一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于廢水處理領域，提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和三級濃縮系統(tǒng)。本實用新型選擇采用三級濃縮處理工藝，一級濃縮處理包括化學軟化+A/O?MBR膜生物反應器+抗污染反滲透，可實現(xiàn)系統(tǒng)66％以上的回收率，二級濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右,三級濃縮系統(tǒng)將濃水中TDS濃縮至100g/l左右。整套反應系統(tǒng)僅有1％～2％的高鹽水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)99％以上的回收率。
【專利說明】
一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于廢水處理領域，具體涉及一種氯堿廠排出的廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]近十年，聚氯乙烯(PVC)需求量急劇增加，2014年國內(nèi)PVC產(chǎn)能達到2300萬噸，約占世界PVC產(chǎn)能60.5%。國內(nèi)PVC生產(chǎn)企業(yè)多采用電石法，需要消耗大量的淡水資源，生產(chǎn)單位PVC需水25噸，按100萬噸PVC生產(chǎn)能力來計算，年需水2500萬噸，經(jīng)過一般的廢水處理工藝處理后，廢水回收率僅為60%，年排放廢水量高達1000萬噸。并且大多數(shù)PVC生產(chǎn)企業(yè)都位于西部煤炭產(chǎn)區(qū)，也正是水資源緊缺的地區(qū)，用水難、能耗高、污染大等問題嚴重制約了企業(yè)發(fā)展。隨著用水成本的提高，排污控制力度的加大，有效的工業(yè)廢水處理技術成為節(jié)水減排的重要手段。
[0003]最初很多PVC企業(yè)通過合理規(guī)劃全廠水循環(huán)，分類處理各工段廢水，采用物化、生化等水處理手段，使得部分廢水得以回用于對水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)單元。為了提高廢水的重復利用率，反滲透膜技術成為廢水回用的重要手段，目前在工業(yè)生產(chǎn)中有了廣泛的應用。
[0004]反滲透膜技術雖然可提升廢水回用率，但其回用能力僅有70%_80%，仍有20%-30%左右的成分復雜的濃鹽水產(chǎn)生，該部分廢水由于含有較高的硬度、重金屬離子、硅、多種鹽以及有機物，處理難度大，處理成本高，多數(shù)企業(yè)只是簡單處理再直接排放，嚴重污染水環(huán)境;也有些企業(yè)對反滲透濃鹽水進行二次反滲透濃縮或者直接蒸發(fā)結(jié)晶，但這兩種方式投資、運行成本高，前者再次產(chǎn)生的濃鹽水的處理更加困難，后者結(jié)晶產(chǎn)生的混鹽需按危廢處理，處理效果均不理想，根據(jù)目前環(huán)保排放要求，濃水的進一步綜合利用已迫在眉睫。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對本領域存在的不足之處，本實用新型的目的是提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)。
[0006]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案為:
[0007]—種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和三級濃縮系統(tǒng)；
[0008]所述一級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的濃水調(diào)節(jié)池和化學軟化池，所述化學軟化池連接有化學軟化清水池和污泥脫水單元;所述化學軟化清水池連接有臭氧催化氧化池，所述臭氧催化氧化池的出水管路連接A/0-MBR膜生物反應器，A/0-MBR膜生物反應器的產(chǎn)水口連接有二段反滲透單元，所述二段反滲透單元的出水管路連接有產(chǎn)水回用池;二段反滲透濃水管路進入二段反滲透濃水池，然后進入二級濃縮系統(tǒng)；
[0009]所述二級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的樹脂軟化單元納濾單元，所述納濾單元的產(chǎn)水管路順次連接高壓反滲透單元、第一高壓平板膜單元，所述第一高壓平板膜單元的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池，第一高壓平板膜單元的濃水管路進入第一高壓平板膜濃水池，然后進入所述三級濃縮系統(tǒng);所述納濾單元的濃水管路順次連接過濾器和第二高壓平板膜單元，所述第二高壓平板膜單元的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池;第二高壓平板膜單元的濃水管路進入第二高壓平板膜濃水池，然后進入所述三級濃縮系統(tǒng)；
[0010]所述三級濃縮系統(tǒng)包括第一膜蒸餾單元和第二膜蒸餾單元，所述第一高壓平板膜單元的濃水管路連接第一膜蒸餾單元，所述第一膜蒸餾單元的產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池;所述第二高壓平板膜單元的濃水管路連接第二膜蒸餾單元，所述第二膜蒸餾單元單位產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池。
[0011]其中，所述一級濃縮系統(tǒng)中，A/0-MBR膜生物反應器的產(chǎn)水口連接有MBR產(chǎn)水池，MBR產(chǎn)水池通過管路和低壓栗連接有第一保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述二段反滲透單元，所述低壓栗的揚程為10?100m，所述高壓栗的揚程為100?1600m。
[0012]其中，所述二級濃縮系統(tǒng)中，樹脂軟化單元的出水管路進入樹脂軟化清水池，樹脂軟化清水池通過管路和低壓栗連接有第二保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述納濾單元。
[0013]進一步地，所述二級濃縮系統(tǒng)中，所述納濾單元的產(chǎn)水管路進入納濾產(chǎn)水池，通過管路和低壓栗連接有第三保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述高壓反滲透單元;所述低壓栗的揚程為1?100m，所述高壓栗的揚程為100?1600m。
[0014]所述高壓反滲透單元的產(chǎn)水管路連接產(chǎn)水回用池，濃水管路連接所述第一高壓平板膜單元，所述高壓反滲透單元內(nèi)設置有苦咸水膜或海水淡化膜。
[0015]苦咸水膜或海水淡化膜為市購，陶氏、海德能、日本東麗、GE等企業(yè)均有生產(chǎn)。
[0016]所述納濾單元的濃水管路進入納濾濃水罐，通過管路和低壓栗連接有機械過濾器，再經(jīng)過管路和低壓栗連接第五保安過濾器;第五保安過濾器經(jīng)過管路和高壓栗連接第二高壓平板膜單元。
[0017]因為高壓平板膜設備、高壓反滲透設備進水側(cè)壓力高，所以不能用常規(guī)十幾米揚程的栗。其中，所述低壓栗的揚程為10?100m，所述高壓栗的揚程為100?1600m。
[0018]其中，所述三級濃縮系統(tǒng)中，所述第一膜蒸餾單元的濃水管路進入燒堿廠的鹽水系統(tǒng)；
[0019]所述第二膜蒸餾單元的濃水管路連接蒸發(fā)結(jié)晶設備，蒸發(fā)水管路連接所述產(chǎn)水回用池。
[0020]進一步地，所述處理系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)，所述化學軟化池底部連接所述污泥處理系統(tǒng);所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥脫水設備。
[0021]一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理方法，采用本實用新型提出的處理系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0022]一級濃縮處理:向氯堿廠濃鹽水投加入石灰、純堿、混凝劑、助凝劑中的一種或多種，使?jié)恹}水的泥水分離，上層的出水中投加臭氧與雙氧水，然后經(jīng)過A/0-MBR膜生物單元、二段反滲透單元的處理，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池，濃水進行二級濃縮處理；
[0023]二級濃縮處理:濃水經(jīng)大孔陽離子樹脂或鰲合樹脂軟化、納濾膜過濾，納濾出水再經(jīng)過高壓反滲透膜處理，出水進入產(chǎn)水回用池，濃水進行三級濃縮處理;納濾濃水經(jīng)高壓平板膜處理，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池，濃水進行三級濃縮處理；
[0024]三級濃縮處理:高壓反滲透膜處理產(chǎn)生的濃水進行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池，濃水進入燒堿廠鹽水系統(tǒng)進行生產(chǎn)回用；
[0025]納濾濃水側(cè)高壓平板膜處理產(chǎn)生的濃水進行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池，濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)產(chǎn)水進入產(chǎn)水回用池，結(jié)晶生成的固體鹽則作為固體廢棄物干鹽處置。
[0026]所述方法所針對的氯堿廠濃鹽水，為電石法生產(chǎn)聚氯乙烯產(chǎn)生的廢水，其污染物成分復雜，水中的⑶Dcr 100?500mg/L、B0D 20?300mg/L、SS 50_500mg/L，還含有其他雜質(zhì)，包括磷化物O?80mg/L、硫化物100?300mg/L。
[0027]進一步地，化學軟化池排放的物化污泥混合流入污泥處理系統(tǒng)，然后由污泥栗輸送至污泥脫水系統(tǒng)脫水，脫水后泥餅后送至水泥生產(chǎn)裝置作為水泥生產(chǎn)原料實現(xiàn)無害化處理。
[0028]污泥脫水的壓濾液與污泥脫水機沖洗水回流至濃水調(diào)節(jié)池做進一步處理。
[0029]其中，所述一級濃縮處理中，向氯堿廠濃鹽水投加入石灰100?300mg/L、純堿200?400mg/L、混凝劑2?50mg/L、助凝劑O?10mg/L，所述混凝劑為聚合硫酸鐵、硫酸鋁、三氯化鐵、聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)、聚硅酸硫酸鐵(PFSS)、聚磷氯化鐵(PPFC)、聚磷氯化鋁(PPAC)、聚硅酸鐵(PSF)中的一種或多種，所述助凝劑選自聚丙烯酰胺、活化硅酸(或稱活性硅土)、骨膠、海藻酸鈉中的一種或多種。
[0030]一級濃縮處理中，向氯堿廠濃鹽水利用臭氧發(fā)生器投入臭氧10?100mg/L、采用工業(yè)級10-15%的雙氧水，投入量2?100mg/L。臭氧發(fā)生器可工藝參數(shù)控制流量。
[0031 ]本實用新型的有益效果在于:
[0032]本實用新型采用三級濃縮處理工藝:
[0033]一級濃縮處理:化學軟化+A/0-MBR膜生物反應器+抗污染反滲透，可實現(xiàn)系統(tǒng)66 %以上的回收率，將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右，將進水COD降至100mg/l以下；
[0034]二級濃縮處理:抗污染納濾+高壓反滲透+高壓平板膜，可實現(xiàn)系統(tǒng)90 %的回收率，并且通過納濾系統(tǒng)的分鹽，納濾產(chǎn)水回收率高達85%以上，二級濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右；
[0035]三級濃縮處理:納濾產(chǎn)水通過二級濃縮工藝和膜蒸餾工藝后直接進入燒堿廠鹽水回用系統(tǒng)；納濾濃水通過二級濃縮工藝后進入膜蒸餾和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過膜蒸餾系統(tǒng)可將濃水中的TDS濃縮至200g/l左右，整套反應系統(tǒng)僅有I %?2%的高鹽水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)99 %以上的回收率；
[0036]系統(tǒng)排放化學污泥及生物污泥通過脫水系統(tǒng)脫水后運至水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為原料無害化處理。
【附圖說明】
[0037]圖1是本實用新型提出的一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)的工藝流程圖。
[0038]圖2為一級濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0039]圖3為二級濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0040]圖4為三級濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0041 ]圖中:1-濃水調(diào)節(jié)池;2-化學軟化池;3-污泥脫水設備;4-化學軟化清水池;5-臭氧催化氧化池;501-臭氧發(fā)生器;502-臭氧管道;6-A/0-MBR膜生物反應器，601-鼓風機;602-空氣管道;7-MBR產(chǎn)水池；8-第一保安過濾器;9-二段反滲透單元；10-二段反滲透濃水池；11-樹脂軟化單元；12-樹脂軟化清水池；13-第二保安過濾器；14-NF膜單元；15-納濾產(chǎn)水池；16-第三保安過濾器;17-高壓反滲透單元；18-高壓反滲透濃水罐；19-第四保安過濾器；20-第一高壓平板膜單元;21-第一高壓平板膜濃水池;22-第一膜蒸餾單元;23-燒堿廠鹽水系統(tǒng)；24-納濾濃水罐;25-機械過濾器;26-過濾器產(chǎn)水罐;27-第五保安過濾器;28-第二高壓平板膜單元;29-第二高壓平板膜濃水池；30-第二膜蒸餾單元;31-膜蒸餾濃水罐;32-蒸發(fā)結(jié)晶器;33-產(chǎn)水回用池；
[0042]字母P表示栗，其中:Pl-栗a；P2_污泥栗;P3_栗b ；P4_低壓栗a ；P5_高壓栗a ；P6-栗c ； P7-低壓栗b ； P8-NF高壓栗b ； P9-低壓栗c ； PlO-高壓栗c ； Pl 1-低壓栗d ； Pl 2-高壓栗d; Pl 3-栗 d;P14-栗 e;P15-低壓栗 e;P16-高壓栗 e;P17-栗 f;P18-栗 g。
【具體實施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0044]實施例1:
[0045]見圖1，一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和三級濃縮系統(tǒng)；
[0046]見圖2，一級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的濃水調(diào)節(jié)池I和化學軟化池2，所述化學軟化池2連接有化學軟化清水池4和污泥脫水設備3;所述化學軟化清水池4連接有臭氧催化氧化池5 ο臭氧催化氧化池5通過臭氧管道502連接有臭氧發(fā)生器501。
[0047]所述臭氧催化氧化池5的出水管路連接A/0-MBR膜生物反應器6，其通過空氣管道602連接鼓風機601 ;A/0-MBR膜生物反應器6的產(chǎn)水口連接有MBR產(chǎn)水池7，MBR產(chǎn)水池7通過管路和低壓栗連接有第一保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接二段反滲透單元9，所述二段反滲透單元的出水管路連接有產(chǎn)水回用池33 ; 二段反滲透濃水管路進入二段反滲透濃水池10，然后進入二級濃縮系統(tǒng)(圖3);
[0048]其中低壓栗的揚程為40m，所述高壓栗的揚程為160m。二級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的樹脂軟化單元11和NF膜單元14(納濾單元)，樹脂軟化單元的出水管路進入樹脂軟化清水池12，樹脂軟化清水池12通過管路和低壓栗P7連接有第二保安過濾器13，再經(jīng)過高壓栗P8連接納濾單元。
[0049]所述納濾單元的產(chǎn)水管路進入納濾產(chǎn)水池15，通過管路和低壓栗P9連接有第三保安過濾器16，再經(jīng)過高壓栗PlO連接高壓反滲透單元17;所述高壓反滲透單元的產(chǎn)水管路連接33，濃水管路連接第一高壓平板膜單元20，第一高壓平板膜單元20內(nèi)設置有高壓反滲透膜(陶氏 SW30-4040)。
[0050]第一高壓平板膜單元20的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池33，第一高壓平板膜單元20的濃水管路進入第一高壓平板膜濃水池21，然后進入所述三級濃縮系統(tǒng)；
[0051]所述納濾單元的濃水管路進入納濾濃水罐24，通過管路和低壓栗P14連接有機械過濾器25，再經(jīng)過管路和低壓栗P15連接第五保安過濾器27;第五保安過濾器經(jīng)過管路和高壓栗P16連接第二高壓平板膜單元28，第二高壓平板膜單元的出水口通過管路連接于產(chǎn)水回用池33;第二高壓平板膜單元28的濃水管路進入第二高壓平板膜濃水池29，然后進入三級濃縮系統(tǒng)；
[0052]見圖4，三級濃縮系統(tǒng)包括第一膜蒸餾單元22和第二膜蒸餾單元30，所述第一高壓平板膜單元的濃水管路連接第一膜蒸餾單元22，第一膜蒸餾單元22的產(chǎn)水管路連接產(chǎn)水回用池33;第二高壓平板膜單元28的濃水管路連接第二膜蒸餾單元30，第二膜蒸餾單元的產(chǎn)水管路連接產(chǎn)水回用池33。
[0053]其中，第一膜蒸餾單元22的濃水管路進入燒堿廠的鹽水系統(tǒng)；
[0054]所述第二膜蒸餾單元的濃水管路連接蒸發(fā)結(jié)晶器32，蒸發(fā)水管路連接所述產(chǎn)水回用池33。
[0055]本處理系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)(圖2下方)，化學軟化池2底部連接所述污泥處理系統(tǒng);所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥脫水設備3。本實施例中，污泥脫水設備為壓濾機。
[0056]采用本實施例的系統(tǒng)，針對氯堿廠的濃鹽水，其指標為C0DCr200mg/L、B0D50mg/L、SS 300mg/L、磷化物20mg/L、硫化物30mg/L，TDS 9000。處理方法如下:
[0057]一級濃縮處理:
[0058]濃水調(diào)節(jié)池I內(nèi)的濃鹽水經(jīng)栗提升進入化學軟化池2，石灰、純堿的投加量分別為210mg/L和350mg/L，再投入10mg/L的聚合硫酸鐵和1.5mg//L的PAM(聚丙烯酰胺)，去除廢水中的大部分硬度、堿度和懸浮態(tài)物質(zhì)?；瘜W軟化池2產(chǎn)生的污泥由污泥栗P2驅(qū)動進入污泥脫水系統(tǒng)3。
[0059]化學軟化池2出水進入化學軟化清水池4，然后再用栗P3栗入臭氧催化氧化池5中，通過臭氧發(fā)生器501投加50mg/L的臭氧與濃度10%的工業(yè)級雙氧水30mg/L，通過催化氧化，去除水中的部分有機物，提供廢水可生化性。臭氧催化氧化出水進入A/0-MBR膜單元6，進一步降解水中⑶D、總氮，并分離大部分懸浮物、膠體、細菌等物質(zhì)后，MBR出水進入MBR產(chǎn)水池
7。然后再通過低壓栗P4提升到保安過濾器，后經(jīng)高壓栗P5進入二段反滲透單元9，去除離子、懸浮物、溶解性固體等，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池33，二段反滲透濃水進入二段反滲透濃水池10，經(jīng)過一級濃縮處理，可將濃水中的TDS濃縮至30g/l。
[0060]其中，化學軟化池2排放的物化污泥混合流入污泥處理系統(tǒng)3，然后由污泥栗P2輸送至污泥脫水系統(tǒng)3，脫水后泥餅送至水泥生產(chǎn)裝置作為水泥生產(chǎn)原料實現(xiàn)無害化處理。污泥脫水的壓濾液與污泥脫水機沖洗水回流至濃水調(diào)節(jié)池I做進一步處理。
[0061 ] 二級濃縮處理
[0062]二段反滲透濃水池10中的水通過栗P6提升進入樹脂軟化單元11中(樹脂采用鰲合樹脂)，在此對二段反滲透濃水中的鈣、鎂等金屬陽離子進行樹脂軟化，出水進入樹脂軟化清水池12，再經(jīng)過納濾(NF)低壓栗P7提升至保安過濾器并在NF高壓栗P8的作用下進入NF膜單元14。經(jīng)過納濾膜單元14處理后，濃鹽水被有效分離成兩部分:以氯化鈉(NaCl)為主要成分的納濾產(chǎn)水，和以Na2S04、NaCl為主要成分的納濾濃水，絕大部分COD截留在濃水中，從而實現(xiàn)了濃鹽水的初步鹽分離目標，在此，二級濃縮脫鹽工藝分為兩條支路；
[0063]其中一條支路是:納濾產(chǎn)水進入納濾產(chǎn)水池15，通過低壓栗P9提升至保安過濾器，后通過高壓栗PlO進入高壓反滲透單元17，實現(xiàn)進一步濃縮，產(chǎn)品水進入產(chǎn)回用池33，濃水進入高壓反滲透濃水罐18，高壓反滲透濃水罐18中的水先經(jīng)過低壓栗PU提升至保安過濾器，再通過高壓栗Pl 2送至第一高壓平板膜單元20，對濃縮液進一步濃縮，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池33，濃水進入第一高壓平板膜濃水池21;
[0064]另一條支路是:納濾濃水進入納濾濃水罐24，經(jīng)栗P14提升至機械過濾器25(機械過濾采用石英砂過濾器，過濾壓力0.6MPa)，通過濾料的截留、網(wǎng)捕、吸附、架橋等作用，去除廢水中的大部分疏水性懸浮物質(zhì)，保護后續(xù)膜系統(tǒng)不受到雜質(zhì)所造成的機械損傷。過濾器產(chǎn)水進入過濾器產(chǎn)水罐26，再經(jīng)低壓栗P15提升至第五保安過濾器，后由高壓栗P16至第二高壓平板膜單元28，對濃縮液進一步濃縮，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池33，濃水進入第二高壓平板膜濃水池29，經(jīng)過二級濃縮系統(tǒng)可將濃水中的TDS濃縮至100g/l。
[0065]本二級濃縮處理納濾產(chǎn)水回收率達87%。
[0066]三級濃縮處理
[0067]第一高壓平板膜濃水池21中的濃水通過栗送至第一膜蒸餾單元22，進行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池33，濃水進入燒堿廠鹽水系統(tǒng)23進行生產(chǎn)回用，通過膜蒸餾系統(tǒng)可將濃水中的TDS濃縮至200g/1。
[0068]第二高壓平板膜濃水池29中的水通過栗P17送至第二膜蒸餾單元30，進行蒸發(fā)濃縮，通過第二膜蒸餾單元30可將濃水中的TDS濃縮至200g/l左右，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池33，濃水進入膜蒸餾濃水罐31，再經(jīng)栗gP18送至蒸發(fā)結(jié)晶器32進行最后一道濃縮，產(chǎn)水進入產(chǎn)水回用池33，結(jié)晶生成的固體鹽則作為固體廢棄物干鹽處置。整套反應系統(tǒng)僅有1%的高鹽水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，實現(xiàn)了系統(tǒng)99 %的回收率。
[0069]實施例2
[0070]本實施例采用的系統(tǒng)中，高壓反滲透單元內(nèi)設置海德能SW1-4040海水淡化膜。污泥脫水設備為疊螺脫水機。機械過濾器25采用淺層砂過濾，過濾壓力0.3MPa。
[0071]處理的氯堿廠的濃鹽水指標為⑶Dcr 150mg/L、B0D 30mg/L、SS100mg/L、磷化物20mg/L、硫化物15mg/L，TDS 10000。處理方法如下:
[0072]一級濃縮處理:
[0073]濃水調(diào)節(jié)池I內(nèi)的濃鹽水經(jīng)栗提升進入化學軟化池2，石灰、純堿的投加量分別為220mg/L和320mg/L，再投入12mg/L的聚合氯化鋁(PAC)和1.0mg/L的PAM(聚丙烯酰胺)，去除廢水中的大部分硬度、堿度和懸浮態(tài)物質(zhì)?；瘜W軟化池2產(chǎn)生的污泥由污泥栗P2驅(qū)動進入污泥脫水系統(tǒng)3。
[0074]化學軟化池2出水進入化學軟化清水池4，然后再用栗P3栗入臭氧催化氧化池5中，通過臭氧發(fā)生器投加40mg/L的臭氧與12%的工業(yè)級雙氧水30mg/L的雙氧水，通過催化氧化，去除水中的部分有機物，提供廢水可生化性。臭氧催化氧化出水進入A/0-MBR膜單元6，進一步降解水中COD、總氮，并分離大部分懸浮物、膠體、細菌等物質(zhì)后，MBR出水進入MBR產(chǎn)水池7 ο然后再通過低壓栗P4提升到保安過濾器，后經(jīng)高壓栗P5進入二段反滲透單元9，去除離子、懸浮物、溶解性固體等，產(chǎn)品水進入產(chǎn)水回用池33，二段反滲透濃水進入二段反滲透濃水池10，經(jīng)過一級濃縮處理，可將濃水中的TDS濃縮至32g/l。
[0075]其中，化學軟化池2排放的物化污泥混合流入污泥處理系統(tǒng)3，然后由污泥栗P2輸送至污泥脫水系統(tǒng)3，脫水后泥餅送至水泥生產(chǎn)裝置作為水泥生產(chǎn)原料實現(xiàn)無害化處理。污泥脫水的壓濾液與污泥脫水機沖洗水回流至濃水調(diào)節(jié)池I做進一步處理。
[0076]其他設置和操作同實施例1。
[0077]本實施例中，二級濃縮處理納濾產(chǎn)水回收率達85%。通過第二膜蒸餾單元30可將濃水中的TDS濃縮至220g/l。整套反應系統(tǒng)僅有2 %的高鹽水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)98%的回收率。
[0078]以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和二級濃縮系統(tǒng)； 所述一級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的濃水調(diào)節(jié)池和化學軟化池，所述化學軟化池連接有化學軟化清水池;所述化學軟化清水池連接有臭氧催化氧化池，所述臭氧催化氧化池的出水管路連接A/0-MBR膜生物反應器，A/0-MBR膜生物反應器的產(chǎn)水口連接有二段反滲透單元，所述二段反滲透單元的出水管路連接有產(chǎn)水回用池;二段反滲透濃水管路進入二段反滲透濃水池，然后進入二級濃縮系統(tǒng)； 所述二級濃縮系統(tǒng)包括順次連接的樹脂軟化單元和納濾單元，所述納濾單元的產(chǎn)水管路順次連接高壓反滲透單元、第一高壓平板膜單元，所述第一高壓平板膜單元的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池，第一高壓平板膜單元的濃水管路進入第一高壓平板膜濃水池，然后進入所述三級濃縮系統(tǒng);所述納濾單元的濃水管路順次連接過濾器和第二高壓平板膜單元，所述第二高壓平板膜單元的出水口通過管路連接所述產(chǎn)水回用池;第二高壓平板膜單元的濃水管路進入第二高壓平板膜濃水池，然后進入所述三級濃縮系統(tǒng)； 所述三級濃縮系統(tǒng)包括第一膜蒸餾單元和第二膜蒸餾單元，所述第一高壓平板膜單元的濃水管路連接第一膜蒸餾單元，所述第一膜蒸餾單元的產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池；所述第二高壓平板膜單元的濃水管路連接第二膜蒸餾單元，所述第二膜蒸餾單元產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池。2.根據(jù)權利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級濃縮系統(tǒng)中，A/0-MBR膜生物反應器的產(chǎn)水口連接有MBR產(chǎn)水池，MBR產(chǎn)水池通過管路和低壓栗連接有第一保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述二段反滲透單元，所述低壓栗的揚程為10?100m，所述高壓栗的揚程為100?1600m。3.根據(jù)權利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級濃縮系統(tǒng)中，樹脂軟化單元的出水管路進入樹脂軟化清水池，樹脂軟化清水池通過管路和低壓栗連接有第二保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述納濾單元。4.根據(jù)權利要求1?3任一所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級濃縮系統(tǒng)中，所述納濾單元的產(chǎn)水管路進入納濾產(chǎn)水池，通過管路和低壓栗連接有第三保安過濾器，再經(jīng)過高壓栗連接所述高壓反滲透單元； 所述高壓反滲透單元的產(chǎn)水管路連接所述產(chǎn)水回用池，濃水管路連接所述第一高壓平板膜單元，所述高壓反滲透單元內(nèi)設置有苦咸水膜或海水淡化膜； 所述納濾單元的濃水管路進入納濾濃水罐，通過管路和低壓栗連接有機械過濾器，再經(jīng)過管路和低壓栗連接第五保安過濾器;第五保安過濾器經(jīng)過管路和高壓栗連接第二高壓平板膜單元； 所述低壓栗的揚程為10?100m，所述高壓栗的揚程為100?1600m。5.根據(jù)權利要求1?3任一所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三級濃縮系統(tǒng)中，所述第一膜蒸餾單元的濃水管路進入燒堿廠的鹽水系統(tǒng);所述第二膜蒸餾單元的濃水管路連接蒸發(fā)結(jié)晶設備，蒸發(fā)水管路連接所述產(chǎn)水回用池。6.根據(jù)權利要求1?3任一所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)，所述化學軟化池底部連接所述污泥處理系統(tǒng);所述污泥處理系統(tǒng)包括污泥脫水設備。
【文檔編號】C02F11/12GK205687743SQ201620536571
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月2日 公開號201620536571.1, CN 201620536571, CN 205687743 U, CN 205687743U, CN-U-205687743, CN201620536571, CN201620536571.1, CN205687743 U, CN205687743U
【發(fā)明人】王洪麗, 潘海波, 張敬宇, 王宇, 史志偉, 王聰, 王哲, 馬麗華, 王偉
【申請人】內(nèi)蒙古君正氯堿化工技術研究院, 北京中科國益環(huán)保工程有限公司