一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)90％以上的硝酸的回收，既減少了污染，節(jié)約了中和所需液堿的成本，又實(shí)現(xiàn)了硝酸的資源回收利用。其特征在于：其包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜為沉錫反應(yīng)釜，所述第二反應(yīng)釜為沉銅反應(yīng)釜，退錫廢液儲液槽連通所述第一反應(yīng)釜的入口，表面活性劑、聚丙烯酰胺分別通入所述第一反應(yīng)釜的加料入口，第一反應(yīng)釜的底部出口外接有第一壓濾機(jī)的入口，所述第一壓濾機(jī)的固體出口排出錫泥，所述第一壓濾機(jī)的液體出口連接至擴(kuò)散滲析膜的入口，所述擴(kuò)散滲析膜的入口同時連通有水源，所述擴(kuò)散滲析膜的酸液出口外接回收硝酸儲槽，所述擴(kuò)散滲析膜的廢液出口外接至所述第二反應(yīng)釜的入口。
【專利說明】
一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢液處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]PCB生產(chǎn)企業(yè)多選用的是硝酸或硝酸-烷基磺酸型退錫水，其大致組分為酸類(有機(jī)酸和無機(jī)酸如萘磺酸、苯甲酸、三乙酸、硝酸等)、銅緩蝕劑類(包括含氮雜環(huán)化合物、六次甲基四胺、三氮唑化合物等)、表面活性劑類(陰離子表面活性劑類如十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基磺酸鹽等)、促進(jìn)劑類(包括各種氧化劑、助氧化劑、如過氧化物等)、氮氧化物抑制劑類(如各種銨鹽和脲)、重金屬絡(luò)合劑(如乙二胺四乙酸、鹵離子等)。經(jīng)退錫工藝后，退錫液的成分主要為:錫含量達(dá)到100g/L以上，銅、鐵含量達(dá)到20g/L?30g/L以上，硝酸殘留約20 %?30 %。同時雜環(huán)化合物、多環(huán)芳香化合物等有機(jī)物殘留了下來，導(dǎo)致退錫廢液很難處理，處理成本相當(dāng)高，特別是氨態(tài)氮和硝態(tài)氮含量非常高，處理難度特別大。但廢液中銅和錫、大量的游離硝酸均有回收價值，如果找到合理的工藝對廢液進(jìn)行處理，回收廢液中的重金屬銅和錫以及游離的硝酸，不僅可以大大降低處理成本，實(shí)現(xiàn)資源的回收，還可以完成對廢水的優(yōu)化處理，直至總氮達(dá)標(biāo)排放。
[0003]目前，對退錫廢液的處理方法主要有中和法、化學(xué)沉淀法、電解法等。經(jīng)任何單一的處理方法處理后的廢水總氮無法達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，既會導(dǎo)致環(huán)境污染，且造成資源的浪費(fèi)。且現(xiàn)有技術(shù)中對于退錫廢液處理，僅針對銅錫回收，而對于硝酸回收、以及回收后的廢水中總氮如何處理，目前沒有一種有效的綜合方法，導(dǎo)致資源利用率低，同時也造成一定的環(huán)境污染的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)90%以上的硝酸的回收，既減少了污染，節(jié)約了中和所需液堿的成本，又實(shí)現(xiàn)了硝酸的資源回收利用;且能夠?qū)崿F(xiàn)總氮的有效處理，處理后總氮達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
[0005]—種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:其包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜為沉錫反應(yīng)釜，所述第二反應(yīng)釜為沉銅反應(yīng)釜，退錫廢液儲液槽連通所述第一反應(yīng)釜的入口，表面活性劑、聚丙烯酰胺分別通入所述第一反應(yīng)釜的加料入口，所述第一反應(yīng)釜的底部出口外接有第一壓濾機(jī)的入口，所述第一壓濾機(jī)的固體出口排出錫泥，所述第一壓濾機(jī)的液體出口連接至擴(kuò)散滲析膜的入口，所述擴(kuò)散滲析膜的入口同時連通有水源，所述擴(kuò)散滲析膜的酸液出口外接回收硝酸儲槽，所述擴(kuò)散滲析膜的廢液出口外接至所述第二反應(yīng)釜的入口，液堿、硫化鈉分別通過所述第二反應(yīng)釜的加料入口，所述第二反應(yīng)釜的底部出口外接有第二壓濾機(jī)的入口，所述第二壓濾機(jī)的固體出口排出銅泥，所述第二壓濾機(jī)的液體出口連接至第二廢液儲槽的入口，第一稀硫酸高位槽連通至所述第二廢液儲槽的加料口，所述第二廢液儲槽的出口連通至多效蒸發(fā)系統(tǒng)的入口，所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)的固體出口排出雜鹽固體，所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)的液體出口連接至餾出水儲槽的入口，第二稀硫酸高位槽連通至所述餾出水儲槽的加料口，所述餾出水儲槽的出口順次連接陰離子樹脂、陽離子樹脂，所述陽離子樹脂的出口排出處理后的排出水。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述退錫廢液儲槽的出口和所述第一反應(yīng)釜的入口之間的管路上設(shè)置有第一進(jìn)料栗，表面活性劑高位槽、聚丙烯酰胺高位槽分別布置于所述第一反應(yīng)釜的上方，所述表面活性劑高位槽、聚丙烯酰胺高位槽的下方出口分別連接所述第一反應(yīng)釜的獨(dú)立的加料入口 ；
[0007]所述第一反應(yīng)釜的底部出口和所述第一壓濾機(jī)的入口之間的管路上設(shè)置有第一壓濾栗；
[0008]所述第一壓濾機(jī)的液體出口連接至第一廢液儲槽的入口，所述第一廢液儲槽的出口通過第一輸送栗連通至廢液高位儲槽的入口，所述廢液高位儲槽的出口接至擴(kuò)散滲析膜的入口；
[0009]液堿高位槽、硫化鈉高位槽分別布置于所述第二反應(yīng)釜的上方，所述液堿高位槽、硫化鈉高位槽的下方出口分別連接所述第二反應(yīng)釜的獨(dú)立的加料入口 ；
[0010]所述第二反應(yīng)釜的底部出口和所述第二壓濾機(jī)的入口之間的管路上設(shè)置有第二壓濾栗；
[0011]所述第二廢液儲槽的出口和所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)的入口之間的管路上設(shè)置有第三輸送栗；
[0012]所述餾出水儲槽的出口通過第二輸送栗連接至所述陰離子樹脂的入口，所述陰離子樹脂的出口連通所述陽離子樹脂的入口 ；
[0013]所述擴(kuò)散滲析膜為陰離子擴(kuò)散滲析膜；
[0014]所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)具體為三效蒸發(fā)系統(tǒng)；
[0015]所述陰離子樹脂為大孔丙烯酸系弱堿性陰離子樹脂D315，所述陽離子樹脂為大孔強(qiáng)酸型陽離子樹脂HD-8。
[0016]一種硝酸型退錫廢液的綜合處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0017]a向退錫廢液中加入適量的表面活性劑及聚丙烯酰胺，沉淀過濾分離錫；
[0018]b將沉錫后的退錫廢液通過擴(kuò)散滲析膜，分離出硝酸；
[0019]c向通過擴(kuò)散滲析膜后的含銅廢液中加入液堿進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，再加入硫化鈉溶液，沉淀過濾分離銅；
[0020]d將沉銅后濾液調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮；
[0021]e將蒸發(fā)濃縮餾出水調(diào)節(jié)PH值后順次通過陰離子樹脂和陽離子樹脂吸附氨態(tài)氮和硝態(tài)氮，使得出水總氮達(dá)標(biāo)排放。
[0022]其進(jìn)一步特征在于:
[0023]步驟e中陽離子樹脂及陰離子樹脂的清洗水、再生水匯至蒸發(fā)濃縮餾出水儲槽，混合均質(zhì)后進(jìn)入步驟d進(jìn)行處理；
[0024]步驟a中的所述退錫廢液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%?30%的游離硝酸，所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，所述聚丙烯酰胺的濃度為0.1 % ;
[0025]步驟b中的所述擴(kuò)散滲析膜為陰離子擴(kuò)散滲析膜，所述退錫廢液與水同時通過擴(kuò)散滲析膜，所述退錫廢液與水的體積比約為I: I，流速為10?12L/min;
[0026]步驟c中通過氫氧化鈉溶液對過膜后的所述含銅廢液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)PH至6.0，所述硫化鈉溶液的量通過氧化還原電位ORP控制，0RP控制為-300mv ；
[0027]步驟d中將沉銅后濾液通過稀硫酸調(diào)節(jié)使得所述濾液PH值調(diào)節(jié)為6.0，步驟d中的多效蒸發(fā)具體為三效蒸發(fā)；
[0028]步驟e中蒸發(fā)餾出水通過加入稀硫酸將PH值調(diào)節(jié)為4.0?5.0，步驟e中的所述陰離子樹脂為大孔丙烯酸系弱堿性陰離子樹脂D315，步驟e中的所述陽離子樹脂為大孔強(qiáng)酸型陽離子樹脂HD-8;
[0029]步驟e中陽離子樹脂的出水中氨態(tài)氮濃度控制為5?15mg/L，硝態(tài)氮濃度控制為I?5mg/L。
[0030]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，其是針對硝酸型退錫廢液的綜合處理，可以實(shí)現(xiàn)90%以上游離硝酸的資源化回收利用，節(jié)約中和所需液堿的成本;最大限度地回收了銅、錫資源，減少了重金屬對環(huán)境的污染;多效蒸發(fā)濃縮顯著降低廢水中的COD和總氮、鹽分，為廢水的進(jìn)一步處理提供了保障;樹脂系統(tǒng)深度吸附氨態(tài)氮和硝態(tài)氮處理后，最終實(shí)現(xiàn)總氮的有效控制，廢水中總氮達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，且該方法具有工藝簡單，處理成本低，對環(huán)境污染小，處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理方法的工藝流程圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置的第一部分結(jié)構(gòu)簡圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置的第二部分結(jié)構(gòu)簡圖(接圖2)；
[0034]圖4為本實(shí)用新型硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置的第三部分結(jié)構(gòu)簡圖(接圖3)；
[0035]圖5為圖2、圖3、圖4組合形成的整體結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0036]圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0037]第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2、退錫廢液儲液槽3、陽離子樹脂4、第一進(jìn)料栗5、表面活性劑高位槽6、聚丙烯酰胺高位槽7、第一壓濾機(jī)8、第一壓濾栗9、第一廢液儲槽10、第一輸送栗11、廢液高位儲槽12、擴(kuò)散滲析膜13、自來水高位儲罐14、回收硝酸儲槽15、液堿高位槽16、硫化鈉高位槽17、第二壓濾機(jī)18、第二壓濾栗19、第二廢液儲槽20、第一稀硫酸高位槽21、多效蒸發(fā)系統(tǒng)22、第三輸送栗23、餾出水儲槽24、第二稀硫酸高位槽25、第二輸送栗26、陰離子樹脂27。
【具體實(shí)施方式】
[0038]一種硝酸型退錫廢液的綜合處理方法，見圖1，該方法包括以下步驟:
[0039]a向退錫廢液中加入適量的表面活性劑及聚丙烯酰胺，沉淀過濾分離錫；
[0040]b將沉錫后的退錫廢液通過擴(kuò)散滲析膜，分離出硝酸；
[0041]c向通過擴(kuò)散滲析膜后的含銅廢液中加入液堿進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，再加入硫化鈉溶液，沉淀過濾分離銅；
[0042]d將沉銅后濾液調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮；
[0043]e將蒸發(fā)濃縮餾出水調(diào)節(jié)PH值后順次通過陰離子樹脂和陽離子樹脂吸附氨態(tài)氮和硝態(tài)氮，使得出水總氮達(dá)標(biāo)排放。
[0044]步驟e中陽離子樹脂及陰離子樹脂的清洗水、再生水匯至蒸發(fā)濃縮餾出水儲槽，混合均質(zhì)后進(jìn)入步驟d進(jìn)行處理；
[0045]步驟a中的退錫廢液中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%?30%的游離硝酸，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉，聚丙烯酰胺的濃度為0.1%；
[0046]步驟b中的擴(kuò)散滲析膜為陰離子擴(kuò)散滲析膜，退錫廢液與水同時通過擴(kuò)散滲析膜，退錫廢液與水的體積比約為I: I，流速為10?12L/min;
[0047]步驟c中通過氫氧化鈉溶液對過膜后的含銅廢液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)PH至6.0，硫化鈉溶液的量通過氧化還原電位ORP控制，ORP控制為-300mv ；
[0048]步驟d中將沉銅后濾液通過稀硫酸調(diào)節(jié)使得濾液PH值調(diào)節(jié)為6.0，步驟d中的多效蒸發(fā)具體為三效蒸發(fā)；
[0049]步驟e中蒸發(fā)餾出水通過加入稀硫酸將PH值調(diào)節(jié)為4.0?5.0，步驟e中的陰離子樹脂為大孔丙烯酸系弱堿性陰離子樹脂D315，步驟e中的陽離子樹脂為大孔強(qiáng)酸型陽離子樹脂HD-8;
[0050]步驟e中陽離子樹脂的出水中氨態(tài)氮濃度控制為5?15mg/L，硝態(tài)氮濃度控制為I?5mg/L，達(dá)標(biāo)排放。
[0051]—種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，見圖2?圖5:其包括第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)爸2，第一反應(yīng)爸1為沉錫反應(yīng)爸，第二反應(yīng)爸2為沉銅反應(yīng)爸，退錫廢液儲液槽3連通第一反應(yīng)爸I的入口，退錫廢液儲槽3的出口和第一反應(yīng)爸I的入口之間的管路上設(shè)置有第一進(jìn)料栗5，表面活性劑高位槽6、聚丙烯酰胺高位槽7分別布置于第一反應(yīng)釜I的上方，表面活性劑高位槽6、聚丙烯酰胺高位槽7的下方出口分別連接第一反應(yīng)釜I的獨(dú)立的加料入口 ；第一反應(yīng)釜I的底部出口外接有第一壓濾機(jī)8的入口，第一反應(yīng)釜I的底部出口和第一壓濾機(jī)8的入口之間的管路上設(shè)置有第一壓濾栗9;第一壓濾機(jī)8的固體出口排出錫泥，第一壓濾機(jī)8的液體出口連接至第一廢液儲槽10的入口，第一廢液儲槽10的出口通過第一輸送栗11連通至廢液高位儲槽12的入口，廢液高位儲槽12的出口接至擴(kuò)散滲析膜13的入口 ；擴(kuò)散滲析膜13的入口同時連通有自來水高位儲罐14，擴(kuò)散滲析膜13的酸液出口外接回收硝酸儲槽15，擴(kuò)散滲析膜13的廢液出口外接至第二反應(yīng)釜2的入口，液堿高位槽16、硫化鈉高位槽17分別布置于第二反應(yīng)爸2的上方，液堿高位槽16、硫化鈉高位槽17的下方出口分別連接第二反應(yīng)釜2的獨(dú)立的加料入口 ；
[0052]第二反應(yīng)釜2的底部出口外接有第二壓濾機(jī)18的入口，第二反應(yīng)釜2的底部出口和第二壓濾機(jī)18的入口之間的管路上設(shè)置有第二壓濾栗19;
[0053]第二壓濾機(jī)18的固體出口排出銅泥，第二壓濾機(jī)18的液體出口連接至第二廢液儲槽20的入口，
[0054]第一稀硫酸高位槽21連通至第二廢液儲槽20的加料口，第二廢液儲槽20的出口連通至多效蒸發(fā)系統(tǒng)22的入口，第二廢液儲槽20的出口和多效蒸發(fā)系統(tǒng)22的入口之間的管路上設(shè)置有第三輸送栗23;多效蒸發(fā)系統(tǒng)22的固體出口排出雜鹽固體，多效蒸發(fā)系統(tǒng)22的液體出口連接至餾出水儲槽24的入口，第二稀硫酸高位槽25連通至餾出水儲槽24的加料口，餾出水儲槽24的出口通過第二輸送栗26連接至陰離子樹脂27的入口，陰離子樹脂27的出口連通陽離子樹脂4的入口，陽離子樹脂4的出口排出處理后的排出水。
[0055]其工作原理如下:硝酸型退錫廢液在第一反應(yīng)釜I內(nèi)進(jìn)行沉錫反應(yīng)，通過第一壓濾機(jī)8獲得錫泥，液體通過混水經(jīng)過擴(kuò)散滲析膜13后獲得硝酸，之后殘液在第二反應(yīng)釜2內(nèi)進(jìn)行沉銅反應(yīng)，通過第二壓濾機(jī)18獲得銅泥，之后將調(diào)節(jié)PH值后的液體經(jīng)過多效蒸發(fā)系統(tǒng)22分離出雜鹽、蒸餾水，其中雜鹽被委外處理，所獲得的蒸餾水再次調(diào)節(jié)PH值后被順次通過陰離子樹脂27和陽離子樹脂4、從而吸附氨態(tài)氮和硝態(tài)氮，使得出水總氮達(dá)標(biāo)排放。
[0056]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:其包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜為沉錫反應(yīng)釜，所述第二反應(yīng)釜為沉銅反應(yīng)釜，退錫廢液儲液槽連通所述第一反應(yīng)釜的入口，表面活性劑、聚丙烯酰胺分別通入所述第一反應(yīng)釜的加料入口，所述第一反應(yīng)釜的底部出口外接有第一壓濾機(jī)的入口，所述第一壓濾機(jī)的固體出口排出錫泥，所述第一壓濾機(jī)的液體出口連接至擴(kuò)散滲析膜的入口，所述擴(kuò)散滲析膜的入口同時連通有水源，所述擴(kuò)散滲析膜的酸液出口外接回收硝酸儲槽，所述擴(kuò)散滲析膜的廢液出口外接至所述第二反應(yīng)釜的入口，液堿、硫化鈉分別通過所述第二反應(yīng)釜的加料入口，所述第二反應(yīng)釜的底部出口外接有第二壓濾機(jī)的入口，所述第二壓濾機(jī)的固體出口排出銅泥，所述第二壓濾機(jī)的液體出口連接至第二廢液儲槽的入口，第一稀硫酸高位槽連通至所述第二廢液儲槽的加料口，所述第二廢液儲槽的出口連通至多效蒸發(fā)系統(tǒng)的入口，所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)的固體出口排出雜鹽固體，所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)的液體出口連接至餾出水儲槽的入口，第二稀硫酸高位槽連通至所述餾出水儲槽的加料口，所述餾出水儲槽的出口順次連接陰離子樹脂、陽離子樹脂，所述陽離子樹脂的出口排出處理后的排出水。2.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:所述退錫廢液儲槽的出口和所述第一反應(yīng)釜的入口之間的管路上設(shè)置有第一進(jìn)料栗，表面活性劑高位槽、聚丙烯酰胺高位槽分別布置于所述第一反應(yīng)釜的上方，所述表面活性劑高位槽、聚丙烯酰胺高位槽的下方出口分別連接所述第一反應(yīng)釜的獨(dú)立的加料入口。3.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:所述第一反應(yīng)釜的底部出口和所述第一壓濾機(jī)的入口之間的管路上設(shè)置有第一壓濾栗。4.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:所述第一壓濾機(jī)的液體出口連接至第一廢液儲槽的入口，所述第一廢液儲槽的出口通過第一輸送栗連通至廢液高位儲槽的入口，所述廢液高位儲槽的出口接至擴(kuò)散滲析膜的入口。5.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:液堿高位槽、硫化鈉高位槽分別布置于所述第二反應(yīng)釜的上方，所述液堿高位槽、硫化鈉高位槽的下方出口分別連接所述第二反應(yīng)釜的獨(dú)立的加料入口。6.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:所述第二反應(yīng)釜的底部出口和所述第二壓濾機(jī)的入口之間的管路上設(shè)置有第二壓濾栗，所述第二廢液儲槽的出口和所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)的入口之間的管路上設(shè)置有第三輸送栗。7.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:所述餾出水儲槽的出口通過第二輸送栗連接至所述陰離子樹脂的入口，所述陰離子樹脂的出口連通所述陽離子樹脂的入口。8.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:所述擴(kuò)散滲析膜為陰離子擴(kuò)散滲析膜。9.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:所述多效蒸發(fā)系統(tǒng)具體為三效蒸發(fā)系統(tǒng)。10.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸型退錫廢液的綜合處理的裝置，其特征在于:所述陰離子樹脂為大孔丙烯酸系弱堿性陰離子樹脂D315，所述陽離子樹脂為大孔強(qiáng)酸型陽離子樹脂HD-8。
【文檔編號】C02F9/10GK205676301SQ201520964296
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2015年11月27日 公開號201520964296.9, CN 201520964296, CN 205676301 U, CN 205676301U, CN-U-205676301, CN201520964296, CN201520964296.9, CN205676301 U, CN205676301U
【發(fā)明人】鄭細(xì)東, 莊永, 金梁云, 趙中華
【申請人】昆山市千燈三廢凈化有限公司