥的組成和性質(zhì)，以及活性污泥的泥齡控制；另外，大量的無機顆粒、懸浮物進入生化處理系統(tǒng)，會造成活性污泥絮凝體、菌膠團破壞，使活性污泥松散、細碎，活性污泥隨出水流走，導(dǎo)致生化處理出水懸浮物含量超標。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠有效增強澄清效果的微渦流澄清系統(tǒng)。
[0004]本實用新型由如下技術(shù)方案實施:微渦流澄清系統(tǒng)，其包括微渦流澄清池、污泥濃縮池、反應(yīng)區(qū)排泥管、靜壓排泥管、強制排泥管、控制器和四個斜板區(qū)三通排泥管，在所述微渦流澄清池側(cè)壁上沿圓周均勻設(shè)有八個排泥口，每個所述斜板區(qū)三通排泥管的第一支管端部和第二支管端部分別穿過兩個相鄰的所述排泥口置于所述微渦流澄清池的斜板頂部，所述反應(yīng)區(qū)排泥管一端穿過所述微渦流澄清池側(cè)壁置于所述微渦流澄清池的反應(yīng)區(qū)；在所述反應(yīng)區(qū)排泥管及每個所述斜板區(qū)三通排泥管的第三支管上均設(shè)有氣動閥，每個所述氣動閥均與所述控制器連接;所述反應(yīng)區(qū)排泥管另一端及每個所述斜板區(qū)三通排泥管的第三支管端部均與所述靜壓排泥管一端連通，所述靜壓排泥管另一端置于所述污泥濃縮池內(nèi)部;所述強制排泥管一端與所述靜壓排泥管連通，所述強制排泥管另一端置于所述污泥濃縮池內(nèi)部，在所述強制排泥管上設(shè)有排泥栗，在所述排泥栗兩側(cè)的所述強制排泥管上均設(shè)有強制排泥閥;在所述強制排泥管與所述污泥濃縮池之間的所述靜壓排泥管上設(shè)有靜壓排泥閥。
[0005]進一步的，所述控制器為PLC或單片機。
[0006]本實用新型的優(yōu)點:通過設(shè)置排泥栗實現(xiàn)強制排泥，使排泥通暢，增強排泥效果；自動化程度高，通過控制器可以設(shè)定排泥的時間間隔，實現(xiàn)及時排泥，杜絕因判斷不及時而造成泥渣堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，防止污泥進入SBR反應(yīng)池，進而保證生化處理出水達標?！靖綀D說明】:
[0007]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]微渦流澄清池1、污泥濃縮池2、反應(yīng)區(qū)排泥管3、靜壓排泥管4、強制排泥管5、控制器6、斜板區(qū)三通排泥管7、排泥口 8、氣動閥9、排泥栗10、強制排泥閥11、靜壓排泥閥12。
【具體實施方式】
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[0009]如圖1所示，微渦流澄清系統(tǒng)，其包括微渦流澄清池1、污泥濃縮池2、反應(yīng)區(qū)排泥管
3、靜壓排泥管4、強制排泥管5、控制器6和四個斜板區(qū)三通排泥管7，在微渦流澄清池I側(cè)壁上沿圓周均勻設(shè)有八個排泥口 8，每個斜板區(qū)三通排泥管7的第一支管端部和第二支管端部分別穿過兩個相鄰的排泥口 8置于微渦流澄清池I的斜板頂部，微渦流澄清池I斜板區(qū)的污泥可以通過斜板區(qū)三通排泥管7排出；反應(yīng)區(qū)排泥管3—端穿過微渦流澄清池I側(cè)壁置于微渦流澄清池I的反應(yīng)區(qū)，微渦流澄清池I反應(yīng)區(qū)內(nèi)的絮凝物可以通過反應(yīng)區(qū)排泥管3排出；在反應(yīng)區(qū)排泥管3及每個斜板區(qū)三通排泥管7的第三支管上均設(shè)有氣動閥9，每個氣動閥9均與控制器6連接，控制器6為PLC，可以通過控制器6設(shè)定各個氣動閥9按一定時間間隔順次啟動，實現(xiàn)及時排泥，杜絕因判斷不及時而造成泥渣堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，防止污泥進入SBR反應(yīng)池，進而保證生化處理出水達標;反應(yīng)區(qū)排泥管3另一端及每個斜板區(qū)三通排泥管7的第三支管端部均與靜壓排泥管4 一端連通，靜壓排泥管4另一端置于污泥濃縮池2內(nèi)部;強制排泥管5—端與靜壓排泥管4連通，強制排泥管5另一端置于污泥濃縮池2內(nèi)部，在強制排泥管5上設(shè)有排泥栗10，在排泥栗10兩側(cè)的強制排泥管5上均設(shè)有強制排泥閥11;在強制排泥管5與污泥濃縮池2之間的靜壓排泥管4上設(shè)有靜壓排泥閥12;在排泥時，關(guān)閉靜壓排泥閥12，打開各個強制排泥閥11，并啟動排泥栗10，排泥栗10將微渦流澄清池I內(nèi)的污泥經(jīng)斜板區(qū)三通排泥管7及反應(yīng)區(qū)排泥管3和強制排泥管5栗入到污泥濃縮池2內(nèi)部，實現(xiàn)強制排泥，使排泥通暢，增強排泥效果；當需要對排泥栗10進行檢修時，關(guān)閉排泥栗10及各個強制排泥閥11，打開靜壓排泥閥12，使污泥經(jīng)斜板區(qū)三通排泥管7及反應(yīng)區(qū)排泥管3和靜壓排泥管4進入污泥濃縮池2，保證檢修排泥栗10的同時微渦流澄清池I正常排泥，進而保證澄清水達標。
[0010]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.微渦流澄清系統(tǒng)，其特征在于，其包括微渦流澄清池、污泥濃縮池、反應(yīng)區(qū)排泥管、靜壓排泥管、強制排泥管、控制器和四個斜板區(qū)三通排泥管，在所述微渦流澄清池側(cè)壁上沿圓周均勻設(shè)有八個排泥口，每個所述斜板區(qū)三通排泥管的第一支管端部和第二支管端部分別穿過兩個相鄰的所述排泥口，每個所述斜板區(qū)三通排泥管的第一支管端部和第二支管端部分別置于所述微渦流澄清池的斜板頂部，所述反應(yīng)區(qū)排泥管一端穿過所述微渦流澄清池側(cè)壁，所述反應(yīng)區(qū)排泥管一端置于所述微渦流澄清池的反應(yīng)區(qū)；在所述反應(yīng)區(qū)排泥管及每個所述斜板區(qū)三通排泥管的第三支管上均設(shè)有氣動閥，每個所述氣動閥均與所述控制器連接;所述反應(yīng)區(qū)排泥管另一端及每個所述斜板區(qū)三通排泥管的第三支管端部均與所述靜壓排泥管一端連通，所述靜壓排泥管另一端置于所述污泥濃縮池內(nèi)部;所述強制排泥管一端與所述靜壓排泥管連通，所述強制排泥管另一端置于所述污泥濃縮池內(nèi)部，在所述強制排泥管上設(shè)有排泥栗，在所述排泥栗兩側(cè)的所述強制排泥管上均設(shè)有強制排泥閥；在所述強制排泥管與所述污泥濃縮池之間的所述靜壓排泥管上設(shè)有靜壓排泥閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微渦流澄清系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器為PLC或單片機。
【文檔編號】C02F11/12GK205668957SQ201620325675
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】徐學(xué)文, 徐延柱, 劉 文, 吳軍
【申請人】內(nèi)蒙古榮信化工有限公司