一種工業(yè)污水液膜分離處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種工業(yè)污水液膜分離處理裝置，具有一料液進(jìn)口和一料液出口。所述工業(yè)污水液膜分離處理裝置包括一液膜處理組件、一反萃取處理組件和一油相回收貯存罐。本實(shí)用新型的所述液膜分離處理裝置的快捷式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了液膜分離、沉降、反萃取、沉降各步驟的連續(xù)化操作，污水處理能力大、管理方便。通過多級(jí)液膜分離室、沉降室的多級(jí)配置，保證可以處理各種不同類型的工業(yè)污水，特別是精細(xì)化工廠、中間體、助劑廠和印染工廠產(chǎn)生的各類難以治理的污水。
【專利說(shuō)明】
一種工業(yè)污水液膜分離處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)污水液膜分離處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，一種工業(yè)可以排出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會(huì)有不同的污染物和不同的污染效應(yīng)。例如染料工廠既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。尤其是在紡織印染廢水中，由于織物和染料的不同，污染物和污染效應(yīng)就會(huì)有很大差別。即便是一套生產(chǎn)裝置排出的廢水，也可能同時(shí)含有幾種污染物。
[0003]目前常用的高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)備是微電解反應(yīng)。該裝置用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術(shù)是在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理。當(dāng)通水后，在設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無(wú)數(shù)的電位差達(dá)1.2V的“原電池”?！霸姵亍币詮U水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對(duì)廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。
[0004]然而，微電解反應(yīng)器需要采用微電解塔作為反應(yīng)設(shè)備，一次性投資較高;還需要使用框式攪拌，處理能耗非常高，處理過程中的成本和維護(hù)費(fèi)用也相對(duì)較高。此外，由于一般原電池需要在酸性條件下起作用，因此微電解反應(yīng)器的設(shè)備需要采用耐酸腐蝕的材質(zhì)，這進(jìn)一步增加了處理成本。
[0005]另一種常用的工業(yè)污水處理裝置是芬頓氧化裝置。該裝置是以亞鐵離子(Fe2+)為催化劑，用過氧化氫(H2O2)進(jìn)行化學(xué)氧化的廢水處理。由亞鐵離子與過氧化氫組成的體系，也稱芬頓試劑，它能生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基，在水溶液中與難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，最終氧化分解。印染廢水具有色度高，COD濃度高，含鹽量高，可生化性差的特點(diǎn)。芬頓試劑具有高氧化性特點(diǎn)，可以使部分難生物降解有機(jī)物轉(zhuǎn)換成可生化性好的物質(zhì)，并且可以破壞染料中發(fā)色的基團(tuán)，降低色度。因此，所以芬頓氧化裝置被廣泛應(yīng)用于印染廢水的處理領(lǐng)域。通常，為了達(dá)到良好的處理效果，往往采用芬頓的衍生工藝，例如微電解-芬頓氧化工藝，來(lái)處理難降解的蒽醌染整廢水，這些衍生工藝的⑶D去除率可達(dá)93%?94% ,BOD5去除率可達(dá)90%?95%，出水色度也可去除95%?96%。當(dāng)pH值為2?4時(shí)，H2O2投加量為30g/L，催化劑投加量為H2O2的1/150時(shí)，可用芬頓裝置處理染料中間體H酸的生產(chǎn)廢水，COD的去除率為50%。
[0006]然而，芬頓氧化裝置在處理工業(yè)污水的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄固體，這怎家了廢棄固體的再處理步驟和成本。此外，芬頓氧化裝置還需要使用價(jià)格較貴的雙氧水，這極大地增加了每噸污水的處理成本。
[0007]另外一種常用的工業(yè)污水處理方法是濕式空氣氧化法。該方法是以空氣為氧化劑，將水中的溶解性物質(zhì)(包括無(wú)機(jī)物和有機(jī)物)通過氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的新物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化為容易從水中分離排除的形態(tài)(氣體或固體)，從而達(dá)到處理的目的。通常情況下，氧氣在水中的溶解度非常低，0.1MPa、20 0C時(shí)氧氣在水中溶解度約9mg/L左右，因而在常溫常壓下，濕式空氣氧化法的反應(yīng)速度很慢，尤其是高濃度的污染物，利用空氣中的氧氣進(jìn)行的氧化反應(yīng)就更慢，需要借助各種輔助手段促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行(通常需要借助高溫、高壓和催化劑的作用)。一般來(lái)說(shuō)，在200?300°C、10?20MPa條件下，氧氣在水中的溶解度會(huì)增大，幾乎所有污染物都能被氧化成二氧化碳和水。因此，濕式空氣氧化法的關(guān)鍵在于產(chǎn)生足夠的自由基供給氧化反應(yīng)。
[0008]然而，雖然濕式空氣氧化法可以降解幾乎所有的有機(jī)物，但由于反應(yīng)條件苛刻，對(duì)設(shè)備的要求很高(要耐高溫高壓)，燃料消耗大，有的污水處理還需要使用鈦復(fù)合板作為設(shè)備材質(zhì)，因而不適合大水量廢水的處理。
[0009]近年來(lái)，液膜分離技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)污水治理技術(shù)中得到了廣泛推廣和應(yīng)用。液膜分離技術(shù)集萃取與反萃過程為一體，適用于分離溶液中的低濃度物質(zhì)。此技術(shù)已在印染和精細(xì)化工行業(yè)三廢處理等領(lǐng)域得到應(yīng)用。在液膜分離過程中，組分主要是依靠在互不相溶的兩相間的選擇性滲透、化學(xué)反應(yīng)、萃取和吸附等機(jī)理而進(jìn)行分離。這時(shí)欲分離的組分從膜外相透過液膜進(jìn)入到膜內(nèi)相而富集起來(lái)。這種機(jī)理和液-液萃取機(jī)理相似，但是它把液-液萃取中的萃取和反萃取這兩步驟結(jié)合在一起，而且由于液膜很薄，傳質(zhì)速度很快，所以，效率比溶劑萃取高。
[0010]液膜一般是由膜溶劑、活性劑以及載體組成，具有傳遞性強(qiáng)、利于萃取、成本低的優(yōu)點(diǎn)，通過液膜分離技術(shù)可以快速的實(shí)現(xiàn)液體的萃取與濃縮。三十余年來(lái)，該技術(shù)得到了迅速發(fā)展，已由最初的基礎(chǔ)理論研究進(jìn)入到初步工業(yè)應(yīng)用階段。液膜分離技術(shù)的應(yīng)用研究領(lǐng)域極為廣泛，它已涉及到濕法冶金、化工生產(chǎn)、生物醫(yī)藥、環(huán)境保護(hù)等。尤其在環(huán)境保護(hù)和濕法冶金方面取得了比較大的進(jìn)展。進(jìn)入21世紀(jì)，防止污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境是社會(huì)和經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重大課題。液膜分離技術(shù)的諸多有利條件，如處理成本低廉、節(jié)省能耗、占地面積小、容易實(shí)施等等使其更易進(jìn)入到工業(yè)污水處理的領(lǐng)域中。
[0011]目前，常用的液膜分離裝置為間歇式液膜分離裝置，該裝置多使用轉(zhuǎn)盤塔、脈沖塔和其它反應(yīng)器，還需要在塔和反應(yīng)器后附加較大輕相分離器和重相分離器。因此，存在占地面積大，處理效率低且存在二次污染的問題。
[0012]因此，我們需要一種新的液膜分離處理裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效率高且可循環(huán)處理等優(yōu)點(diǎn)，以克服上述技術(shù)缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的液膜分離處理裝置，用于工業(yè)污水的處理。所述液膜分離處理裝置采用了連續(xù)液膜分離和連續(xù)解析液膜的設(shè)計(jì)理念，將液膜分離萃取與反萃過程結(jié)合為一體，實(shí)現(xiàn)工藝連續(xù)化生產(chǎn)，降低處理成本并減小設(shè)備尺寸。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種工業(yè)污水液膜分離處理裝置，具有一料液進(jìn)口和一料液出口。所述工業(yè)污水液膜分離處理裝置包括:一液膜處理組件，所述液膜處理組件具有一第一級(jí)油相進(jìn)口和一第一級(jí)油相出口； 一反萃取處理組件，所述反萃取處理組件具有一第二級(jí)油相進(jìn)口、一液堿進(jìn)口、一液堿出口和一第二級(jí)油相出口 ；以及一油相回收貯存罐，所述油相回收貯存罐具有一第三級(jí)油相進(jìn)口和一第三級(jí)油相出口；其中，所述料液進(jìn)口與所述液膜處理組件流體連接，使得料液通過所述料液進(jìn)口進(jìn)入所述液膜處理組件內(nèi)；所述料液出口與所述液膜處理組件流體連接，使得經(jīng)液膜處理后的料液通過所述料液出口流出所述液膜處理組件;所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相出口與所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相進(jìn)口流體連接;所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相出口與所述油相回收貯存罐的所述第三級(jí)油相進(jìn)口流體連接;并且，所述油相回收貯存罐的所述第三級(jí)油相出口與所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相進(jìn)口流體連接。
[0015]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述液膜處理組件包括一液膜分離反應(yīng)器和一液膜分離分層區(qū)；其中，所述料液進(jìn)口和所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相進(jìn)口分別設(shè)置于所述液膜分離反應(yīng)器上，所述料液出口和所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相出口分別設(shè)置于所述液膜分離分層區(qū)上。
[0016]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述液膜分離反應(yīng)器具有一液膜反應(yīng)部和一第一混合相流動(dòng)部，所述液膜反應(yīng)部與所述第一混合相流動(dòng)部流體連接;并且，所述第一混合相流動(dòng)部與所述液膜分離分層區(qū)流體連接;所述液膜分離分層區(qū)分為第一油相區(qū)和第一水相區(qū)；其中，所述料液進(jìn)口和所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相進(jìn)口分別設(shè)置于所述液膜反應(yīng)部;一第一攪拌裝置設(shè)置于所述液膜反應(yīng)部?jī)?nèi)，用于混合由所述料液進(jìn)口流入的料液和由所述第一級(jí)油相進(jìn)口流入的油相;所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相出口設(shè)置于所述液膜分離分層區(qū)分的所述第一油相區(qū)，并且，所述料液出口設(shè)置于所述液膜分離分層區(qū)的所述第一水相區(qū)。
[0017]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述反萃取處理組件包括一反萃取反應(yīng)器和一反萃取分離區(qū)；其中所述第二級(jí)油相進(jìn)口和所述液堿進(jìn)口分別設(shè)置于所述反萃取反應(yīng)器上，所述液堿出口和所述第二級(jí)油相出口分別設(shè)置于所述反萃取分離區(qū)上。
[0018]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述反萃取反應(yīng)器具有一反滲透反應(yīng)部和一第二混合相流動(dòng)部，所述反滲透反應(yīng)部與一第二混合相流動(dòng)部流體連接;并且，所述第二混合相流動(dòng)部與所述反萃取分離區(qū)流體連接;所述反萃取分離區(qū)分為第二油相區(qū)和第二水相區(qū)；其中，所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相進(jìn)口和所述液堿進(jìn)口分別設(shè)置于所述反滲透反應(yīng)部；一第二攪拌裝置設(shè)置于所述反滲透反應(yīng)部?jī)?nèi)，用于混合由所述第二級(jí)油相進(jìn)口流入的油相和由所述堿液進(jìn)口流入的堿液;所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相出口設(shè)置于所述反萃取分離區(qū)的所述第二油相區(qū)，并且，所述液堿出口設(shè)置于所述反萃取分離區(qū)的所述第二水相區(qū)。
[0019]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，一第一計(jì)量栗設(shè)置于所述油相回收貯存罐的所述第三級(jí)油相出口上。
[0020]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，一第二計(jì)量栗設(shè)置于所述料液進(jìn)口上。
[0021 ]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，一第三計(jì)量栗設(shè)置于所述堿液進(jìn)口上。
[0022]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相出口通過一第一管道與所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相進(jìn)口流體連接，一調(diào)節(jié)控制閥設(shè)置于所述第一管道上。
[0023]在本實(shí)用新型的所述液膜分離處理裝置中，采用揚(yáng)棄式設(shè)計(jì)思路，通過液膜分離處理裝置模塊式化工廠、印染生產(chǎn)。本實(shí)用新型的所述液膜分離處理裝置可以現(xiàn)場(chǎng)組裝，配置靈活，可廣泛用于不同地域、不同工況、不同污水水質(zhì)要求的水處理回用工程。此外，本實(shí)用新型的所述液膜分離處理裝置采用純機(jī)械式多級(jí)液膜分離設(shè)計(jì)，通過優(yōu)選和配置不同液膜分離反應(yīng)器室和液膜沉降分離室，可有效去除工業(yè)廢水中含有的C0D、懸浮物和色度。
[0024]本實(shí)用新型的所述液膜分離處理裝置的快捷式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了液膜分離、沉降、反萃取、沉降各步驟的連續(xù)化操作，污水處理能力大、管理方便。通過多級(jí)液膜分離室、沉降室的多級(jí)配置，保證可以處理各種不同類型的工業(yè)污水，特別是精細(xì)化工廠、中間體、助劑廠和印染工廠產(chǎn)生的各類難以治理的污水。
[0025]再者，本實(shí)用新型的所述液膜分離處理裝置僅需要物料輸送和攪拌動(dòng)力，處理單位體積污水能耗很低。由于在液膜分離過程中，萃取與反萃取是同時(shí)進(jìn)行、一步完成，因此，在利用本實(shí)用新型的處理裝置的處理工藝中，液膜消耗量極少。不僅降低了絡(luò)合萃取劑的濃度，同時(shí)也降低了液膜體系中膜相與液料相的體積比，使液膜過程中試劑夾帶損失減少，既降低了處理成本，又避免了二次污染的問題。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型所述液膜分離處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型所述液膜分離處理裝置的俯視圖；其中，
[0028]100—工業(yè)污水液膜分離處理裝置，
[0029]101—料液進(jìn)口、102—料液出口 ； 103—液堿進(jìn)口、104—液堿出口、
[0030]110—液膜處理組件、112—液膜分離反應(yīng)器、114 一液膜分離分層區(qū)、
[0031]im 一液膜反應(yīng)部、1122—第一混合相流動(dòng)部、1123—第一級(jí)油相進(jìn)口、1124—第一攪拌裝置、1125—第一級(jí)油相出口、1141 一第一油相區(qū)、1142—第一水相區(qū)、
[0032]130—反萃取處理組件、132—反萃取反應(yīng)器、134—反萃取分離區(qū)、
[0033]1321—反滲透反應(yīng)部、1322—第二混合相流動(dòng)部、1323—第二級(jí)油相進(jìn)口、1324—第二攪拌裝置、1325—第二級(jí)油相出口、1341 —第二油相區(qū)、1342—第二水相區(qū)、
[0034]150 一油相回收貯存罐；1501 一第三級(jí)油相進(jìn)口、1502—第三級(jí)油相出口、1503—第一計(jì)量栗。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下，結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)知道的是，以下【具體實(shí)施方式】?jī)H用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0036]請(qǐng)參閱圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型所述液膜分離處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型所述液膜分離處理裝置的俯視圖。
[0037]如圖1和圖2所示的，本是實(shí)施例提供一種工業(yè)污水液膜分離處理裝置100，具有一料液進(jìn)口 1I和一料液出口 102。所述工業(yè)污水液膜分離處理裝置100包括:一液膜處理組件110、一反萃取處理組件130和一油相回收貯存罐150。
[0038]以下結(jié)合圖1和圖2，詳細(xì)描述所述液膜處理組件110。
[0039]如圖1和圖2所示的，所述液膜處理組件110包括一液膜分離反應(yīng)器112和一液膜分離分層區(qū)114。所述液膜分離反應(yīng)器112具有一液膜反應(yīng)部1121和一第一混合相流動(dòng)部1122，而所述液膜分離分層區(qū)114分為一第一油相區(qū)1141和一第一水相區(qū)1142。
[0040]所述料液進(jìn)口 101和所述液膜處理組件110的一第一級(jí)油相進(jìn)口 1123分別設(shè)置于所述液膜反應(yīng)部1121，一第一攪拌裝置1124設(shè)置于所述液膜反應(yīng)部1121內(nèi)，用于混合由所述料液進(jìn)口 101流入的料液和由所述第一級(jí)油相進(jìn)口 1123流入的油相。
[0041]所述料液出口102設(shè)置于所述液膜分離分層區(qū)114的所述第一水相區(qū)1142，所述液膜處理組件110的一第一級(jí)油相出口 1125設(shè)置于所述液膜分離分層區(qū)114的所述第一油相區(qū) 1141。
[0042]以下結(jié)合圖1和圖2，詳細(xì)描述所述反萃取處理組件130。
[0043]如圖1和圖2所示的，所述反萃取處理組件130包括一反萃取反應(yīng)器132和一反萃取分離區(qū)134。所述反萃取反應(yīng)器132具有一反滲透反應(yīng)部1321和一第二混合相流動(dòng)部1322，而所述反萃取分離區(qū)134分為一第二油相區(qū)1341和一第二水相區(qū)1342。
[0044]一液堿進(jìn)口 103和所述反萃取處理組件130的一第二級(jí)油相進(jìn)口 1323分別設(shè)置于所述反滲透反應(yīng)部1321，一第二攪拌裝置1324設(shè)置于所述反滲透反應(yīng)部1321內(nèi)，用于混合由所述液堿進(jìn)口 103流入的液堿和由所述第二級(jí)油相進(jìn)口 1323流入的油相。
[0045]所述液堿出口104設(shè)置于所述反萃取分離區(qū)134的所述第二水相區(qū)1342，所述反萃取處理組件130的一第二級(jí)油相出口 1325設(shè)置于所述反萃取分離區(qū)134的所述第二油相區(qū)1341。
[0046]以下結(jié)合圖1和圖2，詳細(xì)描述所述油相回收貯存罐150。
[0047]如圖1和圖2所示的，所述油相回收貯存罐150具有一第三級(jí)油相進(jìn)口1501和一第三級(jí)油相出口 1502。一第一計(jì)量栗1503設(shè)置于所述油相回收貯存罐150的所述第三級(jí)油相出口 1502上。
[0048]圖中未示的，所述液膜處理組件110的所述第一級(jí)油相出口1125與所述反萃取處理組件130的所述第二級(jí)油相進(jìn)口 1323流體連接;所述反萃取處理組件130的所述第二級(jí)油相出口 1325與所述油相回收貯存罐150的所述第三級(jí)油相進(jìn)口 1501流體連接;并且，所述油相回收貯存罐的所述第三級(jí)油相出口 1502與所述液膜處理組件110的所述第一級(jí)油相進(jìn)口1123流體連接。
[0049]圖中未示的，一第二計(jì)量栗可以設(shè)置于所述料液進(jìn)口101上;一第三計(jì)量栗可以設(shè)置于所述堿液進(jìn)口 103上;所述液膜處理組件110的所述第一級(jí)油相出口 1125通過一第一管道與所述反萃取處理組件130的所述第二級(jí)油相進(jìn)口 1323流體連接，一調(diào)節(jié)控制閥設(shè)置于所述第一管道上。
[0050]使用時(shí)，待處理料液通過所述料液進(jìn)口101進(jìn)入所述液膜處理組件110的液膜分離反應(yīng)器112內(nèi)，液膜(油相)則通過所述第一級(jí)油相進(jìn)口 1123進(jìn)入所述液膜處理組件110的液膜分離反應(yīng)器112內(nèi)，由所述第一攪拌裝置1124攪拌后形成混合相，滿溢后從所述液膜反應(yīng)部1121的頂部進(jìn)入所述第一混合相流動(dòng)部1122，進(jìn)而進(jìn)入所述液膜分離分層區(qū)114?；旌舷嘣谒鲆耗し蛛x分層區(qū)114靜置后分為上層油相(含有污染物質(zhì)的液膜)和下層水相(處理后的污水)，上層油相由所述第一級(jí)油相出口 1125流出，而下層水相則經(jīng)由所述料液出口102流出所述工業(yè)污水液膜分離處理裝置100，后續(xù)可以直接流入生化反應(yīng)池進(jìn)行下一步的厭氧和好氧生化治理后可達(dá)標(biāo)排放。
[0051]隨后，由所述第一級(jí)油相出口1125流出的上層油相油相(含有污染物質(zhì)的液膜)通過所述反萃取處理組件130的所述第二級(jí)油相進(jìn)口 1323進(jìn)入所述反萃取反應(yīng)器132內(nèi)，液堿則通過所述液堿進(jìn)口 103進(jìn)入所述反萃取處理組件130的所述反萃取反應(yīng)器132內(nèi)，由所述第一攪拌裝置1324攪拌后形成混合相，滿溢后從所述反滲透反應(yīng)部1321的頂部進(jìn)入所述第二混合相流動(dòng)部1322，進(jìn)而進(jìn)入所述反萃取分離區(qū)134?；旌舷嘣谒龇摧腿》蛛x區(qū)134靜置后分為上層油相(經(jīng)反萃取后的液膜)和下層水相(富集污染物的液堿濃縮相)，上層油相由所述第二級(jí)油相出口 1325流出，并經(jīng)過所述第三級(jí)油相進(jìn)口 1501進(jìn)入所述油相回收貯存罐150;而下層水相則經(jīng)由所述液堿出口 104流出所述工業(yè)污水液膜分離處理裝置100，經(jīng)收集后回收處理。
[0052]最后，進(jìn)入所述油相回收貯存罐150的油相再經(jīng)由所述三級(jí)油相出口1502與所述液膜處理組件110的所述第一級(jí)油相進(jìn)口 1123流體連接，并進(jìn)入所述液膜處理組件110的所述液膜分離反應(yīng)器112，以實(shí)現(xiàn)油相回用。
[0053]本實(shí)用新型已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本實(shí)用新型的范例。必需指出的是，已公開的實(shí)施例并未限制本實(shí)用新型的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)污水液膜分離處理裝置，具有一料液進(jìn)口和一料液出口，其特征在于，所述工業(yè)污水液膜分離處理裝置包括: 一液膜處理組件，所述液膜處理組件具有一第一級(jí)油相進(jìn)口和一第一級(jí)油相出口 ； 一反萃取處理組件，所述反萃取處理組件具有一第二級(jí)油相進(jìn)口、一液堿進(jìn)口、一液堿出口和一第二級(jí)油相出口 ；以及 一油相回收貯存罐，所述油相回收貯存罐具有一第三級(jí)油相進(jìn)口和一第三級(jí)油相出口；其中， 所述料液進(jìn)口與所述液膜處理組件流體連接，使得料液通過所述料液進(jìn)口進(jìn)入所述液膜處理組件內(nèi)；所述料液出口與所述液膜處理組件流體連接，使得經(jīng)液膜處理后的料液通過所述料液出口流出所述液膜處理組件； 所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相出口與所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相進(jìn)口流體連接； 所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相出口與所述油相回收貯存罐的所述第三級(jí)油相進(jìn)口流體連接;并且， 所述油相回收貯存罐的所述第三級(jí)油相出口與所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相進(jìn)口流體連接。2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水液膜分離處理裝置，其特征在于，所述液膜處理組件包括一液膜分離反應(yīng)器和一液膜分離分層區(qū)；其中，所述料液進(jìn)口和所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相進(jìn)口分別設(shè)置于所述液膜分離反應(yīng)器上，所述料液出口和所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相出口分別設(shè)置于所述液膜分離分層區(qū)上。3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)污水液膜分離處理裝置，其特征在于， 所述液膜分離反應(yīng)器具有一液膜反應(yīng)部和一第一混合相流動(dòng)部，所述液膜反應(yīng)部與所述第一混合相流動(dòng)部流體連接;并且，所述第一混合相流動(dòng)部與所述液膜分離分層區(qū)流體連接;所述液膜分離分層區(qū)分為第一油相區(qū)和第一水相區(qū)；其中， 所述料液進(jìn)口和所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相進(jìn)口分別設(shè)置于所述液膜反應(yīng)部;一第一攪拌裝置設(shè)置于所述液膜反應(yīng)部?jī)?nèi)，用于混合由所述料液進(jìn)口流入的料液和由所述第一級(jí)油相進(jìn)口流入的油相； 所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相出口設(shè)置于所述液膜分離分層區(qū)分的所述第一油相區(qū)，并且，所述料液出口設(shè)置于所述液膜分離分層區(qū)的所述第一水相區(qū)。4.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水液膜分離處理裝置，其特征在于，所述反萃取處理組件包括一反萃取反應(yīng)器和一反萃取分離區(qū)；其中所述第二級(jí)油相進(jìn)口和所述液堿進(jìn)口分別設(shè)置于所述反萃取反應(yīng)器上，所述液堿出口和所述第二級(jí)油相出口分別設(shè)置于所述反萃取分離區(qū)上。5.如權(quán)利要求4所述的工業(yè)污水液膜分離處理裝置，其特征在于， 所述反萃取反應(yīng)器具有一反滲透反應(yīng)部和一第二混合相流動(dòng)部，所述反滲透反應(yīng)部與一第二混合相流動(dòng)部流體連接;并且，所述第二混合相流動(dòng)部與所述反萃取分離區(qū)流體連接;所述反萃取分離區(qū)分為第二油相區(qū)和第二水相區(qū)；其中， 所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相進(jìn)口和所述液堿進(jìn)口分別設(shè)置于所述反滲透反應(yīng)部；一第二攪拌裝置設(shè)置于所述反滲透反應(yīng)部?jī)?nèi)，用于混合由所述第二級(jí)油相進(jìn)口流入的油相和由所述液堿進(jìn)口流入的堿液； 所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相出口設(shè)置于所述反萃取分離區(qū)的所述第二油相區(qū)，并且，所述液堿出口設(shè)置于所述反萃取分離區(qū)的所述第二水相區(qū)。6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的工業(yè)污水液膜分離處理裝置，其特征在于，一第一計(jì)量栗設(shè)置于所述油相回收貯存罐的所述第三級(jí)油相出口上。7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的工業(yè)污水液膜分離處理裝置，其特征在于，一第二計(jì)量栗設(shè)置于所述料液進(jìn)口上。8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的工業(yè)污水液膜分離處理裝置，其特征在于，一第三計(jì)量栗設(shè)置于所述液堿進(jìn)口上。9.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的工業(yè)污水液膜分離處理裝置，其特征在于，所述液膜處理組件的所述第一級(jí)油相出口通過一第一管道與所述反萃取處理組件的所述第二級(jí)油相進(jìn)口流體連接，一調(diào)節(jié)控制閥設(shè)置于所述第一管道上。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK205676260SQ201620640069
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日 公開號(hào)201620640069.5, CN 201620640069, CN 205676260 U, CN 205676260U, CN-U-205676260, CN201620640069, CN201620640069.5, CN205676260 U, CN205676260U
【發(fā)明人】孟伯德, 趙靜殊, 孟荻
【申請(qǐng)人】北京惠宇樂邦環(huán)?？萍加邢薰?br>