專利名稱：對流式塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用于煉油、化工、輕工、石油化工、濕法冶金及環(huán)保等領(lǐng)域的蒸餾、吸收、解吸、萃取、洗滌和汽提等塔設備的重要分離元件。
板式塔在工業(yè)上有著廣泛的應用，近年來發(fā)展較快、應用較多的導向浮閥塔板和網(wǎng)孔塔板等，在提高塔的傳質(zhì)效率和生產(chǎn)能力方面有了很大進步，因而得到廣泛應用和推廣。中國專利CN1194879公布了一種《矩形懸掛降液管導流塔板》，其特征在于在降液管底孔對應的塔板位置上加裝導流板和導流孔，且相鄰兩板的降液管互成90°排列。上述塔板在結(jié)構(gòu)上共同之處是每兩層塔板之間用降液管連通，工作時，上層塔板上的液流通過降液管流到下層塔板上，氣體則穿過塔板孔隙從液層中鼓泡上升。這就存在兩個問題，一是在兩層塔板之間氣體上升并未與下行液體接觸，氣液兩相之間沒有發(fā)生傳質(zhì)，浪費了塔的內(nèi)部空間和高度，使設備未能充分發(fā)揮效能；二是當塔內(nèi)氣相負何增大時，上升氣流使塔板上鼓泡發(fā)展為泡沫夾帶或霧沫夾帶，使塔板上的液體成為氣液乳狀物，其密度大為降低，其在降液管內(nèi)的靜壓力降低，加之氣壓升高，達一定程度時，氣液乳狀物便不能下行，也就是說因塔板上產(chǎn)生的泡沫夾帶或霧沫夾帶未能得到抑制，因而限制了板式塔的生產(chǎn)能力。中國專利CN1204543A公開了一種《全有效區(qū)錯流塔板》，其主要特征是在傳統(tǒng)塔板的降液槽內(nèi)安裝并流噴射傳質(zhì)單元或垂直篩板的帽罩，充分利用整個塔板，使降液槽也成為傳質(zhì)有效區(qū)域．這種結(jié)構(gòu)的塔板，由于“提出了對降液槽內(nèi)混合后的液體通過液體分布盤進行分布”，這對于提高塔板的傳質(zhì)效率有明顯的效果．但是它在結(jié)構(gòu)上存在如下問題該塔板上的液體下行是從導液孔流出的，流出量的大小由導液孔的開孔率確定，當液相負荷較低時，降液槽內(nèi)液層過薄，容易出現(xiàn)漏液干塔現(xiàn)象；當液相負荷增大時，塔板上液層厚度就會逐漸增加，到一定程度時可能出現(xiàn)液泛。如果將導液孔開孔率設計較小，可能因液滿而液泛，如果將開孔率設計較大，又可能因漏液而干塔一這就是通過一定開孔率實現(xiàn)降液的塔板所共有的缺陷。
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有塔板的不足，提高塔設備的傳質(zhì)效率和生產(chǎn)能力，提出一種不僅氣體穿過塔板孔隙鼓泡傳質(zhì)，而且在兩層塔板之間，均勻淋降的液流與連續(xù)上升的氣流接觸傳質(zhì)的氣液對流式塔板。為了更好地實現(xiàn)這個目的，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思還提出一種豎式波紋填料和一種對流式萃取塔。為了清楚明白地說明本發(fā)明的內(nèi)容，下面分三個方案分別敘述各項發(fā)明的具體內(nèi)容。
方案一一種對流式塔板，包含有塔板、降液管、淋液盤和液封槽，塔板上均布篩孔并水平固定在塔壁內(nèi)，塔板上設置有一根或多根降液管，降液管為矩形或圓形或橢圓形的管道，其上端穿過并固定在塔板上，穿過部分或可鉆有若干孔洞，其下端有間隙地插入液封槽內(nèi)，液封槽的底部或可鉆有孔洞，液封槽的上邊緣與水平設置在塔板下面的均布小孔的淋液盤連為一整體，在降液管上部或可設置防止液流直接進入的帽罩。塔板上或可設置若干個浮閥，浮閥滿足使浮閥浮動起來的氣體壓力低于使氣體穿過液封層從降液管內(nèi)往上升的氣體壓力；塔板下面或可水平設置均布篩孔的分散盤，或者水平設置一層或數(shù)層網(wǎng)孔板。
為提高塔的生產(chǎn)能力，本發(fā)明提出一種可靈活浮動、結(jié)構(gòu)簡單的盤式浮閥。盤式浮閥設置在有氣流通道的對流式塔板上，它包含有閥片和卡柱，閥片呈圓盤形或其它形狀，閥片上或可鉆有若干個適于氣流穿過的的小孔，卡柱固定在塔板上同時將閥片卡住、使閥片只能在設定的間隙內(nèi)上下浮動。這樣形成的盤式浮閥，上下浮動的摩擦阻力很小，選用適合于工作介質(zhì)要求的材質(zhì)作成閥片時的自身重量很輕，使閥片浮升起來的力較小而且穩(wěn)定。當其工作時，隨著氣速的增大，氣體壓力升高到設定值時，能準確地將閥片浮升起來，浮升后閥片與塔板之間的間隙讓氣流通過，避免了氣體壓力升高，從而也避免了液泛現(xiàn)象的發(fā)生。適當設計閥片的形狀、大小、數(shù)量及浮升間隙，可使盤式浮閥塔板具有很高的生產(chǎn)能力和操作彈性。
為了強化傳質(zhì)，減少壓力降，提高塔的生產(chǎn)能力，縮短塔的尺寸高度，滿足某些物料的分離要求，在本發(fā)明的對流式塔板上面或下面設置填料，填料可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種散堆填料或規(guī)整填料，也可以是一種具有優(yōu)良傳質(zhì)性能的新型填料。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的填料存在種種缺點，為了更好地發(fā)揮本發(fā)明的對流式塔板與填料復合使用時的效果，本發(fā)明還將在[方案二]中提出一種豎式波紋填料。
本發(fā)明的對流式塔板與以往的塔板相比具有以下明顯的優(yōu)點1．塔板的操作彈性顯著提高。由于降液管的通過量及分布可任意設定并插入液封槽一定的深度，因此，液相負荷或大或小，均不易出現(xiàn)氣流從降液管內(nèi)上升或塔板上漏液的現(xiàn)象。
2．氣體通量大，塔板壓降小，塔板上鼓泡傳質(zhì)效率高。由于塔板上無受液區(qū)，傳質(zhì)面積可增大10～20％；降液管可設置在塔板任何位置，減小了液體返混，有利于傳質(zhì)；而且塔板上設置的浮閥滿足使浮閥浮動起來的氣體壓力低于使氣體穿過液封層從降液管內(nèi)往上升的氣體壓力，因此它不易出現(xiàn)霧沫夾帶或液泛現(xiàn)象。
3．由于本發(fā)明改變了傳統(tǒng)塔板的降液方式，下行液體從降液管、液封槽進入淋液盤，從淋液盤上均布的小孔淋降下行，與連續(xù)上升的氣流充分接觸，同時捕集和消除被上升氣體夾帶的泡沫和霧沫。充分利用了塔的內(nèi)部空間，提高了塔的傳質(zhì)效率和生產(chǎn)能力。
4．現(xiàn)有技術(shù)中的塔板具有傳質(zhì)功能，但不能分布液流；現(xiàn)有的液體分布器，只能分布液流不能實現(xiàn)傳質(zhì)；現(xiàn)有的氣體分布器也只能分布氣流不能實現(xiàn)傳質(zhì)；本發(fā)明的對流式塔板既具有優(yōu)良的傳質(zhì)性能，又具有均勻分布液流和氣體的作用，所以將其構(gòu)成對流式塔板一填料復合塔時，可省去液體分布器和氣體分布器等，簡化了塔設備的構(gòu)造。
5．結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，便于安裝。
本發(fā)明的具體實施方案參照附圖，詳細說明如下

圖1是本發(fā)明的對流式塔板結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，塔板5均布篩孔并水平固定在塔壁2內(nèi)，降液管3穿過并固定在塔板5上，穿過部分鉆有若干孔洞，其下端有間隙地插入液封槽8內(nèi)，液封槽8的上邊緣與水平設置的均布小孔的淋液盤6連為一整體，降液管3上部設有防止液流直接進入的帽罩1，4表示上升氣流，7表示下行液流。浮閥9設置在塔板5上，在對流式塔板下面設置分散盤10，網(wǎng)孔板11和填料層12。塔工作時，積存在塔板5上的液體從降液管3上部孔洞或頂部進入，從降管3內(nèi)流下，經(jīng)液封槽8流出后進到淋液盤6內(nèi)，再從小孔流下形成淋液7，然后通過分散盤10，網(wǎng)孔板11對淋液再分散后進入填料層12；穿過填料層12后落到下一層塔板上；與此同時，上升氣流與下行的淋液進行接觸傳質(zhì)，然后氣流穿過塔板5上的孔隙或浮閥間隙在液層中鼓泡傳質(zhì)并形成均布上升的氣流4。
圖2是本發(fā)明的盤式浮閥投影圖，下圖是俯視圖，上圖是下圖的剖面圖。
如圖2所示，盤式浮閥均勻設置在有氣流通道23的塔板5上，圓盤形的閥片22上或可鉆有若干小孔，卡柱21固定在塔板5上同時將閥片22卡住，使閥片22只能在卡柱21的間隙內(nèi)上下浮動。工作時，當氣速較低時，閥片22蓋住塔板5上的氣流通道23，上升氣流穿過小孔鼓泡上行；當氣速增大時，閥片22浮升起來，上升氣流還穿過閥片的浮升間隙而鼓泡上行，使塔內(nèi)氣體壓力不改繼續(xù)升高。
方案二一種豎式波紋填料。
在現(xiàn)有技術(shù)中，填料作為塔的內(nèi)件已有了很大的發(fā)展，例如，中國專利CN2300448公開了一種波紋規(guī)整填料，它是在現(xiàn)有波紋填料的波峰或／和波谷上設有使相鄰波紋片的波峰或波谷能夠嵌入其中的切口，嵌入后切口與波峰或波谷之間仍有一定間隙，若干波紋片彼此鑲嵌為一體，鑲嵌后的波紋填料，能使介質(zhì)在流動過程中形成脈動流動，產(chǎn)生湍流增強徑向擴散。這些填料在低壓塔、常壓塔或減壓塔中應用比較成功，但在中高壓塔或液相回流量較大的塔時，使用效果并不理想。其根本原因在于這些填料存在氣液軸向流動的阻力和橫向流動的間隙，使液體或氣體產(chǎn)生橫向流動；在橫向流動中液體在溝槽低處流，氣體往溝槽空間高處走，它們之間沒有混合的動力，不易產(chǎn)生所謂的橫向混合(即經(jīng)向擴散)的效果，只會在重力和液體的表面張力作用下趨于分離，其結(jié)果使下行液體逐漸匯集形成較大股的溝流，在壁面上液流的阻力最小，液體流到塔壁后順壁面往下流，形成所謂的掛壁流動。這種現(xiàn)象大大減少了上升氣體與下行液體接觸的表面積，削弱了氣液傳質(zhì)的效果。在中高壓塔的場合，塔內(nèi)液相回流量比較大，下行液流在填料內(nèi)橫向流動所形成的溝流或掛壁流動的現(xiàn)象更為嚴重，所以傳質(zhì)分離效果不理想。還須指出，隨著流量的增大，當橫向流動中的氣體和液體滯流量積聚到一定程度時，氣體上升的阻力和液體下行的阻力就急劇增大，為了避免發(fā)生液泛，填料塔只能控制在較小的流量范圍內(nèi)工作，限制了它的生產(chǎn)能力。
為了克服現(xiàn)有填料存在氣液橫向流動，結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)能力和使用范圍受限制的缺點，本發(fā)明提出一種消除了氣液橫向流動、結(jié)構(gòu)簡單的豎式波紋填料。
本發(fā)明的豎式波紋填料，包含波紋片、連桿和襯套，豎直平行排列的波紋方向相同的波紋片被連桿連為一整體，襯套將各塊波紋片隔離成一定的距離，或可將襯套與波紋片作成一件整體，波紋片間距滿足下行液流和上升氣流在曲折間隙內(nèi)順暢通過而不發(fā)生堵塞。
按上述技術(shù)方案作成的豎式波紋填料，由于波紋片采取豎直、平行、同向排列，因而具有很高的空隙率和液層流動的表面積，液流在波紋片的表面從上往下傾斜流動時，在波峰或波谷處液流方向發(fā)生變化，液層的表面不停地被拉長、更新或翻動，同時氣流在波紋片之間上升時不斷地與傾斜下流的液層表面接觸，氣液之間有非常充分的相界接觸面積和傳質(zhì)效果；十分顯然，進入豎直排列的波紋片間隙內(nèi)的液流和氣流幾乎沒有軸向阻力，也不會產(chǎn)生橫向流動，從而完全克服了因橫向流動而產(chǎn)生的液相集中溝流和掛壁流動的現(xiàn)象，避免了液泛現(xiàn)象的提前發(fā)生。因而本發(fā)明的豎式波紋填料具有優(yōu)良的傳質(zhì)性能和很強的生產(chǎn)能力，適用范圍廣，不僅在減壓塔、常壓塔、和低壓塔，而且在中壓塔、高壓塔以及液相回流量大的塔中都能充分發(fā)揮其優(yōu)良性能。它還具有結(jié)構(gòu)簡單制造容易的優(yōu)點，豎直排列的波紋片組可以用連桿組合安裝在塔壁內(nèi)，省去了填料的組合焊接和支撐架，既方便操作，又節(jié)省投資。本發(fā)明的豎式波紋填料，既可以設置在本發(fā)明方案一所述的對流式塔板上面或下面，組成性能優(yōu)良的對流式復合填料塔；也可以獨立使用，或與現(xiàn)有技術(shù)中的塔內(nèi)件結(jié)合使用形成具有豎式波紋填料特征的塔設備。
下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的實施例。
圖3是本發(fā)明的豎式波紋填料結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，設置在塔壁2內(nèi)的豎式波紋填料由波紋片43、連桿41和襯套42組成，豎直排列的波紋方向相同的波紋片43被連桿41連為一整體，襯套42將各塊波紋片43隔離成一定的距離，波紋片間距滿足下行液流和上升氣流在曲折間隙內(nèi)順暢通過而不發(fā)生堵塞。工作時，從上部均勻分布淋降下來的液流進入豎直排列的各塊波紋片之間隙，沿著波紋各片的表面曲折往下流動，氣流在各波紋片之間上升，不斷地與傾斜下流的液層表面接觸，實現(xiàn)氣液傳質(zhì)。
方案三一種對流式萃取塔。
用于液一液萃取的轉(zhuǎn)盤塔具有結(jié)構(gòu)簡單、操作穩(wěn)定、處理能力大和分離效率較高等特點，因此得到了廣泛應用。但是，對一些生產(chǎn)裝置的實際標定表明，轉(zhuǎn)盤塔的精制效果僅相當于3～4個理論級，而且普遍存在轉(zhuǎn)盤塔轉(zhuǎn)與不轉(zhuǎn)都效果一樣的問題。簡言之，轉(zhuǎn)盤塔存在傳質(zhì)效率不高的問題。我們知道，轉(zhuǎn)盤塔工作時，轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動塔內(nèi)輕重兩種液相一同旋轉(zhuǎn)回流，塔設備輸入的轉(zhuǎn)動能量變成了塔內(nèi)液體回流的動能，整體回流旋轉(zhuǎn)著的兩種液相之間的相對移動很少發(fā)生，相互混合十分微弱，所以轉(zhuǎn)盤塔的傳質(zhì)效率不高。還須指出，轉(zhuǎn)盤塔工作時，液柱在塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)是持續(xù)不斷的，它一方面對兩相混合傳質(zhì)沒有多大效果，另一方面卻阻礙著已完成傳質(zhì)并已分散的兩相重新聚結(jié)實現(xiàn)分離，因而，容易在塔頂排出液中夾帶重相、在塔底排出液中夾帶輕相，不利于溶劑之回收和提高效率。
為緩解轉(zhuǎn)盤塔設備大型化后傳質(zhì)效率急劇下降的問題，隨著近年來新型填料的發(fā)展，通量大而污染低的填料萃取塔應用日趨廣泛。但在新型填料萃取塔推廣應用過程中發(fā)現(xiàn)，一些用于精餾過程性能優(yōu)良的新型填料，在用于液-液萃取過程中性能不理想。其根本原因還在于現(xiàn)有各種填料存在有結(jié)構(gòu)缺陷所致。如前所述，現(xiàn)有各種填料都存在一定的軸向流動阻力和橫向間隙，因而使其在液-液萃取塔中的傳質(zhì)效果更不理想。因為液液傳質(zhì)時，使不同液相之間相對移動相互混合的作用力是因密度差而引起的浮力，液相之間的密度差很小，浮力十分微弱，上升的輕相和下沉的重相遇有軸向阻力便停止不前，使輕相和重相都於積在橫向間隙之中，兩相之間的混合和相對移動減弱，因而液-液傳質(zhì)的效率不高。
現(xiàn)有的液-液萃取塔，包括噴霧塔、填料塔、篩板塔、旋轉(zhuǎn)攪拌塔或往復振動塔等，在結(jié)構(gòu)上有一點共同之處，那就是一相作為連續(xù)相，另一相作為分散相，利用分散相穿過連續(xù)相而實現(xiàn)傳質(zhì)。在實際工作中，由于表面張力作用，由于流體自然趨向于阻力小的路徑流動，分散相將逐漸趨向于匯集成較大的股流，其結(jié)果必然減少兩相之間的接觸面積和傳質(zhì)效果。當塔的直徑較大或高度較高時，分散相形成較大股流的趨勢更為強烈，傳質(zhì)效率下降也更為明顯。這種現(xiàn)象，導致對依據(jù)小規(guī)模的試驗數(shù)據(jù)，進行工業(yè)規(guī)模萃取塔的放大設計帶來較大的誤差。
為了克服現(xiàn)有萃取塔傳質(zhì)效率不高的缺點，本發(fā)明提出一種傳質(zhì)效率高的、結(jié)構(gòu)簡單的對流式萃取塔。對流式萃取塔包含有塔體、輕相入口、重相入口、輕相出口、重相出口，其特征是在塔體內(nèi)設置有若干層對流式塔板，和／或在對流式塔板上面或下面設置豎式波紋填料。對流式塔板的結(jié)構(gòu)特征已在本發(fā)明所述方案一作過詳細說明，豎式波汶填料已在方案二中作過詳細說明，不在此重復。
為了便于觀察和控制對流式萃取塔的工作過程，可在兩層對流式塔板之間的塔體上設置觀察窗。從觀察窗可以看到兩種液相的分界面及分散的輕相在連續(xù)重相中上浮和分散的重相在連續(xù)輕相中下沉的狀況，從而對萃取塔的工作過程進行有效的控制。
為了提高萃取塔的操作彈性，在本發(fā)明的對流式萃取塔內(nèi)，用一根或多根帶閥門的管道連通被對流式塔板隔開的上下空間。這樣形成的對流式萃取塔，如果處理物料的性能發(fā)生變化；或者溫度壓力等操作條件發(fā)生變化；或者生產(chǎn)流量和溶劑比發(fā)生變化，只須適當調(diào)整閥門的開度；即可調(diào)整兩層塔板之間的液流通道的過流面積，從而可控制兩種液相分界面的高度，使各層塔板之間的空間內(nèi)都能分別獨立地充分地完成液-液萃取過程為了適應萃取塔的大型化和難萃體系的生產(chǎn)要求，也為了提高傳質(zhì)效率和減少塔的高度，可在兩層塔板之間設置板間混合器，混合器設置在塔壁外側(cè)或塔壁內(nèi)，混合器的進液口與板間最高位置的輕相和最低位置的重相連通，混合器的出液口也與同一板間連通，混合器可以是類似于管道混合器的靜態(tài)混合器或其它形式的混合器。
依據(jù)上述方案制造的對流式萃取塔，由于采用了對流式塔板和板間混合器，充分利用了因密度差而產(chǎn)生的浮力，使輕重兩種液相能以最佳的分散狀態(tài)平穩(wěn)地進行相互對流，在相互對流中同時完成傳質(zhì)和分離；在塔板上方輕相作為分散相進入連續(xù)的重相；在塔板的下方重相又作為分散相進入連續(xù)的輕相，不存在分散相變成股流的問題；因此對工業(yè)萃取塔的放大設計誤差很小，而且板間混合器可將該板間的傳質(zhì)效率提高到接近100％的程度，這對于設備大型化和減少塔的高度十分有利。
下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明實施例。
圖4是本發(fā)明的對流式萃取塔局部結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖4所示，在塔壁2內(nèi)，水平設置均布篩孔的塔板5，上部鉆有孔洞的降液管3穿過并固定在塔板5上，降液管3下部有間隙地插入液封槽8，液封槽8的上邊緣與水平設置的均布小孔的淋液盤6連為一整體，降液管3上部設有防止液流直接進入的帽罩1，在淋液盤6下面水平設置均布小孔的分散盤10，觀察窗66設置在塔壁上，帶閥門67的管道68連通被塔板5隔開的上下空間，混合器63設置在塔壁外，65表示輕重兩相的工作界面，61和64表示進入混合器63的輕相和重相路徑，62表示混合后進入板間的混合液路徑。工作時，輕相從塔底進入后在塔內(nèi)上升，重相從塔頂進入后，在塔內(nèi)下降；重相在相界面65之下形成連續(xù)相并從降液管3上部孔洞或頂部流入，從液封槽8間隙流出后徑淋液盤6孔洞以分數(shù)相均布淋下，或者經(jīng)過分散盤10再流入下一層塔板；輕相則在相界面65之上形成連續(xù)相，并在浮力作用下穿過塔板5孔洞以分散相進入上一層塔板，在輕重兩相的相對流動中實現(xiàn)接觸傳質(zhì)。板間混合器63吸入輕相61和重相64，經(jīng)適當混合后的混合液62排回到塔內(nèi)的同一空間，根據(jù)連續(xù)性原理，在這同一空間內(nèi)沒有流量波動和壓力擾動，排回去的混合液62因密度差而發(fā)生自然沉降分離重相沉入底部并通過降液管3而流入下一層空間，輕相浮向上部并穿過塔板5的篩孔而進入上一層空間。
對附圖的集中說明圖1是本發(fā)明的對流式塔板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的盤式浮閥投影圖，下圖是俯視圖，上圖是下圖的剖面圖。
圖3是本發(fā)明的豎式波紋填料結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的對流式萃取塔局部結(jié)構(gòu)示意圖。
權(quán)利要求
1．一種對流式塔板，包含有塔板[5]、降液管[3]、淋液盤[6]和液封槽[8]，塔板上均布篩孔并水平固定在塔壁[2]內(nèi)，其特征在于，塔板上設置有一根或多根降液管[3]，降液管為矩形或圓形或橢圓形的管道，其上端穿過并固定在塔板上，穿過部分或可鉆有若干孔洞，其下端有間隙地插入液封槽[8]內(nèi)，液封槽的底部或可鉆有孔洞，液封槽的上邊緣與水平設置在塔板下面的均布小孔的淋液盤[6]連為一整體，在降液管上部或可設置防止液流直接進入的帽罩[1]；塔板[5]上或可設置若干個浮閥[9]，浮閥滿足使浮閥浮動起來的氣體壓力低于使氣體穿過液封層從降液管內(nèi)往上升的氣體壓力；塔板[5]下面或可水平設置均布篩孔的分散盤[10]，或者水平設置一層或數(shù)層網(wǎng)孔板[11]。
2．如權(quán)利要求1所述的對流式塔板，其特征是塔板上的浮閥[9]采用盤式浮閥，盤式浮閥設置在有氣流通道[23]的對流式塔板[5]上，它包含有閥片[22]和卡柱[21]，閥片呈圓盤形或其它形狀，閥片上或可鉆有若干個適于氣流穿過的小孔，卡柱固定在塔板上同時將閥片卡住、使閥片只能在設定的間隙內(nèi)上下浮動。
3．如權(quán)利要求1所述的對流式塔板，其特征是在對流式塔板上面或下面設置填料[12]，填料可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種散堆填料或規(guī)整填料，也可以是一種具有優(yōu)良傳質(zhì)性能的新型填料。
4．一種豎式波紋填料，包含波紋片[43]、連桿[41]和襯套[42]，其特征在于，豎直平行排列的波紋方向相同的波紋片被連桿連為一整體，襯套將各塊波紋片隔離成一定的距離，或可將襯套與波紋片作成一件整體，波紋片間距滿足下行液流和上升氣流在曲折間隙內(nèi)順暢通過而不發(fā)生堵塞。
5．如權(quán)利要求3所述的對流式塔板，其特征是在對流式塔板上面或下面設置的填料[12]為權(quán)利要求4所述的豎式波紋填料。
6．一種對流式萃取塔，包含有塔體、輕相入口、重相入口、輕相出口、重相出口，其特征是在塔體內(nèi)設置有若干層如權(quán)利要求1、或2、或3、或5所述的對流式塔板。
7．如權(quán)利要求6所述的對流式萃取塔，其特征是在兩層對流式塔板之間的塔體上設置觀察窗[66]。
8．如權(quán)利要求6所述的對流式萃取塔，其特征在于，用一根或多根帶閥門[67]的管道[68]連通被對流式塔板[5]隔開的上下空間。
9．如權(quán)利要求6或7或8所述的對流式萃取塔，其特征是在兩層塔板之間設置板間混合器[63]，混合器設置在塔壁[2]外側(cè)或塔壁內(nèi)，混合器的進液口與板間最高位置的輕相和最低位置的重相連通，混合器的出液口也與同一板間連通，混合器可以是類似于管道混合器的靜態(tài)混合器或其它形式的混合器。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種用于煉油、化工、輕工、石油化工、濕法冶金及環(huán)保等領(lǐng)域的蒸餾、吸收、解吸、萃取、洗滌和汽提等塔設備的重要分離元件。目的是為了提高塔設備的傳質(zhì)效率和生產(chǎn)能力,提出一種不僅氣體穿過塔板(5)孔隙鼓泡傳質(zhì),而且在兩層塔板之間,通過降液管(3)液封槽(8)、淋液盤(6)均勻淋降的液流(7)與連續(xù)上升的氣流(4)接觸傳質(zhì)的氣液對流式塔板。依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思還提出一種豎式波紋填料,一種對流式萃取塔。
文檔編號B01D3/22GK1294936SQ0012592
公開日2001年5月16日 申請日期2000年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月29日
發(fā)明者羅固事 申請人:羅固事