專利名稱：一種煙氣除塵脫硫復(fù)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)煙氣凈化技術(shù)及設(shè)備，特別涉及一種中、小型燃煤鍋爐的煙氣脫硫、除塵設(shè)備。
隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷發(fā)展，工業(yè)廢氣大量排放，很多地方產(chǎn)生了酸雨、酸霧，直接危害人體健康和生態(tài)系統(tǒng)的生物平衡，同時對建筑、古文物造成了相當(dāng)程度的傷害。因此，在《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準》(GB13071-91)中不僅對煙塵排放濃度有嚴格的要求，同時對SO2排放濃度亦有一定的限制。
目前，我國采用的煙氣凈化設(shè)備種類較多，一般可分為兩大類一是干法除塵，二是濕法除塵。干式除塵器中靜電除塵器和布袋除塵器的效率較高，但投資大，運行費用高，除火電廠采用外，工業(yè)鍋爐很少使用。其他干式除塵，雖具備占地小，投資少，管理方便的優(yōu)點，但在除塵效率和降低林格曼黑度方面不太理想。濕式除塵，雖然在除塵效率和降低林格曼黑度方面有很大的優(yōu)勢，但由于它占地面積大，耗水量大，且存在二次污水污染問題。我國工業(yè)鍋爐應(yīng)用的高效旋風(fēng)除塵器，如陶瓷多管除塵器兩級串聯(lián)使用，其最高效率可達97％，但它對于煙氣中直徑為5微米以下的微塵，除塵效果不佳，分級效率＜36％，且煙氣中SO2不能進行脫硫處理，嚴重污染大氣環(huán)境。對于各類濕式除塵器一般除塵效率都可達到90％以上，且微塵捕集效果也較好，但其缺點是，各類濕式除塵器都是讓煙氣經(jīng)過水而將塵粒濾滯水中，但這些水排放會引起水污染。
目前各類脫硫裝置，普遍采用石灰石膏FGD系統(tǒng)和其他濕法洗滌FGD系統(tǒng)。在石灰石膏FGD系統(tǒng)中采用石灰石漿在反應(yīng)塔內(nèi)清洗含有SO2的煙氣，得到含CaSO3和CaSO4的混合漿液，進一步氧化成CaSO4后，經(jīng)過濾和洗滌可得石膏，脫硫效率90～95％，投資占電站投資的13～19％。另一種方法是用石灰石漿吸收SO2，首先生成CaSO3，然后再分解CaSO3，生成的SO2氧化成SO3，最后制成H2SO4，該方法投資占電廠投資的25～37％。FGD方法雖然具有技術(shù)成熟的特點，但投資大，系統(tǒng)復(fù)雜，運行維護困難，在中、小型工業(yè)鍋爐中很難推廣應(yīng)用。
針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中使用了一種脫硫、除塵的一體化設(shè)備，雖具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單、易于維護等優(yōu)點，但其脫硫、除塵效率都不太理想。例如中國實用新型專利公告說明書CN 2165337Y及CN 2218958Y中公開的技術(shù)則屬于此類。
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本實用新型的目的和任務(wù)是為中、小型燃煤鍋爐及其它燃燒設(shè)備提供一種煙氣除塵脫硫復(fù)合裝置，使其不僅具有初投資低、操作簡單、易于維護等優(yōu)點，而且可同時實現(xiàn)除塵、脫硫功能，進一步提高除塵、脫硫效率，從而達到環(huán)保要求。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的它主要由干式除塵器、濕式脫硫反應(yīng)塔、脫霧除塵塔、水平通道、旁路煙道及洗滌清水循環(huán)回收系統(tǒng)構(gòu)成，所述洗滌清水循環(huán)回收系統(tǒng)包括沉淀池、澄清池、加藥池、石灰消化器、循環(huán)泵，其特征是在濕式脫硫反應(yīng)塔中部有一漸縮喉部，在該喉部布置有與煙氣流動方向垂直的清洗液噴淋頭，該清洗液噴淋頭呈錯位對沖分布。
為進一步提高脫硫效率，在濕式脫硫反應(yīng)塔與脫霧除塵塔之間的水平通道內(nèi)布置有加強煙氣與堿性洗滌液混合的折流堰。
附


圖1為本實用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為濕式脫硫反應(yīng)塔、水平通道和脫霧除塵塔的結(jié)構(gòu)及其連接示意圖。
附圖3為圖2的A-A剖面圖，表示出清洗液噴淋頭在漸縮喉部布置的結(jié)構(gòu)。
附圖4為圖2的B-B剖面圖，表示出在脫霧除塵塔內(nèi)壁上設(shè)置的溢水槽的結(jié)構(gòu)。
其中1-鍋爐，2-干式除塵器，3-濕式脫硫反應(yīng)塔，4-脫霧除塵塔，5-沉淀池，6-澄清池，7-加藥池，8-石灰消化器，9-循環(huán)泵，10-引風(fēng)機，11-煙囪，12-旁路煙道，13-清洗液噴淋頭，14-水平通道，15-折流堰，16-溢水槽，17-脫硫反應(yīng)塔漸縮喉部。
以下結(jié)合附圖具體說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)、工作過程及最佳實施方式它主要由干式除塵器2、濕式脫硫反應(yīng)塔3、脫霧除塵塔4、水平通道14、旁路煙道12及洗滌清水循環(huán)回收系統(tǒng)構(gòu)成。經(jīng)鍋爐1的尾部受熱面流出的煙氣首先流過干式除塵器2，該除塵器可采用多管除塵器或其它干式除塵器，脫除大部分的灰塵，然后進入濕式脫硫反應(yīng)塔3。濕式脫硫反應(yīng)塔中部設(shè)有一個漸縮然后膨脹的喉部17，該喉部對氣流有加速作用。在喉部及轉(zhuǎn)彎處布置有與煙氣流動方向垂直的清洗液噴淋頭13，清洗液噴淋頭13呈錯位對沖分布。在濕式脫硫反應(yīng)塔與脫霧除塵塔之間的水平通道14內(nèi)布置有折流堰15，該折流堰能加強煙氣與堿性洗滌液混合接觸，從而進一步提高脫硫效率。反應(yīng)后的煙氣流過脫霧除塵塔4，脫霧除塵塔4的內(nèi)壁上開有一個或多個溢水槽16，溢水槽16的結(jié)構(gòu)為內(nèi)凹的三角形槽，使水沿槽流入下面的沉淀池5中。沉淀池中的水經(jīng)過沉淀后，流入澄清池6進一步澄清，最后流入到加藥池7中，與通過石灰消化器8加入的生石灰CaO混合，形成堿性清洗液，經(jīng)泵9送回濕式脫硫反應(yīng)塔3，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。旁路煙道12用于提高經(jīng)過脫霧除塵塔后的煙氣溫度，防止煙氣中水分冷凝產(chǎn)生水滴沖擊引風(fēng)機10的葉片，旁路煙氣量可根據(jù)運行情況酌情而定。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點及有益進步該煙氣除塵脫硫復(fù)合裝置不僅具有初投資低、操作簡單、易于維護等優(yōu)點，而且可同時實現(xiàn)除塵脫硫功能，有效提高除塵、脫硫效率，其脫硫效率可達80％、除塵效率可達97％以上。特別適合于在建的中、小型鍋爐的煙氣凈化及舊設(shè)備的改造。
權(quán)利要求1.一種煙氣除塵脫硫復(fù)合裝置，它主要由干式除塵器、濕式脫硫反應(yīng)塔、脫霧除塵塔、水平通道、旁路煙道、洗滌清水循環(huán)回收系統(tǒng)、引風(fēng)機及煙囪等構(gòu)成，所述洗滌清水循環(huán)回收系統(tǒng)包括沉淀池、澄清池、加藥池、石灰消化器、循環(huán)泵，其特征在于濕式脫硫反應(yīng)塔中有一漸縮喉部，該喉部布置有與煙氣流動方向垂直的清洗液噴淋頭，清洗液噴淋頭呈錯位對沖分布。
2.按照權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除塵復(fù)合裝置，其特征是在濕式脫硫反應(yīng)塔與脫霧除塵塔之間的水平通道內(nèi)布置有加強煙氣與堿性洗滌液混合的折流堰。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硫除塵復(fù)合裝置，其特征在于脫霧除塵塔的內(nèi)璧上帶有一個或多個溢水槽。
專利摘要一種煙氣除塵脫硫復(fù)合裝置,涉及一種中、小型燃煤鍋爐的煙氣脫硫除塵設(shè)備。該裝置主要由干式除塵器、濕式脫硫反應(yīng)塔、脫霧除塵塔、水平通道、旁路煙道、洗滌清水循環(huán)回收系統(tǒng)、引風(fēng)機及煙囪等構(gòu)成,其特點是在濕式脫硫反應(yīng)塔中部增設(shè)一漸縮喉部,其喉部的清洗液噴淋頭呈錯位對沖分布,并在水平通道內(nèi)設(shè)置折流堰,在脫霧除塵塔的內(nèi)璧增加溢水槽。該裝置不僅具有初投資低、操作簡單、易于維護等優(yōu)點,而且可同時達到除塵脫硫的目的,其脫硫效率可達80%、除塵效率可達97%以上。特別適合于在建的中、小型鍋爐的煙氣凈化及舊設(shè)備的改造。
文檔編號B01D53/48GK2439899SQ00243229
公開日2001年7月25日 申請日期2000年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月7日
發(fā)明者張衍國, 郭亮, 吳占松, 李清海, 姚忠建, 鄧高峰 申請人:清華大學(xué)